廢（fèi）水“零排放”是指工業水經過重複使（shǐ）用後，將（jiāng）這部分含鹽（yán）量和汙染物高（gāo）濃縮成廢水全部(99%以上（shàng）)回收再利用，無任何廢液排出工廠。零排放，就其內容（róng）而（ér）言，一是要控製生產過程中不得已產生的能源和資源排放（fàng），將其減少到零；另一含義是將那些不（bú）得已排（pái）放出的能源、資源充分利用，*終消滅不可再生資源和能源的存在。
 
       一 、RCC技術
 
　　RCC的核心技術為（wéi）“機械蒸（zhēng）汽再壓縮（suō）循環蒸（zhēng）發技術”及“晶種法技術”、“混合鹽（yán）結（jié）晶技（jì）術”
 
　　(一)機械蒸（zhēng）汽再壓縮循環蒸（zhēng）發（fā）技術（shù）
 
　　1、機械蒸汽再（zài）壓縮循環蒸發技（jì）術的基本原理
 
　　所謂的機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術，是根據物（wù）理學的（de）原理，等量的物質，從液態轉變為氣態的過程中，需（xū）要吸收定（dìng）量的（de）熱能。當物質再（zài）由氣態轉為液態時，會放出等（děng）量的熱能（néng）。根據這種原（yuán）理，用這種蒸發器處理廢水時，蒸發廢水所需的熱（rè）能，再（zài）蒸汽冷（lěng）凝和冷凝（níng）水（shuǐ）冷（lěng）卻時釋放熱能所提供。在運作過（guò）程中，沒有潛熱的流失。運作過程中（zhōng）所消耗的，僅是驅動蒸發器內廢水、蒸汽、和（hé）冷凝水循環和流動的水泵、蒸汽泵和控（kòng）製係統所消（xiāo）耗的電（diàn）能。為了抵抗（kàng）廢水（shuǐ）對蒸（zhēng）發器的腐蝕，保證設備的使用壽命蒸發器的主體和內部的換熱管，通常用高級鈦合金製（zhì）造。其使用壽命30年（nián）或以（yǐ）上。
 
　　蒸發器單機廢水處理量（liàng）由27噸/天起至3800噸/天。如（rú）果需要處理的（de）廢水量大於單機*大（dà）處理量，可以按裝多台蒸發器處理。蒸發器在用（yòng）晶種法技術運行時，也稱為鹵水濃縮器(Brine Concentrator)。
 
　　2、鹵水濃縮器構造及工藝流程
 
　　(1)待（dài）處理鹵水進入（rù）貯（zhù）存箱，在箱裏把鹵水的PH值調整到5.5-6.0之間（jiān），為除氣和除碳作準（zhǔn）備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸（fèi）點。
 
　　(2)加熱後的鹵水經過除氣（qì）器（qì），清（qīng）除水裏的不溶所體，如氧氣和二氧（yǎng）化碳。
 
　　(3)新進鹵水進入深縮（suō）器（qì）底槽，與在濃（nóng）縮器內部循（xún）環的鹵水混合，然後（hòu）被泵（bèng）輸送到（dào）換熱（rè）器管束頂部水箱。
 
　　(4)鹵（lǔ）水通過裝置，在換熱（rè）管頂部的鹵水分布件流入管內，均（jun1）勻地分（fèn）布在管（guǎn）子的內壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽（cáo）。部分鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸汽（qì）所釋放的熱能而蒸發了，蒸汽和未蒸發的鹵水一起下降至底槽。
 
　　(5)底槽內的蒸汽經過除霧器進入壓縮機，壓縮蒸汽進入濃縮器。
 
　　(6)壓（yā）縮蒸汽的潛熱傳過換（huàn）熱管壁，對沿著管內壁下降的（de）溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發，壓縮蒸汽釋放潛熱時，在換熱管（guǎn）外壁上冷（lěng）凝成蒸餾水。
 
　　(7)蒸餾水沿管壁下（xià）降，在濃縮器底（dǐ）部積聚後，被泵經換熱器，進儲存罐待用。蒸餾水流經換熱器時，對新流入的鹵水（shuǐ）加熱。
 
　　(8)底槽內部分鹵水被排（pái）放，以控製濃縮器內鹵水的濃度。
 
　　晶種法技術：可以解決（jué）蒸發器換熱管（guǎn）的結垢問題，經處（chù）理後排放的濃縮廢水，通常被送往結晶器或幹燥器，結晶或幹燥成固體，運（yùn）送堆填區埋放（fàng）。上述循環過程，周而複始，繼（jì）續不斷（duàn）地進行。
 
