機械加工行業的汙水主要來自鑄造、鍛造、機械（xiè）加工、調（diào）質、電鍍、焊接、塗裝、裝配等各車間，其排放的典型汙水是含油汙水，這種汙水主要是（shì）潤滑、冷卻工藝介質、洗滌溶液和消毒溶液以（yǐ）及潤滑係統和潤滑（huá）設備泄漏（lòu）及其（qí）它潤滑油（yóu）物質的混合（hé）物。在一（yī）般的機加行業中（zhōng）排放的這（zhè）部分汙水占總排放量的40～60。因此（cǐ），有必要*先對潤（rùn）滑-冷卻工（gōng）藝介質進行（háng）處理。

　　在現（xiàn）有（yǒu）的含油汙水中，潤滑（huá）劑-冷卻工藝介質表現出乳濁的、半（bàn）乳濁的（de）和（hé）綜合介質，其中常見類型是*種，占汙水3～11的是以乳濁性（xìng）油-水同乳化劑-穩定劑、腐（fǔ）蝕氧化抑製劑、合金添加劑、殺菌劑等添加（jiā）劑的形式存在。

　　在機械加工條件下，多次利用潤滑-冷卻（què）工藝（yì）介質時，由於金屬（shǔ）顆粒（lì）累積的結果和油熱分解產物的（de）結果而使其失去（qù）工藝性質，在工作過程中潤（rùn）滑-冷卻工藝介質氧化，由於乳化液帶走金屬屑結果而形成膠質物使其貧（pín）化、潤（rùn）滑-冷卻工藝介質、潤滑油及特殊液體由機（jī）床及軋機回跳而提高水相中的液體鹽含量，微生物大量繁殖、汙染加重。為了延長潤滑-冷卻工（gōng）藝介質的使用壽命（mìng），必須定期的清除固態和膠（jiāo）態混合物。當繼（jì）續使用潤滑-冷卻工藝介（jiè）質不可能時（shí）就要更換他們。具體聯係汙水寶或（huò）參見http://www.dowater.com更多相關技術文（wén）檔。

　　機械加工行業含油汙水處理方（fāng）法有：絮凝法、氧化法、焚燒法、汽化法、冷凝法、薄膜過濾法、生物化學法等。含廢潤滑油（yóu）及冷卻（què）油的汙水進入接受容器，在該容器中經過（guò）若幹小時滯留，飄浮的油（yóu）流入容器，沉澱的渣滓進入回收槽（cáo）。用泵把乳濁液打入（rù）混合器，在混合器中廢油用硫酸（suān）處理，硫酸由硫酸貯（zhù）槽打入（rù）混合器，並達到要求的pH值。油分離器分離出的有機相導入回收器，而要局部淨（jìng）化的浮濁液進入反應器。在反應器中用絮（xù）凝法進行潤滑油及冷卻油汙水工藝流程處理，油容器進行藥劑配料，並且在空氣噴霧流作用下進行混合。然後進行溶液沉積。有（yǒu）機物進入沉澱池，並（bìng）且水相用石灰乳濁液進行石灰乳中和後，由容器配料，經過（guò）處理（lǐ）的汙水經化驗分析，根據*終途徑不同，可再進（jìn）行重（chóng）複利用或排入市政下水（shuǐ）道。