玻璃行業，尤（yóu）其是（shì）平板玻璃一（yī）直是（shì）我國工業汙染控製的重點對象（xiàng）。
 
　　這是由於玻璃爐窖在（zài）熔化材料時會（huì）排放出大量廢氣，含SO2、NOx、煙塵等（děng），成分較為複雜，既汙染大氣環境，又影響人們的身（shēn）體健康。
 
　　在各地嚴控“兩（liǎng）高”的基調下，如何妥善處理好玻璃生產過程（chéng）中的廢氣（qì）已成為一個棘手的問題。
 
　　一方麵（miàn），玻璃行業目前還沒有統一的大氣（qì）汙染（rǎn）物排放*標準，且現行各標準中部分汙染物限（xiàn）值寬鬆（sōng），缺少對VOCs、顆粒物的要求，經過一段時間的（de）工藝（yì）升級，已不（bú）能對當下的玻（bō）璃行業形成（chéng）有效約束。
 
　　例如，平板玻（bō）璃製造的大氣汙染排放（fàng）物（wù）限值、監測和監控要求參考《平板玻璃工業大氣汙染物（wù）排放標準》，該標準從（cóng）2011年10月1日起實施，其中並（bìng）沒（méi）有提到VOCs限值及測定方法。不過在玻璃生產的調漆、噴（pēn）漆、烘幹、烤花工序、烘幹工序、拉絲工序等環節，均（jun1）會有VOCs逸出，如不能進行（háng）有效管控，勢必會（huì）造成空氣汙染。
 
　　另一方麵，玻璃（lí）生產的廢氣處理主要（yào）采取“除塵+脫硝+脫硫”和“脫硝+除塵+脫（tuō）硫”兩（liǎng）種方案，但是處（chù）理效（xiào）果（guǒ）好、效率高的脫（tuō）硫技術有較高的門檻（kǎn），國內（nèi）在現階段（duàn）仍需要加強投入，解（jiě）決脫硫後汙染物的（de）回收程度不高、自動化控製（zhì）水平不夠的困境（jìng）。
 
　　此前，生態環境（jìng）部（bù）組織各研究院、各協會（huì）共同編製（zhì）了（le）《玻璃工業大氣汙染物排放（fàng）標準》，於2021年7月份送審通過。據業內人士透露，該標準（zhǔn）結合當前玻璃生產（chǎn）工藝和治理水（shuǐ）平，確定了更為合理的（de）排放限值（zhí），其中特別增加VOCs控製要（yào）求，正式施行後，將進一步（bù）規範玻璃行業的（de）大氣汙染防治管理。
 
　　有關資料顯示，下一階段，玻璃行業的廢氣（qì）處理將重點從源頭做（zuò）起，推行清潔生產、循環經濟，將治理工程納入（rù）整個生產係統。
 
　　這也就意味著（zhe），隨著排放標準加嚴，玻璃製造企業一（yī）是會優先選擇含硫量更低的清潔燃料，如天然氣，逐步淘汰重油、煤焦油等，從根本上（shàng）減少汙染物（wù）的產（chǎn）生；二是要構建（jiàn）汙染物自動監測網，防治出現泄露、逸散等情況；三是會（huì）采用更為清潔的生產方式，如純氧燃燒、分級燃燒等，減少爐窖內汙染物的初始濃度；四（sì）是要選擇定製化方案，及與生產規模、工藝配套的廢氣處理設備。
 
　　因此，對玻璃生產商來說，提前（qián）布（bù）局好廢氣處理（lǐ）網絡（luò），避免出（chū）現“頭痛醫頭（tóu）、腳痛醫腳（jiǎo）”的情況，以應對日漸嚴（yán）格的大氣汙染防治標準，將成為行業內默認的規則。