　　(二)晶種法技術
 
　　如廢（fèi）水裏含有（yǒu）大量鹽分或 TDS，廢水在蒸發器內蒸（zhēng）發時，水裏的 TDS很容易附著在換熱管的表麵結垢（gòu），輕則影響換熱器的效率（lǜ），嚴量時則會把換熱管堵塞。解決蒸發器內換熱管的結垢問題，是蒸發器能否用作（zuò）處理工業廢水（shuǐ）的（de）關鍵。RCC成功開發了（le）獨家的“晶種法”技術，解決了蒸發器（qì）換熱（rè）管的結垢問題，使他（tā）們設計和生產的蒸發器，能成功地應用於含鹽工（gōng）業廢水的處理，並被廣泛采用。應用“晶（jīng）種法“技術的蒸發器，也稱作“鹵水（shuǐ）濃縮器” (Brine Concentrator)。經鹵水濃縮器處理後排放的濃縮（suō）廢水，TDS含量可高達300,000 pp，通常被送往結晶器或幹燥器，結晶（jīng）或幹燥成固體，運送堆填（tián）區埋放（fàng）。
 
　　“晶種法”以硫酸鈣為基礎。廢水裏須有鈣和硫化（huà）物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水裏自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可（kě）以人工加以補充（chōng），在廢水裏加添硫酸（suān）鈣種子，使（shǐ）廢水裏鈣和（hé）硫化（huà）物離子含量達到適當的水平。廢水開始蒸發時，水裏開始結晶的鈣和硫酸鈣離子含量（liàng）達到適當水平。廢水開始蒸發時，水（shuǐ）裏開始結晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，並保持懸（xuán）浮在水裏，不會附著在換執管表麵結垢。這種現象稱為“選擇性結（jié）晶”。鹵水濃縮器通（tōng）常（cháng）能持續運作長達（dá）一（yī）年或以上，才需定（dìng）期清洗保養（yǎng）。在一般（bān）情況下，除了在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外”，正常（cháng）運作時不需再添晶種。
 
　　(三)混全鹽結晶技術
 
　　1、混全鹽結晶技術的應用
 
　　鹵水濃縮器可回收鹵水裏95%至98%的水份，剩餘的濃縮鹵水（shuǐ）殘液，含（hán）有大量的可溶固體。在有些地區，鹵水殘液被送往蒸發池自然蒸發，或作（zuò）深井壓（yā）注處理（lǐ）。但很多地區，如美國西（xī）南部（bù）的科羅拉多河（hé）流域，為了防止濃（nóng）縮鹵水排放蒸發池（chí）或作深井壓注處理後滲出，對水源造成二次汙染，沿岸的工礦企業（yè）產生的廢水，必（bì）須作“零（líng）排入”處理。如殘液的流量很（hěn）小（xiǎo），則（zé）可用幹燥器把殘（cán）淮（huái）幹燥成固體，收集後送堆（duī）場填埋；如殘液（yè）量較（jiào）大，用結晶器把（bǎ）殘液裏的可溶固體給晶後收集（jí）填（tián）埋，是更經濟的處理方法。
 
　　一般生產性化工結晶程序（xù），如氯（lǜ）化鈉、硫酸鈉等化工商品的生產，僅需要處理一種鹽類的（de）結晶（jīng），這類（lèi）單鹽鹵水的結晶工藝，比較（jiào）容易（yì）掌握，但工（gōng）業汙水裏所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽份組成的複鹽（yán）。有多種鹽類並存的鹵水會（huì）在結晶器內產生（shēng）泡沫和具（jù）有極（jí）強的腐（fǔ）蝕性，同時多種不同鹽類的存在，會（huì）造成鹵水不（bú）同的沸點升高。不同成度的結垢，對設備的換熱係數產生不同程度的影響。
 
　　2、混全（quán）鹽結晶技術的設（shè）備與工（gōng）藝流程
 
　　用作混（hún）合鹽結晶的結晶器，可用蒸汽驅動，也可用（yòng）電動蒸汽壓（yā）縮機驅動，後者是能效較高的係統。
 
　　強製循壓縮蒸汽結晶器：強製循環壓縮蒸汽（qì）結晶器是熱效（xiào）率*高的結晶係統（tǒng），係統所需的熱能，由一台電動（dòng）蒸汽壓縮機提（tí）供。它的主要工作程序如下：
 
