未來大氣汙染（rǎn）治理重點
 
　　近年來，我國空氣質量持續（xù）改善，但是臭氧汙（wū）染問題（tí）日益凸顯（xiǎn），已經成為影響夏季空氣質量（liàng）的重要因素，而揮（huī）發性有機物(VOCs)是形成臭氧的重要前體物。以廣東為例，由於（yú）今（jīn）年氣溫偏高，廣東臭氧汙染比去年同期出現的偏早、偏多。截（jié）止到5月17日，廣東全省108城次汙染天數中有96城次是由於臭氧超標（biāo）造（zào）成。
 
　　6月6日至8日，生態環境（jìng）部部長黃潤秋（qiū）帶隊赴浙江湖州，江蘇徐州，山東淄博、濱州和東營調研生態環境保護工作。調研期間，黃潤秋分別前往浙江三一裝備（bèi）有限公司，徐州（zhōu）重型機械有限公司和家具製造企業（yè）集群，山東齊（qí）魯石化、濱州博興彩鋼板企業集群以及東（dōng）營廣饒石化企業集（jí）群，詳細了解企業VOCs治理情況。
 
　　黃潤秋指出（chū），當前我國臭（chòu）氧（yǎng）生（shēng）成主要是VOCs控製型的，標杆企業（yè）要在VOCs治理方麵做好榜樣（yàng）示範，高標準、嚴要求，緊盯每個環節不放鬆，切實加強VOCs收集（jí）和處理，努力實（shí）現源（yuán）頭替代、過程密閉、高效處置（zhì）。
 
　　從6月份開（kāi）始，將以京津冀（jì）及周邊地區、汾渭平原、蘇皖魯豫（yù）交界地區、長三角地區、長江中遊（yóu）城市群等（děng）區域為重點，按照問題精準（zhǔn）、時間精準、區位精準、對（duì）象精準、措施精準的原則，對揮發性有機物排放量大、臭氧汙（wū）染防治壓力大、環境空氣質量改善目標進展滯後城市，開展夏季臭氧汙染防治監督幫扶工作，指導和幫助相關政（zhèng）府、企（qǐ）業落實揮發性有機（jī）物治理減排任務。
 
　　關於開展揮（huī）發（fā）性有機物治理的相（xiàng）關（guān）文（wén）件
 
　　《2020年（nián）揮發性（xìng）有機（jī）物治理攻（gōng）堅方案（征求意見稿）》
 
　　5月（yuè）18日，生態環（huán）境部發布“關於征求（qiú）《2020年揮發性有機物治理攻堅方案(征求（qiú）意見（jiàn）稿)》意見的函”，其中明確（què）7月1日起，按照“雙隨機、一公開”模式，開展專項執法行動，對不能穩（wěn）定達標排放、不滿足無組織控製要求的企業，依法（fǎ）依規予以處罰。
 
　　《關於在疫情防控常態化前提下積極服務落實“六保”任務 堅決打贏打好汙染防（fáng）治攻堅戰的意見》
 
　　6月3日，生態環境部印發的《關於（yú）在疫情防控常態化前提下積極服務（wù）落實“六保”任務 堅決打贏打好汙染防治攻堅（jiān）戰（zhàn）的（de）意見》(環廳〔2020〕27號)中針對於VOCs管控明確不少要（yào）求，指（zhǐ）出：
 
　　1、對（duì）O3汙染較重的地區，加強夏（xià）秋季（jì）（5月－9月）揮發性有機物（VOCs）治理，推進建設適宜（yí）高效的VOCs治理設施，對處理效率低下的治理設施實施升級改造。優先推行生產和使用環節低VOCs原輔（fǔ）材料源頭（tóu）替代。對未實行低VOCs原輔材料源頭替代和未采用高效治理設施的企業（yè），鼓勵在夏秋季采取錯峰減排措施。
 
　　2、突出抓好重汙染天氣應對。特別是預測到可能（néng）發生大範圍O3汙（wū）染過（guò）程時（shí），開展針對VOCs排放主要工序應急（jí）減排試點，落實到具體（tǐ）生產線和設備。
 
