其實，氨氮達標，TN降不去的問（wèn）題並不複雜，有時候調（diào）整（zhěng）一下參數就達標了。

       一、缺少碳源

       在硝化反（fǎn）硝化過程中，去（qù）除TN要求的CN比理論為2.86，但（dàn）是實際運行中因回流（liú）攜帶的DO的原（yuán）因，CN（COD：TN）比一般（bān）控製在4~6，缺少碳源，是我目前遇（yù）到很（hěn）多朋（péng）友TN不達標的*多（duō）的原因之一（yī）！

       解決辦法：

       按CN比4~6，投（tóu）加碳源，並根據出水TN調整碳源投加量！社區有碳源計算的軟件，如有需要（yào）的小夥伴可以計算一下！

       二、內回流r太小

       AO工藝的全稱是（shì）倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比！根（gēn）據脫氮效率公式η=（r+R）/（1+r+R），因（yīn）為R一般是固定的，而且控製比例較小，所以，控製比大的內回流比r，越大脫氮（dàn）效率越高，有些汙水處理內回流泵部分（fèn）損壞或者選型（xíng）太小，會導致脫氮效率低！

       解決辦法：

       提高內回流比r在200~400%（有的脫氮工（gōng）藝是內外回（huí）流合並在一起（qǐ）的，內外回流比也要控製在這個範圍（wéi），這個範圍既保證了汙泥的回流，也保證了硝化液的回流，保證反硝化的脫氮效率）

       三、反硝（xiāo）化池環境（jìng）破壞

       這種情況（kuàng）的出現（xiàn）的（de）標誌是，反硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養的反硝化菌優先利用氧氣來進行（háng）異（yì）養代謝，而不是利（lì）用硝態氮，使硝態（tài）氮無法脫除，導致TN的整體升高，反（fǎn）硝化池缺氧環境破壞，後麵往往帶來的可能是氨氮的超標，原（yuán）因（yīn）是硝化（huà）細菌無法形（xíng）成優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問（wèn）題的！

       解決辦法：

       1、內回流過大，導致攜帶DO過多（duō）的，調小內回流比或（huò）者關小內回流處曝氣。

       2、其他問題導（dǎo）致的（de）DO高，例如進（jìn）水（shuǐ）與（yǔ）水麵相（xiàng）隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。

       四、反硝化反應時間不夠

       在設計規範中反硝化池的水力停留時間（HRT）要求在2～10h，也就是*低的HRT要（yào）控製（zhì）在2h以（yǐ）上，低於*低停留時（shí）間反（fǎn）硝化會進行的（de）不徹底，這種情況的出（chū）現，主要是前期設計水量過（guò）小導（dǎo）致的！

       解決辦法（fǎ）：

       1、超出（chū）設計標準的進水量導致的HRT縮短，可以考慮增加反硝化池的容（róng）積，例如新建（jiàn）或者將一些過餘（yú）的建築改成反硝化池。

       2、汙（wū）泥回流導致的HRT縮短（duǎn），在實際中水力（lì）停留時間（jiān）的計算需要算上汙泥回流的量，汙泥回流比越（yuè）大反硝化的HRT越短，過大的汙泥回流會導致反硝化的HRT不足（zú），這一點很（hěn）少有人去考（kǎo）慮，其實汙泥回流並不需要控製很大，控製的越大，回流汙泥濃度越小，回流中水越多！這種情況可（kě）以適當控製（zhì）汙泥回流比來解決。

       五、脫氮效率過高

       在設計規（guī）範中（zhōng）脫氮效率一般在60～85%，問（wèn）題中一級AO脫氮（dàn）效率已經超過（guò）了90%，對於市政汙水來說已經很不錯了，但是在高氨氮（dàn）的工藝廢水中，要求TN達（dá）到（dào）一級A，對一級AO工藝（yì）來說有點強（qiáng）人所難了。

       解（jiě）決辦法：

       采用二（èr）級或者多級AO的工藝來解決。

       六、含n雜環（huán）有機氮

       有些含氮有機物，普通的（de）生化無法破環，導致（zhì）無法脫（tuō）除，這種情況比較少（shǎo）見，主要是某一（yī）類廢水上（shàng），這種情況下主要是工藝選型問（wèn）題，沒有（yǒu）考慮（lǜ）有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮）的過程。

       解決辦法：

       1、增加水解酸化的預（yù）處理。

       2、水解酸化無法破環的，增加高級氧化（huà）預處理。