高含鹽廢水是指含有有機物和（hé）至少總溶解（jiě）固體TDS的質量分數≥3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業廢水。

      主要來源於直接利用海水的工業生產（chǎn）、生活（huó）用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機汙染物（wù）外，還含有大（dà）量的無機鹽，如（rú）Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。

      若未經處理直接排放，勢必會對水體（tǐ）生物、生活飲用水和工農業生產用水生產極大的危害。但常規處理方法中鹽水濃度不能過高（gāo），亟待開發處理更高濃度的高鹽廢水的（de）工藝（yì）技術（shù）。

      常用技術一：高鹽廢水低溫多效板式蒸發（fā）濃縮脫鹽


      1、低溫多效蒸發濃縮結晶技術

      低（dī）溫多效蒸發濃縮結晶係統，是由相互串聯（lián）的多個蒸發器組成，低溫（90℃左（zuǒ）右）加熱蒸汽被引入*效，加熱其中的料液，使料液產生比蒸汽溫度低（dī）的幾乎等量蒸發。產生（shēng）的蒸汽被引入第二（èr）效作（zuò）為加熱蒸汽，使第二效的料液以比*效更低的溫度（dù）蒸發。這個過程一直重複到*後一效。

      *效凝水返回熱源處，其它各效凝（níng）水匯（huì）集後作（zuò）為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發（fā）出多倍的水（shuǐ）出來。同時，料液經過由*效到*末效的依次濃縮，在*末效達到過飽和而結晶析出。由此（cǐ）實（shí）現料液的固液分離。

      低溫多效蒸發（fā）濃縮結晶係統不僅可以應用於化工生產的濃縮（suō）過程和結晶過（guò）程，還可以應用（yòng）於工業含鹽廢水的（de）蒸發（fā）濃（nóng）縮結晶處理過程中。

      在工業含鹽廢水的處（chù）理過程中，工業含鹽（yán）廢水進入低（dī）溫多效濃（nóng）縮結（jié）晶裝置，經過5-8效蒸發（fā）冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡（dàn）化水（shuǐ）可能含有（yǒu）微量低沸點（diǎn）有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為（wéi）無機鹽（yán）廢渣；不能結晶的（de）有機物濃縮廢液可采用（yòng）滾（gǔn）筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產係統替代（dài）軟（ruǎn）化水加以利用。

其主要技（jì）術參數如下：

（1）淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來的低沸（fèi）點有機物）；

（2）噸（dūn）淡化水蒸汽耗量=（1/效數）/90%ｔ/t；

（3）噸淡化水電（diàn）力消耗2-4kw•h/t（依效數和裝（zhuāng）置大小而異）。

2、裝置結構方案：

（1）低溫多效板式蒸發器＋管式蒸發結晶器；

（2）冷凝器：管式冷凝器；

（3）除沫型式（shì）：每效采用“轉（zhuǎn）角（jiǎo）式（shì）擋板+旋風複擋+絲網”三級複合（hé）除（chú）沫係統，確保二次蒸（zhēng）汽（淡化水）清潔；

（4）真空泵為自冷式水環泵（bèng）；

（5）係統控（kòng）製：裝置（zhì）的溫度、壓力、液位、流量為係統自動控（kòng）製調節。

3、低溫多效濃縮結晶裝置技術特點：

工藝特點：

（1）該裝置采用混程給（gěi）水，使相同造水（shuǐ）噸位裝置的噸水電耗較國外工（gōng）藝減少40%-50%；

（2）由（yóu）於混程給水，廢水從高溫效依次進入低溫（wēn）效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免（miǎn）了國外工藝中，由低溫效向（xiàng）高溫效（xiào）循環給水引起（qǐ）的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結垢和腐蝕情況；

（3）水量在蒸發（fā）器上分（fèn）布均勻，避免了現（xiàn）有裝置噴頭式給水不均（jun1）勻易（yì）堵塞的缺點；

（4）真空係統采用差壓（yā）抽氣（qì）裝置，各效間準確形（xíng）成設計壓（yā）差（chà），使得裝（zhuāng）置運行穩定可靠。

結構特點：

（1）采用抽屜式結構，製造裝配、檢修維護方便（biàn）；板式蒸發器，拆卸清洗；

（2）采用板式蒸發器，可實現廢水高倍（bèi）濃縮，無機鹽可結晶分離；

（3）采用板式蒸發器，模塊化設計，便於大規（guī）模批量生產，造價（jià）低；

（4）裝置結構簡單，製造工藝性好；

（5）裝置配（pèi）套機電設備全部國產化；

（6）噸水裝置製造成本較國（guó）外公司降低30～40%。

      常用技術二：生物法

      生物處理是目（mù）前廢水處（chù）理*常用的方法（fǎ）之一（yī），它具有應（yīng）用範圍廣、適應性強等特（tè）點（diǎn）。化工廢水如染料、農藥、醫藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這（zhè）類廢水含鹽較高（gāo），汙染嚴重，必須處（chù）理才能排放（fàng）。況且，此類廢水成分複雜，不具備（bèi）回收價（jià）值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是*選的方法。

      無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。但鹽（yán）濃度過高，會對微生物的生長產（chǎn）生抑製作用。主要抑製原因在於：

（1）鹽（yán）濃度過高時（shí）滲透（tòu）壓高，使微生物細（xì）胞脫水引起細胞（bāo）原生質分離；

（2）高含鹽情（qíng）況下因鹽析作用而使脫氫酶活（huó）性降（jiàng）低；

（3）高氯離子濃度對細菌（jun1）有毒害作用；

（4）由（yóu）於水（shuǐ）的密（mì）度增加，活性汙泥（ní）容易上浮流失。

      為（wéi）此，高含鹽廢水的生（shēng）物處理需要進行稀釋，通常在（zài）低鹽濃（nóng）度下（xià）（鹽濃（nóng）度小於1%）運行，造成水（shuǐ）資源的浪費，處理設施龐大、投資增加，運行費用提高。隨著水資源的日趨緊（jǐn）張，*出台的保護水資源（yuán）各項法規和收費的實施，給高含鹽廢水處（chù）理的企業帶來了負擔。

      生物處理法（fǎ）具（jù）有經濟、高效、無害的特點，鹽含量從0提高至30g/L時，在被馴化的係統裏有機（jī）物（以COD的形式）去除率從97%降（jiàng）至60%，氮（N）的去除（chú）率從88%降至68%；在經過馴化的係統裏，當鹽的質量濃度從5g/L提高至30g/L時，COD去除率從90%降至71%，N的（de）去除率85%降至70%。

      例如常用的生化處（chù）理工藝，SBR工藝（yì）處理含鹽（yán）廢水時，通過逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性汙泥，進行模擬高鹽廢水的處理試驗，對鹽度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進行研究。

      結果表明，在（zài）每周期12h、曝氣量0.6L/min、平均汙泥濃度在（zài）2000-3500mg/L時、汙泥齡為（wéi）18d條件下，出水COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相應的（de）出（chū）水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表明廢（fèi）水鹽度增（zēng）大，對係統的硝化能力有較大（dà）影響。

      而（ér）改變進水有機負荷對出水COD去除影響不大，該係（xì）統耐（nài）有機負荷衝擊能力較強。