　　(1)待處理濃鹵水被（bèi）泵進結晶器。
 
　　(2)和正在循環中（zhōng）的鹵水（shuǐ）混合，然後進入殼管式換（huàn）熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態下不會沸騰並抑止管（guǎn）內結（jié）垢。
 
　　(3)循環中的鹵水以特定（dìng）角度進入蒸汽體，產生渦旋，小部鹵（lǔ）水被蒸發。
 
　　(4)水分被蒸發時，鹵水內產生晶體。
 
　　(5)大部鹵水被循環至加熱器（qì），小股水流被抽送至離心機或過濾器，把晶體（tǐ）分離。
 
　　(6)蒸（zhēng）汽經過除霧器，把附有的顆粒清除。
 
　　(7)蒸器經壓縮（suō）機加壓，壓縮蒸汽在加（jiā）熱器的換熱管外殼上（shàng）冷凝成（chéng）蒸（zhēng）餾（liú）水，同時釋放潛熱把管內的鹵水加熱。
 
　　(8)蒸餾水收集後，供廠內需要高質蒸（zhēng）餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結晶器（qì）產生的晶體（tǐ），是很高（gāo）商業價值的化工產（chǎn）品。
 
       二、HERO技術
 
　　HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的簡稱。HERO工藝的預（yù）處理步驟要根據水化學和現場的專（zhuān）門設計規範來定製的。有一個步驟是不變的（de），這就是RO是在高（gāo）pH條件下運行的。為（wéi）了使RO能在高pH條件下（xià）運行，所有會引起膜結垢的硬度和其它陽（yáng）離子成分（fèn）必須除（chú）去。懸浮固（gù）體物應降（jiàng）至接近零以避（bì）免（miǎn）膜的堵塞，二（èr）氧化碳要除到一定程度以（yǐ）減少水的緩衝性。矽在高pH條件（jiàn）下是可以高度溶（róng）解的，所以不會限製RO的回收率。理論上說，經過預處理後（hòu），回收的比例隻會受到濃液滲透壓的限（xiàn）製。此工藝可實現95%的回收率。而在大多數電子超純水的應用上，回收率會更高。
 
　　特點主要是：
 
　　1.運行穩定。2.運行成本低(一般比傳統的RO要低15%-20%)。3.投資費用低(一般比傳統的RO要低（dī）30%)。4。更低的占地空間。5適（shì）用於高純水的製備以及廢水處理。6無需複雜（zá）的清洗工（gōng）藝，無需（xū）添加阻垢劑。
 
　　三個（gè）主要工藝步驟：
 
　　l 硬度和懸浮固體物的除去（qù）
 
　　l 二氧化碳的去（qù）除
 
　　l 在高 pH條件下進行RO 處理
 
　　通過軟化去處水中的硬度，然後再通過脫氣去處水中的二氧化碳，再加堿將RO進水（shuǐ）的pH調到（dào）8.5以上。在這（zhè）種模式下運行，RO的回收率通（tōng）常（cháng）能夠突破極限達到90%以上。" D% G! B1 P6 [- Z; m% ^
 
　　主（zhǔ）要工藝以及控製指標為：( ?( L. ~; E- u/ L, s0 n
 
　　1)硬度得到（dào）去除：離子交換去除（chú）硬度，控製出水指（zhǐ）標為小於0.1ppm(100ppb). - B! `( v7 h* x( L
 
　　2)P除二氧化碳：二氧化碳小於10ppm , S% t& N: N$ q0 e: g9 {& i
 
　　3) PH調整：反滲透（tòu）給水加堿提高（gāo）PH值，濃水側*大不超過（guò）11，根據RO回收率，給水PH值在（zài）10.0~10.5。產品水PH將（jiāng）達到9.3~9.8。
 
　　4)反滲透：反滲透設（shè）計產水通量在25～30GFD(gallon/ft2/day)，可以用低壓苦鹹水膜，標（biāo）準苦鹹水膜，海水膜。根據給（gěi）水的水質條件，水回收率可以達到90～98%。典型在95%。
 
