布袋除塵器是一種幹式濾（lǜ）塵裝置，被（bèi）廣（guǎng）泛應用於煙塵（chén）處理中。但是布袋除塵器在使用過程中（zhōng）易發生破損，且更（gèng）換（huàn）周（zhōu）期較長，增大了（le）企業生產運營成本（běn）。本文主要對布袋除塵器在選擇濾（lǜ）袋（dài）型號上進行（háng）對比，並在實際操作中，分析造成濾袋損壞原因。

       前言

       布（bù）袋除（chú）塵器在使用過程（chéng）中，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、經典等效應，在濾袋表麵積累了一層初（chū）塵。並且在（zài）之後的運動過程中，濾料通過初層能有效提高過濾效果。但是隨著粉塵在濾料表麵的積累（lèi），阻礙了布袋除塵器的運（yùn）行效率（lǜ）。當濾料（liào）兩側壓力差值增大時，會將附（fù）著在除塵濾（lǜ）料表麵的細小塵粒擠壓過去，導致除塵器效率（lǜ）下降。因此在除塵器阻力（lì）達到一定值以後，要及時清灰，以免效率下（xià）降[1]。

       1濾（lǜ）袋選型

       濾袋是布（bù）袋除塵器的關鍵，直接影響布袋除塵器的（de）使用效（xiào）果。特別是在（zài）水泥行業中，使用大量布袋除塵器（qì），選擇正（zhèng）確的濾袋（dài）是確保布袋除塵器正（zhèng）常運行的保障。在水泥（ní）行（háng）業中，由於不同的工藝產生的含塵（chén）氣體的特（tè）性不一致，所以濾袋的選擇應根據具體工藝流程進行選擇。比如在高溫、窯尾、窯頭排出的含塵氣（qì）體，氣體溫度（dù）高達350℃以上，在（zài）使用布袋除塵器先現將氣體進行冷卻處理；機粒窯、烘幹機產生溫度較（jiào）高、濕度較高（gāo）的含塵氣（qì）體，其溫度隨時發生變化，濕（shī）度保持在20%以上；立式磨、高效選粉機、擠壓磨產生濃度較高的含（hán）塵氣體，其通過（guò）布袋除塵器的氣體（tǐ）濃度高達700-1600g/m^3，此設備在水泥行業生產（chǎn）中是重要生產設備，並且在生（shēng）產運用中（zhōng）有效控製粉塵的排放，是一種高效環保（bǎo）的設備。在煤磨中產生的含塵易（yì）燃易爆，在通過布袋除塵器時，做好防燃（rán）防爆措施[2]。
       總而言之，在水泥行業中會由於工藝的不同產生不同類型的含塵氣體（tǐ）。在濾袋的選擇上要（yào）根據氣體類型進行選（xuǎn）擇，為（wéi）延長濾袋使用年限，做（zuò）好相應保（bǎo）護措施。水（shuǐ）泥行業工作（zuò）量巨（jù）大，每天都在高效運（yùn）轉中，濾袋（dài）要時常（cháng）更（gèng）換，因此要濾袋選擇上要考慮其經濟性能：（1）溫度條件：高溫、中（zhōng）溫、常溫；（2）剝離性好、透氣性強、易清灰、阻力小；（3）過（guò）濾效果強，特（tè）別是在濃度較高情況（kuàng）下，過濾效果高達99.99%以上；（4）強度高，能滿足高強度清灰條（tiáo）件，並且使用壽命長。常規濾袋在使用上隻考慮（lǜ）氣體粉塵濃度、溫度、粉塵吸毒、含水量、排放要（yào）求（qiú）及強度等，但是在某些工藝上氣體內還含有酸性物質、堿性物質等化學氣體，因此還需考慮濾袋的化學穩定（dìng）性。在市場（chǎng）上，還不具有全性能的濾袋，故在濾袋選擇上要根據實際排（pái）除的含塵氣體進行選擇。