　　01 廣東
 
　　5月21日，廣東省生（shēng）態（tài）環境廳印發《2020年夏秋季（jì）揮發性有機物治理達標排（pái）放百日服務行（háng）動方（fāng）案》，列出67家（jiā）VOCs排放量15噸/年以上的新增VOCs重點監督企業清單及（jí）排放量，要求6月底前幫扶全省1424 家VOCs排放較大的企業完成整改工作(珠三角各市及其他（tā）臭氧汙染較突出的地市，要擴大整治範（fàn）圍，加大整治力度，可（kě）以將 VOCs 年產（chǎn）生量大於（yú） 3 噸（dūn）的（de）企業納入銷（xiāo）號式綜合整治清（qīng）單)，*晚延期至8月底。8月底（dǐ）前，完成（chéng）21個工業園（yuán）區、企業集群整改。
 
　　02 山東
 
　　日（rì）前，山東省（shěng）生態環（huán）境（jìng）廳（tīng）出台《山東省2020年（nián）夏秋季揮發性有機（jī）物（wù）強化治理專（zhuān）項行動方案》，明確今年6月至10月，在全省範圍內以石化、有機化（huà）工、工業塗裝、包裝印（yìn）刷和加油（yóu）站(儲油庫（kù）)為重（chóng）點領域，以工業園區、企業集群和重點企業為重點管控對象，全力（lì）抓好夏秋季VOCs強化治理，實現VOCs排（pái）放量明（míng）顯下（xià）降。
 
　　03 山西
 
　　近日，山西省生態環境廳印發《關於開展重點行業揮發性有機物(VOCs)專項執法檢查（chá）行動（dòng）的通知》，決定從6月開始，開展為期3個（gè）月的重（chóng）點行業揮發性有機物（wù）(VOCs)專項執法檢查行（háng）動，進一步提高臭氧管控的精準性，推動實現夏季臭（chòu）氧削（xuē）峰，提升（shēng）優良天數比例，協同降低PM2.5濃度。
 
       VOCs排放常見違法行為
 
　　一、廢氣收集係統的輸送管道，未采用負壓狀態，或者正壓狀態時的泄漏（lòu）檢測值（zhí）超過500μmol/mol。
 
　　二、廢氣采用外部排風罩(集氣罩)收集時，在距排風罩開口麵（miàn）*遠處的VOCs無組織排放位置（zhì），控製風速未達到0.3m/s(行（háng）業（yè）相關規範有具體規定（dìng）的，按相關規定執行)。
 
　　三、對於設備與管線組件（jiàn）VOCs泄漏控製（zhì），如發現下列情況之一，屬於違法（fǎ）行為，依（yī）照法律法規等有關規定予以處理：
 
　　1、企業密封點數量超過2000個(含)，但（dàn）未開展泄漏檢測與修複工作（zuò）的；
 
　　2、未按（àn）規定的頻次、時間進行泄漏檢測（cè）與修複的；
 
　　3、現場隨機抽查，在檢測不超過100個（gè）密封點的（de）情（qíng）況下，發現有2個以上(不含)不在修複期內的密封點出現可見泄漏現象或超過泄漏認定濃度的。
 
　　4、是否按照規定的頻次和時間開展泄漏檢測與修複工作，應該根據（jù）台（tái）賬資料進行認定。
 
　　四、含VOCs產品以及有機聚合物產品在使用過程（chéng）中，未采用（yòng）密閉設備或未（wèi）在密閉空間內操作；或者未采取局（jú）部VOCs收集措施的(VOCs質量占比（bǐ）小於10%的（de）VOCs產品除外)。
 
　　五、未按規定配置VOCs處理設施的（de）(收集（jí）的廢氣中（zhōng）NMHC初始（shǐ）排放速率≥3kgh時，應配置VOCs處理設施，處理效率不應低於80%；對於重點地區，收集的廢氣中NMHC初始排（pái）放速率≥2kgh時，應配置VOCs處理設施，處理效率不應低於（yú）80%;采（cǎi）用的原輔材料符合*有關低VOCs含量產品規（guī）定的（de）除外)
 
　　六、排（pái）氣筒高度低於15m(因安全考慮或有特殊工藝要求的除外)，或（huò）者未根據環境影響評價文件（jiàn）建（jiàn）設排氣（qì）筒。
 
　　七、VOCs廢氣收集處（chù）理係統未與（yǔ）生產工藝設備同步運行。(VOCs廢氣收集處理係統發（fā）生故障或檢修時（shí），對應的生產工藝設備（bèi）應停止運行，待檢修完畢（bì）後（hòu）同步投（tóu）入使（shǐ）用；生產工藝（yì）設備不（bú）能停止運行或不能及（jí）時停止運行的，應（yīng）設（shè）置廢氣應急處理設施或采取其他替（tì）代措施。)
 
