高鹽（yán）廢水處理是現階段工業（yè）發展麵臨（lín）的重大環保問題。綜合利用（yòng）是（shì）解決高鹽廢水瓶頸的重（chóng）要路徑。高鹽廢水回用技術的應用是取得顯著經濟效益、環境效益和社會效益的重要保障。本文基於高鹽廢水處理現狀及研究進展展開論述。

       現階段，規模化處理高鹽（yán）廢水仍然存在處理效率低（dī）、運行成本（běn）高的特點，還存（cún）在很（hěn）多需要突破和解決的關鍵（jiàn）技術（shù）問題。例如，采用正滲透（tòu）法（fǎ）處理高鹽廢水時，正滲透膜和汲取液等核心問題仍未很好解決；如何提高反滲透處理的水量，如何延長膜（mó）件的使用壽命，如何有效防止膜（mó）汙（wū）染（rǎn）等（děng）問題仍需函待解決。

       一、高鹽廢水簡介

       高鹽廢水指來源於生活汙水（shuǐ）和工（gōng）業廢水的總含鹽量大（dà）於（yú）1%的排（pái）放廢水，含有較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有如甘（gān）油、中低碳鏈的有機物。由於其成分複雜多樣（yàng），鹽分高，對微生物生長具有較強的抑製作用，因此該廢水處理技術難度遠比普通汙水處理要（yào）大得多。我國高鹽廢水產（chǎn）生數量在總廢水中達5%，每年仍以2％的速率增長。因此，高鹽廢水處理在汙水處理中有重要（yào）地位，是廢水處理研究的重點，也是難（nán）點。目前研究和常（cháng）用的高鹽廢水方法有蒸發法、電解法、膜分離法、焚（fén）燒法和生物法等。高鹽廢水是指以NaCl含量計算的總鹽的質量分數（shù）大於等於（yú）1%的廢水。這類廢水除（chú）了含有有（yǒu）機汙染物外，還含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大量可溶性無機（jī）鹽離子，甚至含有放（fàng）射性物質。
      
       高鹽廢水主要來（lái）源以下幾個途徑：
       （1）海水：通常來源於沿海城市工（gōng）業用水過程中的排水或冷（lěng）卻循環水。
       （2）工業生（shēng）產：高鹽廢水主要來源印染（rǎn）、煉化、采油、製藥和製鹽等企業生產過程中產生的排水。
       （3）含鹽（yán）生（shēng）活汙水：主要來源於海水利（lì）用，將（jiāng）海水用於城市生活（huó）中的消防、衝灑道路、衝廁等不與人體直接接觸（chù）的生活雜用水。
       （4）含鹽（yán）量高的地下水：有些地區的（de）地下水中含鹽量較高，總溶解性固體含量大，例如內蒙古河套部分（fèn）地區、河北平原部分淺層地下水出現微（wēi）鹹（xián）水（shuǐ）和鹹水。

       二、高鹽廢水處理技術應用現狀及優缺點分析

       1、高效蒸（zhēng）發技術

       高鹽（yán）水的高效蒸發技術一般是針對鹽分含量在4萬（wàn）mg/L以上的高鹽廢水，對於鹽含量在1%～4%的低濃（nóng）度高鹽水來說，高效蒸發技術具體來說主要有：多效蒸發技術、機械式蒸汽再壓縮（suō）技術。多效蒸（zhēng）發技術指的是同時（shí）使用多個串（chuàn）聯的蒸發，熱的蒸汽依次通（tōng）過幾個蒸發，前一個蒸發的熱蒸汽再進入後一個蒸發，逐級蒸發，有效利（lì）用熱源，達到高（gāo）鹽廢水（shuǐ）除鹽的目的。

        機械式蒸汽再壓縮技術簡稱MVR技術，是（shì）一種借助蒸汽壓縮（suō）機進行熱源（yuán）有效利用的工藝，通過蒸汽的再次壓縮獲得動（dòng）力，並不斷往複，以提高蒸汽的熱利用效（xiào）率。高效蒸發的技術可以成（chéng）功（gōng）分離廢（fèi）水中的鹽分（fèn）和水分，然後再（zài）分別進行（háng）處理，是比較徹底的處（chù）理（lǐ）高鹽（yán）廢水的方法，所以，目前這種技術在煤化工和醫（yī）藥、農藥（yào）行業（yè）都有（yǒu）比較廣泛的應用（yòng）。但是對於鹽水中的有機汙染物含量過（guò）高的鹽水（shuǐ），蒸發過程中非常（cháng）容易產生泡沫造成衝料，同時還可能影響鹽的（de）品質，導致出（chū）鹽夾帶過多有機物，還需要繼續處理。

