紡織原意是取自（zì）紡（fǎng）紗與織布（bù）的總稱，現（xiàn）代紡織指的是一種加工纖（xiān）維或纖維集合（hé）的多尺度（dù）結構的技（jì）術，誕生於5000多年前。我國是*上（shàng）較早（zǎo）開始（shǐ）生產紡織品的*之（zhī）一，“麻（má）”和“絲綢”這兩種用於日常穿著的服裝材料早在夏朝和商朝時就已產生。
 
　　紡織業發展受到製約
 
　　紡織業一直是一個高（gāo）耗能、高耗水（shuǐ）的行業，其中（zhōng）聚（jù）集了眾多落後的生（shēng）產（chǎn）能（néng）力和工藝。改革（gé）開放以來（lái），經過（guò）多年的發（fā）展，我國已成為*紡織品生（shēng）產大國和出口大國，年（nián）出口增長率一直保持（chí）在（zài）15%以上。但是，我國紡織業的規（guī）模擴張過快，低水平重複建設和中高水平同質化發展的趨勢逐漸（jiàn）顯現，部分產品產能過剩（shèng）。
 
　　紡織廢水中約（yuē）80%來自印染行業。實際（jì）上印染行業是（shì）一個以中小企業為主的競爭性行業，中小企業占99.6%，非（fēi）公有製企業占95%。如果70%的纖維加工量需要印染，每年排（pái）放的廢水約為30億噸。因此，由（yóu）此造成的生態破壞和（hé）經濟損失是不可估量的，所以要（yào）實現印染行業的可持續進展，*先（xiān）要處理好印染行（háng）業的廢水汙染難題。
 
　　傳（chuán）統廢水處理（lǐ）方法弊端顯現
 
　　目前，國內印染廢（fèi）水（shuǐ）處理多采用生化法為主、物理化（huà）學法為輔的手段。但由於近年來化纖織物的發展和印染（rǎn）後整理技術的進步（bù），特別是PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入（rù）印（yìn）染廢水中，使（shǐ）印染廢水的處理難（nán）度（dù）加大。普通的生物處理係統（tǒng）由於處理效率低，出（chū）水CODcr、色度等汙（wū）染指標達（dá）不到排放要（yào）求。
 
　　膜分離（lí）技術優勢彰顯
 
　　膜分（fèn）離技術自20世紀（jì）70年（nián）代（dài）應用於水處理領域以來，得到了（le）廣泛的（de）研究和發展，受到（dào）了*各國水處理工作者的廣泛關注，理（lǐ）論研究和技術（shù）開發及應用都（dōu）處於不同的水平。反滲透膜是一（yī）種主要根據壓差作用選擇性分離進料（liào）和液（yè）體的膜，印染廢水中的離子和大部分有機物不能通過膜形成濃縮液，通過膜的水分子可以轉化為透析液（yè）循環使用（yòng），不僅可以減少廢水排放，還可以節約淡水量、改善水質、降（jiàng）低產品不良率、提高企業經濟效益。
 
　　反滲透膜分離技術具（jù）有較高的（de）工程可行性（xìng），但仍需開發具有高化學穩定性、抗（kàng）汙染性（xìng）和高通量的膜材料，特別是針（zhēn）對印染廢水的複雜特性，開發適（shì）合不同（tóng）印（yìn）染廢水的專（zhuān）用膜，不斷發展膜技（jì）術與其他技術的有機結合，促（cù）進印染企業經濟、社會和環境效益的同步發展。
 
　　結  語
 
　　從紡織（zhī）行業節能減排的形勢來看，我（wǒ）國紡織行業近期發展的重點應該是加快產業技術進步，推進清潔生產，加（jiā）快技術升級。為了達到排放和回用標準，反滲透（tòu）膜元件在印染廢水（shuǐ）回（huí）用中的應（yīng）用，一方麵（miàn）可以回收印染原料，大大降低生產成本，另一方麵可以實現印染廢水的回用。這（zhè）樣，印染（rǎn）企業不（bú）僅可以減少廢水的排放，還可以節（jiē）約自來水等新鮮水的消耗，改善水質，降低產品的（de）不良（liáng）率，從而提高印染企業的整體經濟效益，為印（yìn）染行業帶來勃勃生機。