　　八、未按規定建立台賬，記錄廢氣收集係統，VOCs處理設施的主要運行和（hé）維護（hù）信息，如（rú）運行時間、廢氣處理量、操作溫度、停留時間、吸（xī）附劑再生更（gèng）換周期和更（gèng）換量、催化劑更換周期和更換量、吸（xī）收液pH值等關鍵運行參數（shù）。
 
　　九、超（chāo）過大氣汙染物排放標準排放大氣汙染物。
 
　　在廠房門窗或通風口、其他開口(孔)等排（pái）放口外1m，距離地麵1.5m以（yǐ）上位置處進行監測。若廠房不完整(如有頂無圍牆)，則在（zài）操作工位下（xià）風向1m，距離地麵1.5m以上位置（zhì）處進行監測，按（àn）照（zhào）監測規範要求測得（dé）監控點的（de）任意1小時平均濃度值(6mg/m3)或（huò）任意一次（cì）濃（nóng）度值(20mg/m3)超過本標準規定（dìng）的限值判定為超標。
 
       工業VOCs治理（lǐ）檢查要點
 
　　小編整（zhěng）理（lǐ）了一下企業VOCs治（zhì）理設（shè）施檢（jiǎn）查重點，供參考。
 
　　1、企（qǐ）業VOCs治理設施（shī）整體情況
 
　　包括安裝時間、吸附劑填充量及（jí）更換頻次、耗材用量及完好率、連續穩定運行時長、檢修維護記錄等。
 
　　2、工藝（yì）設（shè）施去除率
 
　　重點關注單一采用（yòng）光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性（xìng）炭吸附、噴淋吸收、生物法（fǎ）等工藝設施的去除率。
 
　　3、是否設置廢氣應急處理設施
 
　　對VOCs廢氣處理（lǐ）係統（tǒng）發（fā）生故障或檢修，生產工藝設備不能停止或不能及時停止運行的企業，應設置廢氣（qì）應急處理設施或采取其它（tā）替代設施。
 
　　4、無組織排放
 
　　是否科學規（guī）劃設計廢氣收集係統，優（yōu）先采用密閉設備、在密閉空間（jiān）中操（cāo）作或采用全密閉集氣罩等（děng）收集方式，*大程度將無組織排放轉變（biàn）為有組織排放，實施有效控製，提升廢氣收集率，做到“應收（shōu）盡收”。
 
　　采用局部集氣罩的，應根據廢氣排（pái）放特點合理選擇收集點位，距集（jí）氣罩開口麵*遠處的VOCs無組織排放位置，控製風速不低於（yú）0.3米/秒。
 
　　重點檢查（chá）企業的油氣回（huí）收、裝卸平台、原輔材料及產品儲存轉運、汙水（shuǐ）處（chù）理等有組（zǔ）織排（pái）放（fàng）點位，以及加料（liào）、生產、轉出中間或*終產品等無組織排放點位。
 
