化工園區產（chǎn）生的高（gāo）COD化工廢水不（bú）僅對地（dì）方水環境構成威脅，更嚴重的（de）影響到地（dì）方的生態係（xì）統平衡（héng），如處置（zhì）不當更容易引起地（dì）方項（xiàng）目落戶及群眾群體性事件，本文通過已有相關研究，論（lùn）述微電解一芬頓（dùn）係統處理技術在高COD化工廢水預處理方麵的處理技術，並通過實驗數（shù）據分析，*終得出本係統能夠有效預處理高COD化工廢水，並且能夠穩定運行。

       1 化工廢（fèi）水特（tè）點

       日常生產、生活中對化工產品的需求使我國化（huà）工生產發展迅速，而化工產業也導致了（le）我（wǒ）國局（jú）部環境問題日趨嚴重，尤其是化工（gōng）產業大量的廢水排放，導致化工園（yuán）區周邊河流水質汙染（rǎn）嚴重，根據相關研究（jiū），化工廢水主要來自：1)化工原材料（liào）和產品使用過程中的跑冒滴漏（lòu）。2)車間地麵（miàn）衝洗廢水。3)設備清洗廢水及汙染物處理產生的廢水。4)冷（lěng）卻排放水等。

       根據化工廢水來源分析（xī），按性（xìng）質可分（fèn）為（wéi）有機、無（wú）機、有機無機混合三類化工廢水，具有以下共同特征：1)有毒刺激（jī）性。如鹵素化合物、具有殺菌作用（yòng）的分散劑或表麵活性劑等。2)廢水組分多，化工（gōng）生產過程中將產生一定量（liàng）的副產物及未完全反應的原輔材料（liào）及輔助劑等口。3)汙染（rǎn）物（wù）含量大，降解難度高，其中硝基化合（hé）物作為化工廢（fèi）水中主要的汙染物之一（yī），其具有生物難以降解的特點，給廢（fèi）水的後續處理帶來極大難度。4)色彩（cǎi）變化快，色度高。5)水質、水（shuǐ）量變化大（dà）。6)生態恢複治理難度大。被化工廢水汙染的（de）水域，很難恢複原來牛傑係（xì）統功（gōng）能，且成本高。

       2 現有高濃（nóng）度COD化工廢水處理技（jì）術

       2.1 化工（gōng）廢水處理技術

       化工（gōng）廢水中成份多樣（yàng），不同化工廢水所含（hán）的汙染物種類不盡相（xiàng）同，化工廢水（shuǐ）的處理需要多（duō）種工藝結合（hé）才能達到處理效果，現有處理方案按照原理可以分為（wéi）以下幾類（lèi），物理方法、化學方法以（yǐ）及（jí）生物處（chù）理法等，化工廢水經過多環節處置後將含有的有毒有害物質分離，或轉化成穩定無（wú）害的物質的處（chù）理過（guò）程即為無害化處理。

       根據廢（fèi）水處理程度，水處理工藝（yì）流程可（kě）分為前（qián）期（qī）預處（chù）理工程、生化處理工程和深度處理工程。

       1)前期預處理（lǐ）工（gōng）程的主要目的是懸浮（fú）物截流、調節水量、調節PH值等，通常（cháng）采用物理化學（xué）法（fǎ）處理，其（qí）設施有主要有廢水（shuǐ）調節池、格柵等。

       2)生化處理（lǐ）工（gōng）程為廢水（shuǐ）處理的主體工程，根據水質情況選取的處理工藝亦不同，主要方法包括傳統（tǒng）活性汙泥法、氧化溝法、AB法、A/O法、A2/0法、SBR法等。

       3)深度處理工程作為初步（bù）處理及中度生化處理後的（de）深度處（chù）理措（cuò）施，出（chū）水達到規定（dìng）要求後排放，可利用活性炭吸附裝置（zhì）、膜（mó）分離法、高級氧化法、光化（huà）學催化氧化法、電化學氧化法、超聲輻射降解法、輻射法等方（fāng）法（fǎ）處理，以保證（zhèng）出水水質穩定達標。

