一、含油廢水的定義

      含油廢水是指：含有脂（脂肪酸、皂類、脂肪、蠟等）及各種油類（礦物油、動植物油）的（de）廢水。含油廢水的特點是COD、BOD高，有一定的氣味和色（sè）度、易燃、易氧化分解，一般比水輕、難溶於水，含油廢水是一種量大麵廣且危（wēi）害嚴重的工業廢水，其汙染主要表現在以下（xià）幾個方麵：

      1、惡化水質、危害水產資源；

      2、危害人體健（jiàn）康；

      3、汙染大氣；

      4、影響農作物生產；

      5、影響自然景觀；

      6、影響潔淨的自（zì）然水源（yuán）。

      鑒於含（hán）油廢水的汙染性（xìng），我國（guó）規定含（hán）油（yóu）廢水*高允許（xǔ）排放濃度為1mg/L。

      二、油在水中的存在形式（shì）

      1、懸浮沺：粒度≥100μm，靜置後能較快上浮，以連續（xù）相的油膜（mó）漂浮在水麵上；

      2、分散油（yóu）：粒度為10-100μm，懸浮、彌散在水相中，在足夠時間靜置或外（wài）力的作用，可凝聚成較大的油滴上浮到水（shuǐ）麵，也可能進一步變（biàn）小，轉化成乳化油；

      3、乳化油：粒（lì）度為0.1-10μm（極微細的油滴），由於油-水界麵（miàn）有表麵活性劑（jì）的影響，以水包（bāo）油的形式穩（wěn）定地分散（sàn）在水中，單純用靜置的方法很難實現油水（shuǐ）分離。

      一般的含油廢水中，上述3種油（yóu）不一定都會存在，但是在代表性行業，例如電鍍廢水中（zhōng）則都存在，油脂濃度一般在300-500mg/L，其中乳化（huà）油所占比例*大。

      對於含油廢水的處理方法，總結起來（lái）有以下10種常見（jiàn）方法：

      1、沉降分離法

      沉降分（fèn）離（lí）法是利用油水兩相的密度差及油和水的不相溶性進行分離的，屬一級（jí）處理。沉降分離在隔油池中進行，常見的有平流式、平行板式、波紋（wén）板式等型式。平流式隔油（yóu）池的（de）設計主要基於（yú）斯托克斯（sī）公式，由公式可求得一定表麵積的隔油池所能除去的*小油滴直徑。隔油池水流狀態對除油（yóu）能力和效果也有很大影響，*好的水流狀態是層流狀態，它（tā）有利於油（yóu）滴的上升和固相的沉降。

      2、粗（cū）粒化法

      利用油水兩相對聚結（jié）材料親和力的不同來進行分離（lí）。含油廢水通過粗粒（lì）化材料時，其中細小的油滴聚結成較大的油粒，從而加大上浮（fú）速度，屬二級處理。

      粗粒化法（fǎ）是將材料填充於粗粒化裝置中，當廢水通過時可以去除其中的分散油。該技術（shù）關鍵是粗（cū）粒化材料，材料的形狀主（zhǔ）要有纖維狀（zhuàng）和顆粒。常用的親水性材料是在聚（jù）酰胺、聚乙烯（xī）醇、維尼綸等纖維內引（yǐn）入酸基（磺酸基（jī）、磷酸基等）和鹽類，親油性材料主要有蠟狀球，聚烯係或聚苯乙烯係球體或發泡體，聚氨酯發泡體等，有學者認為其接觸角小於7°為好。

      通過汙水在粗粒化前（qián）後油珠粒徑分布的變化（huà）來判（pàn）定除油效果及工藝（yì）可行性，主要評價指標為（wéi）油的去除率及出水含油。

      粗粒化法無需外加化學試（shì）劑，無二次汙染，設備占地麵積小，基建費用較低。

      但用此法處理含油廢水要求進口濃度較低，因此進入設備前的含油廢水（shuǐ）必（bì）須經預處理，否則出水油濃度較高（一般高於10mg/L），常需再進行深度處理。

      3、過濾（lǜ）法

      利用顆粒介質濾床的截留及慣性碰撞、篩分、表麵黏（nián）附、聚並等機理，去除水中油份，一般用於二級處理或深度處理。常見的（de）顆粒介質濾（lǜ）料有石英砂、無煙煤（méi）、玻璃纖維、高分子聚合物等。

      對某機車廠含油廢水先經隔油、混凝沉澱、再經過濾，出水各項指標均達排放標準，油去除率可達95%，完（wán）全可用於有關生產（chǎn）車間。

      過濾法設備簡單（dān）、操作方便，投資費用低。但隨運行時間的增加，壓力降（jiàng）逐漸增大，需經常進行反衝洗，以保證正常運行。

      4、膜分離法

      膜分離法是（shì）S.Sourirajan所開拓，並在近20多年來迅速發展起（qǐ）來的（de）分離技術。

      膜分離法處理含油廢水是利用（yòng）多孔薄膜為分離介質，截留含油廢水中的油及表麵活性劑而使水分子（zǐ）通過，達（dá）到油水分離目的。膜分離技術的關（guān）鍵是膜和組件的選擇。