　　HERO 的特點和優勢 9 J+ \/ I1 w& V( K
 
　　1在HERO工藝條件下，高（gāo）PH運（yùn）行也是膜供應商（shāng）接受的（de）。給（gěi）水是排汙水或含鹽量較高時，可以達到的水回收率90%或更高，同時減少清洗頻率（lǜ）。這是因為：高PH條件下，細菌難以繁殖，不易產生潛在的生物膜（mó）。高PH條件下，膜所帶（dài）負電荷密度更（gèng）高，對負電荷陰離子，微粒，特別是帶負電荷微粒更高（gāo）去除率（lǜ）。RO處（chù）於連續清洗模式。*對（duì）於（yú）高矽水質，在高PH條件（jiàn）下矽是溶解態(離子態)，可以到達高回收率。( o% n0 z; G6 Q. g# l' U
 
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　　兩級反（fǎn）滲透運（yùn）行在高PH條件（jiàn）下，離（lí）子去除率可以達到：
 
　　硼（péng）>99.4% ' A( Z4 M7 S- S, h
 
　　矽>99.97%
 
　　有機物(TOC)>99%
 
       三、特種（zhǒng）RO膜
 
　　特（tè）種RO膜濃水再濃（nóng）縮零排放工藝
 
　　1特種 RO膜結構及（jí）工作方式（shì）
 
　　特種膜主要由過濾膜片、導流（liú）盤（pán）、中心拉杆、高壓容（róng）器、兩端法蘭、各種密封件及聯接螺栓等組成。過濾膜片和導（dǎo）流盤交替疊放，中心拉杆串成膜（mó）芯置入（rù）高壓容器後兩端法蘭進行固（gù）定，再用拉杆結合（hé）形成。
 
　　原（yuán）水通過膜芯與高壓容器的間（jiān）隙到達膜（mó）元件底部，均（jun1）勻布（bù）流進入導流盤，在（zài）導流盤表麵以雷達掃描方式流動，從投幣（bì）式切口（kǒu）進入下一組導流盤和膜片，在整個膜柱內呈渦流狀流（liú）動，產水通過中心管排出膜元件。
 
　　2 、 特種（zhǒng）RO膜特點（diǎn）和優勢
 
　　(1)*低程度的膜結垢和（hé）汙染現象
 
　　采用開放式寬流道（dào）及獨（dú）特的水力學設計，具有更寬的流體通道，更優（yōu）異的流體湍流效果(雷諾準數>2500，膜片自清（qīng）洗效果更好)，導流盤專利結構設計，渦流式流動狀態，*大程度上減少了膜表麵結垢、汙染及濃差極化現象的（de）產生。
 
　　(2)膜使用壽命（mìng）長
 
　　RO特種膜采用（yòng）了新（xīn）型改性膜片，更適用於廢水膜分離。膜片抗壓力能力更強，*高可以達到160bar。且該組（zǔ）件能夠有效避免膜的（de）結垢，膜汙染減輕，使反滲透膜的壽命延長。SUPER RO特種（zhǒng）膜的特（tè）殊結構（gòu）使膜組易於清（qīng）洗，清洗後通量恢複性非常好，從而延長了膜片壽（shòu）命。在（zài）高濃度廢水處理中，膜壽命（mìng）可長達（dá）3年。
 
　　(3)組件易於（yú）維護
 
　　采用標準化設計，組件易（yì）於拆（chāi）卸維護，可以輕鬆檢查維護任何一片過濾膜片及其它單（dān）元，維修簡單這是其（qí）它形式膜組件所無法達到的。
 
　　(4)過濾膜片更換（huàn）費用低
 
　　內部任何單（dān）個單元均允許單獨更換。當過濾膜片需更換時可進行單個更換（huàn），這*大程度（dù）減少了換膜成本，當（dāng）卷式膜出現（xiàn）補（bǔ）丁、局部泄漏等質（zhì）量問題或（huò）需更換新（xīn）膜時隻能整個膜組件更換（huàn）。
 
　　(5)出水水質好
 
　　對各項汙染物都具有極高的去除率，出水（shuǐ）水質好。
 
　　(6)出水穩定（dìng），受外界因素影響小
 
　　由於影響膜係統（tǒng）截留率的因素（sù）較少，所（suǒ）以係統出水水質很穩定，不（bú）受可生化性、碳氮比等因素（sù）的影響，對（duì）於處理不宜采用生化處理的工業廢水有著很（hěn）大的優勢。
 