       實（shí）際應用上，這三個階段整體統一、相對獨立，在某些（xiē）場合下也會出現交叉的現（xiàn）象。另一方麵，由於生化處理階段的（de）綜合處理成本明顯低於深度處理階段，同時深度（dù）處理階段的處理效果易受水質因素幹擾（rǎo），故一般要求生化處理階段盡可能地去除（chú）汙染物質。

       2.2 高COD化（huà）工廢水處理技（jì）術概述

       高COD化工廢水的（de）色度較一般工業廢水相比深很多，具有可生化性（xìng）差、腐蝕性很強、汙染後難處理等特性，能夠產生高COD化工廢水的企（qǐ）業主（zhǔ）要有製藥企業、精（jīng）細（xì）化工企業、煉（liàn）化企（qǐ）業、農藥生（shēng）產企業等，這類企業化工廢水排入水體後，有毒物多，水質變化大，導致生態破壞嚴重，化工廢水中的有毒有害物質能夠（gòu）通過（guò）多種方式進入（rù）生物體並在生物體內積聚，輕則慢性中毒，重則引起腦損傷等疾病發生。

       根據研究，處理（lǐ）COD含量（liàng）高的化工廢水主要（yào）有高級氧（yǎng）化法，生（shēng）化法、光催化（huà）法、吸附法，焚燒法等（děng）。本次研（yán）究的化工廢水主要是精細化（huà）工、醫藥中間體、農藥原藥及中（zhōng）間體等化工企業的排水，且由於這些行（háng）業企業大多（duō）是批次、間歇生產，排（pái）水亦呈不（bú）均（jun1）勻性，水質波動較大，色度高且COD高達20000～30000 mg/L。

       綜上所述，選擇合適的高COD化工廢水處理工藝（yì）不僅能使企業（yè）達（dá）標排放（fàng），同時亦能夠促進區域（yù）環境和經濟協調發展。因此，通過前（qián）人相關研究，本文主要論述微電解芬頓係統及中和（hé）沉澱係（xì）統在高COD化工廢水預處理中的應用並（bìng）以實例進行探（tàn）討。

       3 微電解一芬頓係統處理化工廢水研（yán）究（jiū）

       高COD化工類廢水中含有較多難生化降解類汙染（rǎn）物質，通過微電解芬頓係統進行預處理（lǐ），通過對大分子有機物的降解和（hé）破壞，從而達到降低其毒性及提高可生化性的目的。其作用原理為以下幾個方麵。

       3.1 微電解反應

       鐵碳微電解的反應機理是把廢鐵屑（xiè）(主要成（chéng）分是鐵和碳)置於酸性廢水中（zhōng），由於Fe和C之間存（cún）在1.2V的電位差，在廢水中形成大量的微電池係統，微電池反應產物具有吸附及過濾（lǜ）作用從而降低減少廢水中的汙（wū）染物，即在微電解過程中陽極被氧化產生Fe、Fe3+，Fe3+發生水解沉澱後形成具有吸附形（xíng）成的絮凝劑，而陰極產生的（de）[H]和[O]繼續發（fā）生氧化反應，降解廢水中大分子有機物，提（tí）高廢水的可生化性。反（fǎn）應過程中陰極生（shēng）成OH，提高處（chù）理後廢水PH值。

       3.2 芬頓反應

       在鐵碳（tàn）微電解反（fǎn）應後（hòu）加Hn02，Fe2+與HoO，構成Fenton試劑氧化體係，由於H 0。被Fe2+催化（huà）分解產生OH˙(羥（qiǎng）基自由基)，其氧（yǎng）化電極電位（wèi）越為2.8V，使Fent on試劑具有極強（qiáng）的氧化能力，可將（jiāng）汙水中難（nán）降解有機物氧化分解成（chéng）小分子有機物和無機物，實現對有機物的降（jiàng）解。