       2、生物法脫鹽

       此工藝主要利用的微生物氧（yǎng）化分解有機物。微生物能處理吸附有（yǒu）害的有機汙（wū）染物，高鹽廢水通過它的降解後能夠轉化大量的有機物為無機物（wù），廢水通（tōng）過淨化而再次應用於工業領域，此工藝方法具有其他物理化學處理方法不同的優勢，環保且安全（quán）性更強。微生物種類多種多樣、麵對各種汙染廢水的環境能夠通過變（biàn）異具有很強的適應性、且新陳代謝能力好，可以產生專一性的降解酶處理各類高鹽廢水，潛力較大。如生（shēng）物接觸氧化工藝有著抗毒、耐衝擊、微生物較為穩定、具有很強的容積（jī）負荷性、能夠保持汙泥齡的優勢，作為生物（wù）脫鹽技術來說十分常用。比常規的活性汙泥處理（lǐ）方法的水力停留時間（jiān）更短。

       例（lì）：兩段（duàn）式接觸氧化工藝可以把廢水的含無機鹽濃度降低（dī）到2.5*104mg/L以下，能達到95%的COD去除（chú）率。厭氧技術及其改良（liáng）工藝利用厭氧菌、硝化細菌、嗜鹽（yán）菌等微（wēi）生物對高（gāo）鹽廢水特殊的環境適應性達到降低鹽分的作用，他們（men）能在高鹽的水域環境中維持體內的（de）低水（shuǐ）活度（dù），從而達到降低高鹽廢水COD的目的。據資料了（le）解，若泥齡為18日左右（yòu），嗜鹽菌在（zài）SBR反應容器中能夠達到95%的COD處理率，高於（yú）61%的氨氮處理率。但目前我國對此方法的工藝技術（shù）還不完善，技術熟練度不高，但生物（wù）法脫鹽的環保性，經濟性將（jiāng）在未來高鹽廢水處理中擁有很好的前景。

       3、膜處理技術

       膜蒸餾是一（yī）種新型的水處理技術，其特（tè）點是無需加（jiā）熱加壓，隻需要在常溫常壓的條件下進行處理，其（qí）過濾材料是疏水微孔（kǒng）膜。采用膜蒸餾技術進行水處理時，利用被處理（lǐ）液體中所包（bāo）含的易揮發性物質所揮發形成（chéng）的氣體，在處理膜兩側形成（chéng）壓力差（chà），並透過處理膜，*終實現篩選分離的一種處理技術。

       與傳統回收方法相比，該（gāi）方法操作簡單，一次性投資少，回收濃水的效（xiào）率非（fēi）常高。孫項城研究表（biǎo）明，膜蒸（zhēng）餾（liú）技術處理穩定，脫鹽率高達99%。聶瑩瑩等選擇中壓反滲透、高壓反滲（shèn）透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，並經美（měi）國陶（táo）氏ROSA軟件計算，確定了中壓反滲透、高壓反滲（shèn）透和（hé）超高壓反滲透單元的結構和膜元（yuán）件類型。*終確定“調節池+高效（xiào）沉澱池+汽水反衝濾池（chí）+超濾+高壓反滲透（tòu）+DTRO+蒸發（fā）結晶”的處理工藝。采用（yòng）此係（xì）統處理後，*終可將高濃鹽水轉化為回用水、汙（wū）泥和鹽泥，實現（xiàn）係統零排（pái）放，係統每噸水（shuǐ）的處（chù）理成（chéng）本為23.243元。美國哥倫比亞大學研發（fā）利用“反滲透+膜蒸餾（MD）”技術對濃鹽水進行處（chù）理用以鹽的回收（shōu）利（lì）用（yòng），該方案（àn）現處於（yú）實驗研（yán）究階段，分別將（jiāng）NaCl溶液、合成海水、高鹽水通過該工藝組合，表現出很好的穩（wěn）定性，相對於傳統技術而言，出鹽品質很好，水的回收（shōu）率可達到90%以（yǐ）上。波蘭（lán）Marian Turek等人（rén）采用“電滲析（ED）+蒸發結晶”技術，該（gāi）組合工（gōng）藝相對於單一的（de）蒸發濃縮和結晶，結晶出一噸鹽的電耗從970kW·h降至（zhì）500kW·h，節能效果明顯，該處（chù）理（lǐ）係統在ED膜和蒸發（fā）結晶之前（qián）進行了預處理，投加氫氧化鈣，去除部分硬度和矽，以利於ED膜更好的工作。

       三、高鹽有機廢水未來處理技術展望

       高鹽有機廢水處理主要存在物理化學法處理（lǐ）成本高，生物法占地麵積大等因素製約，尤其是含鹽量過高的高鹽（yán）廢水鹽度嚴（yán）重影響了生物法在高（gāo）鹽度廢水處理中的應用。因此未來高鹽有機廢水處理工藝研究，主要集（jí）中在高效快捷的高鹽有（yǒu）機廢水處理的生物反（fǎn）應器及（jí）其多種方法的組合工（gōng）藝。機理研究主要集中在嗜鹽菌的降（jiàng）鹽機理和工藝條件。

       隨著人口的增長和社會經濟的發展，水的需求量呈（chéng）現（xiàn）急劇上（shàng）升趨勢，然而，日益嚴重的水體汙染，不斷惡化的水質，使可用的（de）水資源（yuán）日漸匱乏。*實施了一係列保護水資源的（de）法律法規，嚴格控製（zhì）汙水的排放，因此，尋找更為經濟有（yǒu）效的汙水處理技術成為社會持（chí）續健康發展的一項亟待解決的問題。