寶（bǎo）武集團又放大消（xiāo）息！
 
　　“碳、電、氫協同，做到碳化學能的極致利用，實施全流程（chéng）的冶金電氣化，配合鋼化聯產，以礦石為起點的鋼鐵流程達到碳中和將可能是*可行、*經濟，也是*合理的路徑。”——寶武集團董事長陳德榮
 
　　據（jù）陳德榮在2022年全球低（dī）碳（tàn）冶金（jīn）創新論壇暨第八屆（jiè）寶鋼學術年（nián）會（huì）透露（lù），寶武集團正在（zài）開展富氫（qīng）碳循環氧氣高爐技（jì）術方案大型化探索，計劃2023年將現有的千（qiān）立方米以上規模傳統高爐改造為HyCROF商業化裝（zhuāng）置。
 
　　富（fù）氫（qīng）碳循環氧氣高爐技（jì）術，真（zhēn）的能實現低碳（tàn）冶（yě）金嗎？
 
　　今（jīn）年(2022年)7月（yuè），全球*個400立方米工業級別的富氫碳循環氧氣（qì）高爐在新疆的八一鋼鐵點火投運。數據顯示，3個月HyCROF固體燃（rán）料消耗降低達30%，碳減排超20%。
 
　　實際上，氫能冶金這個概念這兩年在鋼鐵企業中很是（shì）被“偏愛”，也被認為是鋼鐵生產實現（xiàn）無（wú）化（huà）石冶煉，達到零碳排放的重要（yào）技術。
 
　　此前，河鋼與中鋼國際（jì）就官宣共同打造氫能源開發和利用工程示範項目，陝鼓集團也簽約了*個（gè）氫能源（yuán）還原製鐵項目，寶武的八（bā）一鋼鐵早早開（kāi）始了富氫碳循環（huán）高爐試驗項目，武（wǔ）鋼引進了頂煤氣循環氧氣高爐（lú）技術、氫冶煉技術（shù）和微波燒結技術，河鋼計劃應用高爐噴吹氫氣技術......大佬們的敏銳度沒的說。
 
　　“中國鋼鐵要（yào）強大、要引領*，能否站上*低碳冶金技術前沿至關重要”，猶記得中國鋼鐵工業（yè）協會黨（dǎng）委書記、執行會長（zhǎng）何文波曾說過的話，近年來（lái）我國鋼鐵行業（yè）從去產能、兼並重組到超（chāo）低排放改造（zào）、低碳冶金路徑探索（suǒ），確實麵臨著前所（suǒ）未有的挑戰，發生了顛覆性（xìng）的革命。
 
　　中國工程院院士、北京科（kē）技大學終身（shēn）教授毛新平曾（céng）歸結（jié），鋼鐵行業（yè）要實現低（dī）碳發展，需要從總量淘汰、優化用能及（jí）流程結構、優化（huà）產業布局、突破節能減排核心關鍵技術、推動材料綠色化（huà）、深化智慧製造、搭建國際合作平台7個方向發力。
 
　　站在這樣的十字路口，低碳冶金技術發展正在成為“必答題”。據北京科技大學教（jiāo）授、鋼鐵冶金（jīn）新技術*重點實驗（yàn）室副主任左海濱介紹，當今（jīn）*正在探索（suǒ）的低碳（tàn）冶金技術路徑（jìng）主要分為（wéi）兩大類，一類（lèi）是針對長流程的，主要（yào）通過向（xiàng）高爐噴吹富（fù）氫還原氣（qì）體以降低碳消耗；另（lìng）一類是針對短流程的，涉及工藝主要包括MIDREX、HYL/Energiron(兩種氣基豎爐直接還原工藝)等。
 
　　值得注意的是，“德國和中國是少有的兩種低碳（tàn）冶金技術研究同時兼顧的*”。
 
　　簡單了解一下：
 
　　高頂壓冶煉技術——提（tí）高爐頂壓力、壓（yā）縮煤氣體（tǐ）積、降低煤氣流速、延長煤氣（qì）停（tíng）留時間、增加（jiā）煤氣濃度，實驗數據顯示若全國平均頂壓提高20kPa，可平均降低燃料比6~10%，碳減排（pái）可達9500萬噸/n。
 
　　高富（fù）氧及全氧冶煉技術——一般富氧每增加1%，節約燃料比約（yuē）等於1%，如果我國高爐富氧水平能提升到20%的樣子，全（quán）國高爐（lú）每年可減少碳排放1.18億噸以上（shàng）。
 
　　高爐富氫（qīng）噴吹（chuī）冶煉技術——若我國每噸鐵噴吹天然50kg，理（lǐ）論上述噸鐵可降低CO₂排放約（yuē）55~60kg/t，預計每年可減排CO₂約為5100x104t/a。
 
　　高爐煤氣自循環技術——若有50%煤氣能夠自行循環，那麽全國高爐每年或可節約標準煤（méi）1億噸標準煤（méi），減（jiǎn）少碳排放2.65億噸以（yǐ）上。
 
　　......
 
　　總的來看，低（dī）碳（tàn）冶金技術分（fèn）支（zhī）還是比較多的（de），各企也在探索（suǒ）生態和經濟效益雙贏的*佳路線。*個（gè）碳中和的氫能（néng）冶金化（huà）工綜合示範項目的實踐，全球*套綠氫零碳流化床高效煉鐵新技術示範項目的實踐，全球（qiú）*個400立方米工業級別的富氫碳循環（huán）氧氣高爐（lú）的實踐等等，都在（zài）為低碳（tàn）冶金的發展（zhǎn）注入更多動能（néng）。
 
　　在雙碳背景下，低碳冶金的目的不可變，低碳冶金的市場卻是多變的，更多機遇也隨之來臨。