       VOCs物料儲存
 
       1、容器、包裝（zhuāng）袋
 
　　①容器或包裝（zhuāng）袋在非取用狀態時是否加蓋（gài）、封口，保持密閉；盛裝過VOCs物料的廢包（bāo）裝容器是否加蓋密閉（bì）。
 
　　②容器或包裝袋（dài）是否存（cún）放（fàng）於室內，或存放於設置有雨棚、遮（zhē）陽和防滲設（shè）施的專用場（chǎng）地。
 
　　2、揮發性有機液體儲罐
 
　　儲罐類型與儲存物料真實蒸氣壓、容積等是否匹配，是否存在（zài）破損、孔洞、縫隙等（děng）問題。
 
　　內浮頂罐的邊緣密封是（shì）否采（cǎi）用浸液式、機械（xiè）式鞋形等（děng）高效密封方式。
 
　　外浮頂罐是否采（cǎi）用雙重密封，且一次密封為浸液式、機械式鞋形等高效密（mì）封方式。
 
　　浮頂罐浮盤附件開口(孔)是否密閉(采樣、計量、例（lì）行檢查、維護和（hé）其他正常活動除外)。
 
　　固定頂罐是否配有VOCs處理設施（shī）或氣相平衡係（xì）統。
 
　　呼吸（xī）閥（fá）的定壓（yā）是否符合設定要（yào）求。
 
　　固定頂罐（guàn）的附件開（kāi）口(孔)是否密閉(采樣、計量、例行檢查（chá）、維護和其他正常（cháng）活動除外)。
 
　　3、儲（chǔ）庫、料倉
 
　　圍護結構是否完（wán）整，與周圍空間完全阻隔。門窗及其他開口(孔)部位是否關閉(人員、車輛、設備、物料進出時，以及依法設立的排氣（qì）筒、通風口除外)。
 
      VOCs物料轉移和輸（shū）送
 
      1、液態VOCs物料
 
　　是否采用管道（dào）密閉（bì）輸（shū）送，或者采用密閉容器或罐車。
 
　　2、粉狀、粒（lì）狀（zhuàng）VOCs物料
 
　　是否采用氣力輸送設備、管狀（zhuàng）帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉（bì）輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器（qì）或罐車。
 
　　3、揮發性有機液體裝載
 
　　汽車、火車（chē）運輸是否采用底部（bù）裝載或頂部浸沒式裝（zhuāng）載方式。是否（fǒu）根（gēn）據年裝（zhuāng）載量和裝載物（wù）料真實蒸氣壓，對VOCs廢氣采取密閉收集處（chù）理措施，或連通至氣相平衡係統；有油氣回收（shōu）裝置的，檢查（chá）油氣回收量。
 
      工藝過程VOCs無組織排放
 
       1、VOCs物料（liào）投加和卸放
 
　　①液態、粉粒狀（zhuàng）VOCs物料（liào）的投加過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統（tǒng）。
 
　　②VOCs物料的卸（xiè）(出、放)料過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施（shī）；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係（xì）統。
 
　　2、化學反應單元（yuán）
 
　　①反應設備（bèi）進料置換廢氣、揮發排氣、反應尾氣等是否排至VOCs廢（fèi）氣（qì）收（shōu）集處理係統。
 
　　②反應設備的（de）進料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口(孔)在不操作時是否密閉。
 
　　3、分離精（jīng）製單元
 
　　離心、過濾、幹燥過程是否采（cǎi）用密閉設備（bèi），或在密（mì）閉空（kōng）間內操作，或采取局部氣（qì）體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集（jí）處理係統。
 
　　其他分離精製過（guò）程排放的廢氣是否排至（zhì）VOCs廢氣收（shōu）集（jí）處理係統。
 
　　分離精製後（hòu）的母液是否密閉收集；母液儲槽(罐)產生的（de）廢（fèi）氣是否排至VOCs廢氣（qì）收集處理係統。
 
　　4、真空係統
 
　　采用幹式真空泵的（de），真空排氣是（shì）否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　采用（yòng）液環(水環)真空泵、水(水蒸汽)噴射真空泵的，工作介質（zhì）的循環槽(罐)是否密閉，真空排氣、循環（huán）槽(罐)排氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　5、配料加工與產品包裝過（guò）程
 
　　混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工過程，以及含VOCs產品的包裝(灌裝、分裝)過程是否（fǒu）采用密閉設備，或在（zài）密閉空間內操作（zuò），或采取局部氣體收集（jí）措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統（tǒng）。
 
　　6、含VOCs產品的使用過程
 
　　調配（pèi）、塗裝、印刷、粘結、印染、幹燥、清（qīng）洗等過程中使用VOCs含量大於等於10%的產品，是否采用密閉設備，或在密閉空間內操作，或采取局部氣（qì）體收集措施；廢氣是否排（pái）至（zhì）VOCs廢氣（qì）收集處理係統。
 
　　有機聚合（hé）物(合成樹脂、合（hé）成橡膠、合成（chéng）纖維等)的混合（hé）/混煉、塑煉（liàn）/塑化/熔化、加工成型(擠出（chū）、注射、壓製、壓延、發（fā）泡、紡絲等)等製品生產過程（chéng），是否采用密閉設備，或在密閉空（kōng）間內操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　7、其他過程
 
　　載有VOCs物料的（de）設備（bèi）及其管道在（zài）開停工(車)、檢維修和清洗時，是（shì）否在退料階段將殘存物料退淨，並（bìng）用（yòng）密（mì）閉容器盛裝；退料過（guò）程廢氣、清洗及吹掃（sǎo）過程排氣是否排（pái）至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　8、VOCs無組織廢（fèi）氣收集處理係統
 