　　(7)運行靈活
 
　　操作靈活，可以連續運行，也可間歇（xiē）運（yùn）行，還可以調整係統的串並聯方式，來適應水質（zhì）水量的要求。
 
　　3 特種RO膜處理膜工藝濃水的方法
 
　　膜工藝（yì）濃水經過適當的預處理後泵入（rù）RO特（tè）種膜單元，由於RO特種膜*高可以高壓條件下操作，因而降低了 RO特（tè）種膜對傳統膜工（gōng）藝濃水的透過液（yè）回收率的限製（zhì），濃縮倍數增加，濃縮液的電（diàn）導率可以提高到100000-120000μs/cm。由於產水回收（shōu）率（lǜ）的增加導致了濃水體積的減少，因此也降低了後續膜濃縮液處理工藝的規模和運行費（fèi）用。
 
　　RO特種膜對膜工藝濃水中有機物、鹽度和水的分離較徹底，透過液水質較好，COD和鹽度的去除率均可達到90%以上，因而透（tòu）過液可以直接排放或者進入生（shēng）化處理工（gōng）藝進一步處理，RO特種膜（mó）的濃縮液則進入MVR蒸發係統做蒸發結晶零排放處理。
 
　　MVR是機械壓縮式蒸發技術，它*大（dà）限度的利用二次蒸汽中的（de）蒸發潛熱。借助MVR泵的作用，隻需要輸入較少的能量便可將低品位的蒸汽壓縮至較高飽和溫度的高品味蒸汽（qì），使得（dé）蒸汽能夠被循環使用。這會比多效蒸發器節省大量能源。使用蒸發過程（chéng）中產生的二次蒸汽進行壓縮，提高溫度後再返回（huí）用作蒸發熱源，可極大減（jiǎn）少蒸（zhēng）汽（qì）消耗量。通過MVR處理後，濃縮液中（zhōng）的絕大部分水進入冷凝液中，大量鹽分和有機物析出成為殘渣，從而完成（chéng）高濃度（dù）的各類汙染物與水相的徹底分離。
 
　　從原理上講“RO特種膜技（jì）術+MVR蒸發”組（zǔ）合工藝對傳統膜工（gōng）藝（yì）廢（fèi）水的有機汙染物和鹽度具有非常理想的去除效果，絕大部分汙染物和（hé）鹽度（dù）*終進入MVR蒸發單（dān）元的殘渣中，因此 RO特種膜的透過液和MVR蒸發單元的冷凝液水質很好，可以直接回用（yòng）或者經過（guò）簡單的深度處理後回用。
 
       四 電（diàn）滲析
 
　　1. 電滲析（xī）原理
 
　　在外加直流（liú）電場作用下，利用離子交換膜的透過性(即陽膜隻允許陽（yáng）離子透（tòu）過，陰膜隻允（yǔn）許陰離子透過（guò）)，使水中的陰、陽離子作定向遷移（yí），從而達到水中的離子與水分離的一種物理化學過程。
 
　　原理是：在陰極與陽極之間，放置著若幹交替排列的陽（yáng）膜與陰膜（mó），讓水（shuǐ）通過（guò）兩膜及兩膜與（yǔ）兩極（jí）之間所形成的隔室，在兩端電極接通直（zhí）通電（diàn）源後，水中（zhōng）陰、陽離子分別向陽（yáng）極、陰極方向遷移，由於（yú）陽（yáng）膜（mó）、陰膜的選擇（zé）透過（guò）性，就形成（chéng）了交替排列（liè）的離子（zǐ）濃（nóng）度（dù）減少的淡室和離子濃度增加的濃室。與此（cǐ）同時，在兩電極上也發生著氧化（huà）還原反應，即電極反應，其（qí）結果是使陰極（jí）室因溶液（yè）呈堿性而結垢，陽極室因溶液呈酸性而腐蝕。因此，在電滲析過（guò）程中（zhōng），電能的消（xiāo）耗主要用來克（kè）服電流通過溶液、膜時所受（shòu）到的阻（zǔ）力及電極反應。
 
　　電滲析裝置（zhì）
 
　　電滲析器的構（gòu）造包括（kuò）壓板、電極托板、電極、極框、陰膜、濃水隔板、淡水隔板等部件。將這些部件按一定順序組裝並壓（yā）緊，組成（chéng）一定形式的電滲析器。電滲析器的輔助設備還包括水泵、整流器等，組成了電滲析裝置。
 