       3.3 中和沉澱

       通（tōng）過將微電解芬頓係統的酸性出水pH值調節為（wéi）中（zhōng）性，同時（shí）加入混凝劑，實（shí）現廢水中懸浮物等沉澱的去（qù）除。處理化工廢水時，中和沉澱過程能夠獨立去除（chú）廢水中汙染物也能（néng）作為中間工程提高廢水處理效果。

       4 實例研究

       4.1 化工廢水來源（yuán）簡介

       本文（wén）研究的化工園區位於東部地區，園（yuán）區化工廢水（shuǐ）主要來源（yuán）於精細化工、醫藥中間體、農藥原藥及中間體等化工企業的排水。在企業生產過程中，可能會因為廠內汙水（shuǐ）處理（lǐ）預處理係統發生事故導致高COD廢水進入園區汙水處理廠影響生（shēng）化處理效果，為（wéi）此（cǐ），園區汙水處理廠通（tōng）過（guò）微電解芬頓係統處（chù）理企業超標排放的高COD化工廢水。

       4.2 微電解一（yī）芬頓氧化係統預處理（lǐ）結果分（fèn）析

       通過鐵（tiě）碳微電解反應及芬頓氧化反應，去除廢水中難降解類汙染物質，提高廢水的可（kě）生化性。本次研究的（de）預處理係統主要構築物為鐵碳微電解反應器及（jí）配（pèi）套攪拌裝置、鐵粉加藥裝置（zhì）、芬頓反（fǎn）應池及空氣（qì）曝氣攪拌係統、雙氧水加藥（yào）裝置等。

       1)微電解處理係統

       進水COD在5100 mg/L左右，BOD約為1 600 mg/L，出水COD約為3 800 mg/L，BOD為約2 000 mg/L，BOD/COD比（bǐ）提高到0.54，可生（shēng）化性能（néng）有所提高，為後（hòu）續氧化反應做好了準備。

       2)芬頓氧化係統 

       經過微電解處（chù）理後的高COD化工廢水與園區化工企業排放的普通化（huà）工廢水(COD約為800 mg/L左右)以1：5混合，混合後水質情況：CODI 300 mg/L上（shàng）下波動。

       進水（shuǐ）COD在1300mg/L左右，BOD約為380mg/L，出（chū）水COD約為700mg/L，BOD為（wéi）約330mg/L，B/C比（bǐ）提高到0.47，COD去（qù）除率達45.0%。此（cǐ）時出（chū）水COD約為1300mg/L，為後續預處理過程減輕大量負荷（hé）。

       3)中和沉澱（diàn）係統

       通過將微電（diàn）解芬頓（dùn）係統的酸性（xìng）出水pH值調節為中（zhōng）性，同時加入凝聚劑，實現廢水中懸浮物等沉澱的去除（chú）。中和沉澱係統（tǒng）主要包（bāo）括中和反應池和攪拌裝置、沉澱池及刮泥機、液堿加藥裝置、汙泥泵、壓濾機等（děng）。

       進水COD在630mg/L左右（yòu），BOD約為320mg/L，出水COD約為500mg/L，BOD為約300mg/L，B/C比提高到0.63。此時（shí）出水COD約為500mg/L，能夠滿足（zú）生化反應進（jìn）水要求，為後續（xù）厭氧好氧生化處理提供良好的生（shēng）化條（tiáo）件。

       5 結論

       化工園區不可避免的產生高COD化工（gōng）廢水，針對化工廢水高COD、高色度、高毒性的“三高”的（de）特點，通（tōng）過研究“微電解（jiě）芬頓氧化（huà）係統+中（zhōng）和沉澱”處理能夠將進水COD濃度（dù）約5100mg/L廢（fèi）水*終處（chù）理為500mg/L以下，有效降（jiàng）低了高COD廢水對園區生（shēng）化處理係統的衝擊，保證園區汙水處理廠穩定運行，在促（cù）進地方經濟效益和環境效益的同時，也為同類化工園區提供運行（háng）經驗（yàn）。