       2濾袋（dài）破（pò）損類型

       2.1機械破損

       濾袋的機械破損主要表現在濾料無紡層破壞，進而發生脫落。產生這種（zhǒng）現象主要是（shì）由於產生的有塵氣（qì）體分（fèn）布不均勻，氣體在進入（rù）布袋（dài）除塵器中過濾風產生加大壓力，對濾袋表麵造成衝刷，進而導致（zhì）無紡層破壞；或者在濾袋更（gèng）換安裝過程中，濾袋位置安裝不到位，進而在使用過程中不斷摩擦破壞無紡層的外（wài）表麵；或者在噴吹管安裝過程中，未實現（xiàn）垂直（zhí）安裝，導致口部（bù）30-40公分位置處出現（xiàn）破損（sǔn），進而降低其過濾性（xìng）能。具體的（de）破損位置包括口（kǒu）部破損、袋（dài）身破損、下（xià）部破損及底部破損。（1）口部破損（sǔn）。破損位置在袋口的（de）30-40公分位置處（chù），其主要是濾料（liào）的底層吹破，進而導致脫落。造成原因主要是噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花板變形等。特別是在濾袋（dài）安裝過程中，注意安裝質量。（2）袋（dài）身破損。濾袋與機器接觸部分（fèn），在脈（mò）衝噴吹高速運轉中（zhōng）不（bú）斷摩擦，導致袋身破損，其主要表現為很（hěn）明顯的磨損痕跡，在安（ān）裝過程中要注意濾袋要符合機器的規（guī）格尺寸。（3）底部破損。濾袋底部破損（sǔn）主要原因是由於長（zhǎng）期磨損（sǔn），由於布袋除塵（chén）器安裝（zhuāng）濾袋部分袋籠底部過小或購買（mǎi）的濾（lǜ）袋過長，袋籠不能支撐起濾袋，隻能（néng）支撐（chēng）濾袋底部。在過濾（lǜ）和清灰過程中，操作幅度（dù）較（jiào）大導致底部破損；或者未及時（shí）過濾或清灰，導致粉塵在濾袋中堆（duī）積過高（gāo）進而磨損濾袋[3]。

       2.2化學（xué）腐蝕

       濾袋中的（de）濾料發生化學腐蝕直接影響布袋除塵器的功能。一旦含塵氣體中含有加（jiā）強化學腐蝕物質，對濾袋產生堿（jiǎn）腐蝕、酸腐蝕、水解腐（fǔ）蝕、氧化腐（fǔ）蝕等，導致濾袋（dài）的過濾作用降低，從而無法發揮過濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現在鈉（nà）鹽、銨鹽等化工生（shēng）產布袋除塵工藝中，在化工生產（chǎn）中常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等，並排出堿性氣體；（2）酸腐蝕。在高溫布袋布袋除塵工藝中，常出現酸腐蝕，其主（zhǔ）要物質為硫氧化物。在燃煤鍋爐電廠（chǎng）的（de）除（chú）塵中，高硫煤是主要生產原料。在生產過程中產生的含塵氣體含有濃度較高的（de）硫氧化物。且在高溫條件下，硫氧化合物易分解為硫酸、亞硫酸，將氣體通過濾（lǜ）料後，對濾料產生腐蝕作用，破壞濾料（liào）成分。（3）水解腐蝕。在高溫、化學品、濕度的情況才能發生水解腐蝕，發（fā）生水解腐蝕主要表現為煙味顏色（sè）變渾（hún）濁（zhuó）、濾袋強力下降、易被撕破。在發生水解腐蝕後，常用PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等取代發生水解腐蝕（shí）的纖維。（4）氧化腐蝕。在含塵空（kōng）氣中存在一定量的氧化物質，在（zài）通過濾料後對濾料產（chǎn）生氧化腐蝕，其主要是對PPS類的濾料產生（shēng）腐蝕。對PPS類濾料產生腐蝕作用的（de）主要是氧氣、臭氧、氮氧化合物及濃硫酸等。發生氧（yǎng）化腐蝕後，PPS纖維顏色變聲且變脆（cuì），在外觀上並無差別（bié），但是其強度遭到了（le）嚴重破（pò）壞。在長時間（jiān）長氧化腐蝕（shí）作用（yòng）下，不僅（jǐn）縮短（duǎn）了濾料壽命，還（hái）降低了過濾效果。

       2.3高溫灼燒

       濾袋在高溫灼燒下，表現形式為出強烈收縮，嚴重硬化，在特別嚴重情況下（xià）還會破壞濾袋表層結構。主要是由於溫度已超過濾（lǜ）袋承（chéng）受（shòu）範圍，破壞濾袋表層結構。具體高溫灼燒（shāo）情況為：高溫的煙（yān）氣、高溫的顆粒。

       結語

       綜上所述，在各生產工廠規模（mó）不斷擴大情況下，使（shǐ）用布袋除塵器清除含（hán）塵氣體有效降低氣體（tǐ）中的含塵雜質，有助於提高生產環境（jìng），讓（ràng）空氣（qì）得（dé）到淨化。在（zài）布袋除塵器中，濾袋是關鍵組（zǔ）成部分，在濾袋的選擇上要根據實際的生產流程工（gōng）藝進行選擇，並且在安裝上盡量不破壞濾袋結構，保證濾袋正常使用，充分發（fā）揮濾袋的過濾效果，提高布袋除塵器運（yùn）作效率。