　　1電滲析器的構造：電滲析器由膜堆、極區和壓緊裝置三部分構成。
 
　　1.1膜塊：是由相當數量膜對組裝（zhuāng）而（ér）成。
 
　　膜對：是（shì）由一張陽離子交換膜，一張隔（gé）板甲(或乙)；一張陰膜（mó），一張隔板乙(或甲)組成。
 
　　離子交換膜：是電滲析（xī）器關鍵部件，其性能影響電滲析器的（de）離子遷移（yí）效率、能耗（hào）、抗汙染能力和使（shǐ）用期限等。其中膜的分類：按膜結構分為：異相膜、均相膜和半均相膜；按膜上活性基團不同分為：陽膜、陰膜和特種膜；按膜材料（liào）不同（tóng）分為（wéi）：有機膜和（hé）無（wú）機膜。
 
　　隔板：分濃、淡水隔板，交（jiāo）替放陰陽膜之間，使陰膜和陽膜之間保持一定間（jiān）隔，隔板平麵水流，垂直隔板平（píng）麵電流。隔板（bǎn）厚離0.9毫米。
 
　　1.2極區包括電極、極框和導水板。
 
　　電極：為連接電（diàn）源所用
 
　　極框：放置電極和膜之間，膜帖到電極上去，起支撐作用。
 
　　1.3壓緊裝置：是用來（lái）壓緊電滲析器，使膜堆、電極（jí）等部（bù）件形成一個整體，不致漏（lòu）水。
 
　　2、組裝方式：電滲析（xī）器組裝是用“級”和“段（duàn）”來表示，一對電極之間膜堆稱為“一級”。水流同向每一個膜稱為“一（yī）段”。增加段數就等於增加脫鹽流程，也就是提高脫鹽（yán）效率，增加膜（mó）對數，可提高水處（chù）理量。
 
　　電滲析器組裝方式可淡水產量和出水水質不同要求而調整，一般有以下幾種組裝形式：一級一段；一級多段；多（duō）段（duàn）一（yī）段；多級多段。
 
　　應用案例：
 
　　1、電滲析（xī）在反滲透（tòu）濃水回用中的應用
 
　　隨著（zhe）膜技術的快速發展，反滲透得到越來越廣（guǎng）泛（fàn）的應用，但是反滲透製純水生產過程中（zhōng）會產生大量（liàng）的濃水，如果濃水得不到（dào）妥善處理而直接排放，必然會造成資源浪費及環境汙染。我公司采用電滲析工藝（yì）對反滲透濃水進行回收再利用，取（qǔ）得了良好的經濟效益和社會（huì）效益（yì）。
 
　　某熱電廠反滲透濃水回用工藝流程圖
 
　　本係統工藝（yì）主要采用原反（fǎn）滲透濃水（shuǐ）進入倒極（jí）電驅動膜分離器係統+二級反滲透（tòu）+EDI係統。回用水降到電導率（lǜ）1000μS/cm後（hòu），進入反滲透係統，達到電導率5μS/cm以內（nèi），反滲透產出淡水進入EDI係統，反滲（shèn）透（tòu）產出濃（nóng）水進入倒極電滲析係統。電滲析（xī）產出的濃水進入濃縮水箱。EDI產（chǎn）出濃水進入二級反滲透係統，EDI產出（chū）淡水達到15MΩ，進入產水罐。采（cǎi）用本工藝，既為（wéi）企業解決（jué）了電廠鍋爐補給用水，又可使企業廢水達到零排（pái）放。
 
　　2、電（diàn）滲析技術在高鹽高COD汙水中的應用
 
　　在醫藥中間體及化工廠生（shēng）產過程中產出（chū）大量含（hán）有機物的高鹽汙水，該汙水由於含（hán）鹽量太高，很難進行生化處理達到排放或回用標準。
 
　　使用電滲析可以使鹽分（fèn）下（xià）降至可生化標準，淡水進入生化。電滲析產出的含（hán）鹽汙水經過電滲析濃縮至12%-15%以上，進入蒸（zhēng）發或MVR係統，*終達到零排放的目（mù）的，既為企業解決了高鹽廢水排放難題，又可以使水（shuǐ）資源得到回收利用，節約了資源，提高了企業（yè）的（de）經（jīng）濟效益。