這篇文章簡要介紹了蓄熱式（shì）燃燒裝置的基（jī）礎概念，發展（zhǎn）曆史以及不同類型的（de）RTO。

       RTO的基礎概念

       蓄熱式燃燒裝置，簡稱RTO，就是指將工業（yè）有機廢氣進行燃燒淨化處（chù）理，並利用蓄熱體對（duì）待處理廢（fèi）氣進行換熱升溫、對淨化後排氣進行換熱降溫的裝置。燃燒裝置對於VOCs的燃燒溫度主要取決與*難氧化物質的自然點。大部分溫度要求在*難氧化成分自燃點的200-300℃以上，因此（cǐ）燃燒溫度通常設計在760℃-850℃。

       RTO的發展曆史

       熱回收方式和材料的發展是RTO發展*關鍵的推動（dòng）力。

       作為燃燒（shāo）裝（zhuāng）置，其能耗是*值得關（guān）注的指標之一，因此在（zài）RTO發展的曆程中熱回收的效率至關（guān）重要。從*初的直火燃燒裝置，換熱（rè）式氧化裝置，再到（dào）蓄熱氧化裝置。

       換熱式氧化器，利用金屬換熱器來（lái）實現熱（rè）能回收（shōu），由於氣體與熱交換器金屬界麵（miàn）件的熱傳（chuán）導係數較低，故一（yī）般熱回收率在65%左右，且換熱效率和燃燒溫度（dù）密切相（xiàng）關。

       為了追求更高的熱效率，早在19世紀中期，Willian Siemens 就在研究利用蓄熱材料（liào）進行熱能回收，在當時采用了格子磚（zhuān）作（zuò）為蓄熱體，由於蓄熱室體積非常大、造價高、換向時間很長，預熱氣體（tǐ）的溫度波動（dòng）也較大（dà），其熱回（huí）收效率並不高。直到1982年，英國 Hotwork Development 公司和 British Gas 公司（sī）合作開發出利用陶瓷小球（qiú）作為（wéi）蓄熱（rè）體的新型蓄熱式陶瓷燃燒器。

       利用陶瓷小球作為蓄熱材料，是蓄（xù）熱燃燒裝置發展的關鍵裏程碑（bēi）。此時的換向時間大大縮短，由分鍾計縮短到由（yóu）秒計，極大地提高了餘熱（rè）回收能力和空氣預熱水平（píng），節能效果明顯。

       20世紀90年代初，日本NKK和日本工業爐（lú）公司利用蜂窩陶瓷體作為蓄熱材料，開發出集高效熱回收與低（dī）NOx燃燒於一（yī）體的燃燒裝置。采用了（le）蜂窩陶瓷作（zuò）為（wéi）蓄熱材料，是（shì）在陶（táo）瓷小球基礎上改造而成，與（yǔ）其相比，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表麵積大，蓄放熱速率大，有效流（liú）通麵積大，並且阻力損失小等優點。由於將節（jiē）能與環保結合了起來（lái），使（shǐ）用這種蓄熱式燃燒器的燃燒技術被稱為第二代蓄熱式燃燒技術，也稱高溫空氣燃燒(HTAC)技術。
       蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使傳統的蓄熱室發生了巨大的變（biàn）化。從原來的格子（zǐ）磚發展成為（wéi）陶瓷小球，又發展為蜂（fēng）窩陶瓷（cí）體，蓄熱室的比表麵積急劇增大，體積明顯減小，換向時間大大縮短，換熱性能得到極大提高，汙染物排放量也（yě）遠低於（yú）環保標準。與之相結（jié）合的 HTAC 技術也被譽為（wéi） 21 世紀的（de）關鍵技術之一。

       在（zài）我（wǒ）國，RTO 技術於（yú）2001年後逐漸興起。本世紀初（chū），*套國產 RTO 誕生於蘭州（zhōu）瑞瑪（mǎ）天華化工機械及自動化研（yán）究院瑞瑪公司，此後國內廠家在不（bú）斷的消化吸收（shōu）國外先進技（jì）術，在工程實（shí）踐過程中不斷的變革和創新。

       RTO的類型

       蓄熱燃燒裝置通常由換向設備、蓄熱室、燃燒室和控製係統等組成。根（gēn）據其設（shè）備結構的差異化，RTO 可分為（wéi）塔式和（hé）旋轉式兩大類。

       01塔式RTO
       塔式RTO包括*代兩室RTO和多（duō）室RTO。特點是具有2個或多個陶（táo）瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預（yù）熱和熱回收（shōu），從而達到預（yù）熱的目的。兩（liǎng）塔式 RTO 的（de）缺少清洗環節，在循環結束時，一部分廢（fèi）氣還殘（cán）留在蓄熱（rè）體（tǐ）裏（lǐ），當閥門換（huàn）向後，這些（xiē）未經處理的廢氣經煙囪直接排出。因此，兩塔式RTO的VOCs處理效率低於三塔式。目前也有通過設計緩衝罐（guàn）來緩存殘留廢氣，經過（guò）回流再二次燃燒，達到提（tí）高兩塔式RTO的處理效率的目的。
       當廢氣的風量過大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流（liú）的傳熱（rè）效率和均風效果（guǒ），采用塔式RTO需要（yào）增加（jiā）塔室。
       杜爾向逸（yì）盛石化交付了七套相同的總包 Oxi.XRE係（xì）統及相應數（shù）量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套係統包含一台九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台（tái）下遊洗滌塔和一根潔淨氣體煙囪。每台九塔 RTO的處理能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理總量高達（dá） 2,310,000Nm3/h，是全球*大的 RTO 裝置之一。

       02旋轉式RTO
       旋轉式RTO出（chū）現在20世紀90年代末，是RTO發展的第三代技術。通過旋（xuán）轉閥 (蓄熱筒) 旋轉、分度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室（shì）的特定部分。通過在轉子表麵設置的密封裝置，將轉子（zǐ）分成入（rù）口和出口兩部（bù）分，通過這（zhè）兩部分分別將處理前的廢氣（qì）和淨化後氣體引入或排出 RTO 燃燒（shāo）室。目前旋轉式（shì）RTO的發展過程中在其旋轉閥的運行方式，吹（chuī）掃（sǎo）的（de）方式、密封方（fāng）式以及蓄（xù）熱室的（de）分區都有不一樣的設計（jì），因此也衍生（shēng）出不同（tóng）的類型的RTO。

       蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為（wéi）VOCs末端治理工藝中的重（chóng）要技術，目前已經廣泛應用於塗裝、包裝印刷、化工等（děng）多（duō）行業。在單（dān）一燃燒工藝的基礎上，依據工況，進行搭配組合工藝，切實有效的實現廢氣的有效處理和能源的節約使用。

       在RTO發（fā）展的曆程中，我（wǒ）們可以（yǐ）看到蓄熱（rè）材料的發展是強有力的推動RTO技術成（chéng）熟腳步，不同機（jī）械（xiè）結構（gòu）的RTO，是對應用場景的適應性變化，也是為了提高處理效（xiào）率，運行的節能性和維（wéi）護的便捷性。