　　是否與生產工（gōng）藝設備同（tóng）步運行。采（cǎi）用外部集氣（qì）罩的（de），距排氣罩開口麵*遠處的VOCs無組織（zhī）排放位置，控製風速是否（fǒu）大於等於0.3米/秒（miǎo）(有行業具體要求（qiú）的按相應規定執（zhí）行)。
 
　　廢氣收集係統是否負壓運（yùn）行；處於正壓狀態的，是否有泄漏。
 
　　廢氣收（shōu）集係統的輸送管道是否密閉（bì）、無破損。
 
       設備和（hé）管線組件（jiàn）泄漏
 
       LDAR工作
 
　　企（qǐ）業密封點數量大於等於2000個的（de），是否開展LDAR工作。
 
　　泵、壓（yā）縮機、攪（jiǎo）拌器、閥門、法蘭等是否按照規定的頻次進行泄漏檢測。
 
　　發現可見泄漏現象或超過泄漏認（rèn）定濃度的，是否（fǒu）按照規定的時間（jiān）進行泄漏源修複。
 
　　現場隨機抽查，在檢測不超過100個密封點的情況下，發現有2個以上(不含)不在修複期內的（de）密封點出現可見泄漏現（xiàn）象或超（chāo）過泄漏認定濃度的，屬於違法行為。
 
       敞開液麵VOCs逸（yì）散
 
       1、廢水（shuǐ）集輸係統
 
　　是否采用密閉管道輸送；采用溝渠輸送未加蓋密閉的，廢水液麵上方VOCs檢測濃度是否超過標（biāo）準要求。
 
　　接入口和排出口（kǒu）是否（fǒu）采取與環境空氣隔離的措施。
 
　　2、廢水儲存、處理設施
 
　　廢水儲存和（hé）處理設施敞開的，液麵上方VOCs檢測濃度是否超過標準（zhǔn）要求。
 
　　采用固定頂蓋的，廢（fèi）氣是否收集至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　3、開式循環冷卻水係統
 
　　是否每6個月對流經換熱器進口和出（chū）口的循環冷卻水中的TOC或POC濃度進行檢測；發現泄漏是否及時修（xiū）複並記錄（lù）。
 
       有組織VOCs排放
 
        排（pái）氣筒
 
　　VOCs排放濃度是否穩定達標。
 
　　車間或生產設施收集排放的廢氣（qì），VOCs初（chū）始排放速率大於等（děng）於3千克（kè）/小時、重點區域大於等於2千（qiān）克/小時的，VOCs治理效率（lǜ）是否符合要求；采用的原輔材料符合*有關低VOCs含量產品規定的除（chú）外（wài）。
 
　　是否安裝自動監控設施，自動監控設施是否正常（cháng）運行，是否與生態（tài）環境部門聯網。
 
       廢氣（qì）治理設施
 
       1、冷卻器（qì）/冷凝器
 
　　出口溫（wēn）度是否符合設計要求。
 
　　是否存在出口溫度（dù）高於冷卻介質進口溫（wēn）度（dù）的現象。
 
　　冷凝器（qì）溶劑回收量。
 
　　2、吸附裝置
 
　　吸（xī）附劑種（zhǒng）類及填裝情況。
 
　　一次性吸附劑更換時間和更換（huàn）量。
 
　　再生型（xíng）吸附劑再（zài）生周期、更換（huàn）情況（kuàng）。
 
　　廢吸附（fù）劑儲（chǔ）存、處（chù）置情（qíng）況（kuàng）。
 
　　3、催化（huà）氧化器
 
　　催化(床)溫度。電或天然氣消耗量。催化（huà）劑更換周期、更換情況。
 
　　4、熱氧化爐
 
　　燃燒溫度是否符合設計要求。
 
　　5、洗滌器/吸（xī）收塔
 
　　酸堿性控製（zhì）類吸收塔，檢查洗滌/吸收液pH值。
 
　　藥劑添加（jiā）周期和添加量（liàng）。
 
　　洗滌/吸收液更換周期和更（gèng）換量（liàng）。
 
　　氧化反（fǎn）應類吸收塔，檢查氧化還原電（diàn）位(ORP)值。
 
       台賬（zhàng）
 
　　企業是（shì）否按要求記錄台賬。建立完善VOCs原輔材料台賬，記錄（lù）生（shēng）產原料、輔料（liào）的使用量、廢棄量、去向以及VOCs含（hán）量，台賬保存期限（xiàn）不少於3年。