      膜材料可分為髙分子膜和無機膜，常用的高分子膜有醋酸纖維膜、聚碸膜、聚丙（bǐng）烯膜、聚偏（piān）氟乙烯膜等；常用的無機膜材料有氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦等。按孔徑大小又可分微濾、超濾、反滲透等。*適合於排放要求高、處理量不大的含油廢水。

      5、浮選法

      浮選法是利用油珠粘附於水（shuǐ）中的（de）微氣泡後使浮力增大而浮上分離，主要用來處（chù）理含油廢水中（zhōng）靠重（chóng）力分離自然上浮難以去除的分散油（yóu）、乳（rǔ）化油和細小的懸浮固體物（要投放無機或有機（jī）的絮凝劑）。

      由於空氣微泡由非極性（xìng）分子組成，能與水性的油結合在一起，帶著（zhe）油滴一起（qǐ）上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很髙。根據產生氣泡的方式不同，又可分為加壓溶氣浮（fú）選法、葉輪浮選法和曝氣浮選法。

      為提高浮選（xuǎn）效果，可再向廢水中加入無機或有機高分子絮凝劑，即（jí）為絮凝浮選法，則對油水分（fèn）離的效果還會提高。目前該法已被廣泛應用於油田廢水石油化（huà）工廢（fèi）水、食品油（yóu）生產（chǎn）廢水等的（de）處理、工藝較為成熱。

      6、吸附法

      吸附法是利用多孔固體吸附（fù）劑對含油廢水中的溶解油及其它溶解性（xìng）有機物進行表麵吸（xī）附。常用的吸附劑有活性炭（tàn），活性炭不僅對油有很好的吸附性能，而且能同時有效地（dì）吸附（fù）廢水中的其它有機物，但吸附容量有限（對油一般為30—80mg/g），且（qiě）成本高，再生困難，限製（zhì）了它的應用（yòng）。

      經吸附（fù）法處理後出水油含（hán）量可在5mg/L以下，因此吸（xī）附法一般（bān）隻用於含油廢水的深度處理。徐根良等對拆船廠含油廢水進行處理，出水油含量在5mg/L以下，多數在1mg/L以下（xià）。所用吸附劑（jì）為改（gǎi）性膨潤土、磺化煤、廢舊活性炭（tàn）、碎焦炭、有機纖維等易得原（yuán）料。

      7、凝聚法

      凝聚（jù）法是向廢水中投加一定比例的絮凝劑，在廢水中生成親油性的絮狀物，使微水油滴吸附於其上，然後用沉降或氣浮的方法將油分去除。

      常用的有（yǒu）硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯（lǜ）化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁（lǚ）等無機絮凝劑和聚丙烯酰胺、丙烯酰胺等有（yǒu）機絮凝劑，不同絮凝劑的PH值使用範圍不同。

      為加強絮凝效果，往往兩個絮凝劑複合使用。此法投藥量大，排（pái）渣量大，適用於處理廢水量很大，而（ér）含油量較少的乳物油或其它細小懸（xuán）浮物。

      8、鹽析法

      鹽析法是向廢水中投加無機鹽類電解質。電解質把油珠擴散層的陽離子全部被趕到（dào）了吸附層中，導致雙電層破壞，油珠（zhū）則變成中性，油珠間吸引力恢複而相互聚並，從而達到破乳目（mù）的。

      常用的電解質是鈣、鎂、鋁的鹽類，它既可（kě）中和電荷又可轉換表麵活性劑性質，使處理效果提高。鹽析法投鹽（yán）量一般在1%-5%之間，經鹽析法處理後，出（chū）水油的（de）含量一（yī）般大於10mg/L。但該法聚析速度慢，沉降分離時間長，設（shè）備（bèi）占地麵積大，而且對（duì）由表麵活（huó）性劑穩定的含油乳狀液的處（chù）理效果不好。

      9、電解法

      電解法包（bāo）括電解凝聚吸附法和電解浮上（shàng）法。電解凝聚吸附是利用溶解性電極電解乳化油廢水。從溶解性陽極（Fe或Al）溶解出金屬離子，金屬離（lí）子發生（shēng）水（shuǐ）解作（zuò）用生成氫氧化物（wù）吸附、凝聚乳化（huà）油和溶解油，然（rán）後沉降除去油分。

      此法主要適用於機加工工業中（zhōng）冷卻潤滑液在化（huà）學絮凝後的二級處理。電解凝聚吸附法（fǎ）具有占地麵積小、操作（zuò）簡單、處理效（xiào）果好、浮渣量（liàng）相對較少等優點，但它存在陽極（jí）金（jīn）屬消耗量大、需大量鹽類作輔助藥劑、耗電量髙、運行費用較高等缺點，此外，對存在的陽極鈍化問題雖研究較多，但仍未根本解決。

      10、生物化學法

      生物化學（xué）法去除水中溶解油的效果很好，但是不能去（qù）除分（fèn）散油和懸浮油，一旦（dàn）係統中進入了後兩者油，會對整個生化（huà）係統帶來很大的衝擊，所以應用生化法處理（lǐ）含油廢水時，一定（dìng）要做好（hǎo）預處理工（gōng）作，把水中的懸浮油和分散油去掉後。