其（qí）實，氨氮達標，TN降不去的問（wèn）題（tí）並不複（fù）雜，有時候調整一下參數就達標了。

       一、缺少碳源（yuán）

       在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中因（yīn）回流攜帶的DO的原因，CN（COD：TN）比一（yī）般控製在（zài）4~6，缺少碳（tàn）源（yuán），是我目前遇到很（hěn）多（duō）朋友TN不達標的*多的原因之一！

       解決（jué）辦法（fǎ）：

       按CN比4~6，投加碳源，並根據出水（shuǐ）TN調整碳（tàn）源（yuán）投加量！社區有碳（tàn）源計算的軟件，如有（yǒu）需要的小夥伴（bàn）可以計算一下！

       二（èr）、內回流r太小

       AO工藝的（de）全稱（chēng）是倒置硝（xiāo）化反硝化工藝，AO工（gōng）藝的脫氮效率和內回流比成（chéng）正比！根據脫氮效率公式η=（r+R）/（1+r+R），因為R一般是固定的，而且控製比例較（jiào）小，所以，控製（zhì）比大的內回流比r，越大脫氮效率越高（gāo），有些汙水處理內回流（liú）泵部分損壞或者選型太小，會導（dǎo）致脫氮效率低！

       解決辦法：

       提高內回流比r在200~400%（有的脫氮（dàn）工藝是內外回流合並在一起的，內外回（huí）流比也要控製（zhì）在（zài）這個範（fàn）圍，這個範（fàn）圍既保證了汙泥的回流，也保證了硝化液的回流，保證反硝化的脫氮效率）

       三、反硝（xiāo）化池環境破壞

       這種情況的出現的標誌是，反硝化池DO大於（yú）0.5，破（pò）壞了（le）缺氧環境，使兼性異養的反硝化菌優先利用氧氣（qì）來進行異養（yǎng）代謝（xiè），而不是利用硝態氮，使硝態氮無法脫除，導致TN的整體升高，反硝化池缺氧環境破壞，後麵往往帶來的可能是（shì）氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

       解決辦法：

       1、內（nèi）回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者關小內回流處曝氣。

       2、其他問題導致的（de）DO高，例如進水與水麵相隔過高，導致（zhì）跌落（luò）充氧，要減少高度差等。

       四、反硝化反應時間不夠

       在設計（jì）規範中反硝化池的水力停留時間（jiān）（HRT）要求（qiú）在2～10h，也就是*低的HRT要控製在2h以上（shàng），低於（yú）*低停留時間反（fǎn）硝化會進行的不徹底，這種情況的出現，主要是前（qián）期（qī）設計水量（liàng）過（guò）小導致的！

       解決辦法（fǎ）：

       1、超出設計標準的進水（shuǐ）量導致的HRT縮短，可以（yǐ）考慮增加（jiā）反硝化池的容積，例如新建（jiàn）或者將一些過餘的建築改成反硝化池。

       2、汙泥回流導致的HRT縮短，在實際中水力（lì）停留時間的計算需要算上汙泥回流的量，汙泥回流比越大反硝化的（de）HRT越短，過大的汙泥回流會導致反硝化的HRT不足，這一點很少有人去考（kǎo）慮，其實汙泥回（huí）流並不（bú）需（xū）要控製很大，控（kòng）製的越大，回流汙泥濃度越小，回流中水越多！這種情況（kuàng）可以適當控製（zhì）汙泥回流比來解決。

       五、脫氮效率過高

       在設計規（guī）範（fàn）中脫氮效率一般（bān）在（zài）60～85%，問題（tí）中一（yī）級（jí）AO脫（tuō）氮效率已經超過了90%，對於市政汙水來說已經很不錯了，但是在高氨氮（dàn）的工藝廢水中，要求TN達到一級A，對一級AO工藝來說有點強人所難了（le）。

       解決辦法：

       采用二級或者多級AO的工（gōng）藝來解決。

       六、含n雜環（huán）有機氮

       有些含氮（dàn）有（yǒu）機物，普通的生化無法破環，導致無法脫除，這種情（qíng）況比（bǐ）較少見（jiàn），主要是某一類廢水上，這種情況下主要（yào）是工藝選型問題（tí），沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮）的過程。

       解決辦法：

       1、增加（jiā）水解酸化（huà）的（de）預處理。

       2、水解酸化無法破環的，增加高級（jí）氧化預處理。