多效蒸發處理器主要用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。同時，回收廢水處理過程中（zhōng）產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸（zhēng）發溫（wēn）度低、濃縮比大、更（gèng）合理、更節能、更高效。今天，小七來為大家介紹多效（xiào）蒸發器在廢（fèi）水處理中的應用！

       工業廢水分類通常有（yǒu）以（yǐ）下三種：

       *種是按（àn）工業廢（fèi）水中所含主（zhǔ）要汙（wū）染物的化（huà）學性質分類，含無機汙染物為主的為無機廢（fèi）水，含有機汙染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的（de）廢水，是無機廢水；食品或石油加工（gōng）過程的廢水，是有機（jī）廢水。

       第二種是按工業企業的產品和加（jiā）工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡（fǎng）織印染廢（fèi）水、染料（liào）廢水、製革廢水、農藥廢（fèi）水、電站廢水等。

       第三（sān）種是按廢水中所含汙染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性（xìng）廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含（hán）汞廢水、含（hán）酚廢水、含醛廢（fèi）水、含油（yóu）廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。

       前兩種分類法不涉及廢水中所含汙染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分（fèn）類法，明確地指出廢水中主要汙（wū）染物的成分，能表明廢水一定的危害性。

       多效蒸發的（de）技術特點

       多效蒸發是使用*早的海水淡化技術，現今已經（jīng）發展成為較為成熟的廢水蒸發（fā）技術，解決了結（jié）垢嚴重的問題，逐步應用於高含鹽水處（chù）理方（fāng）向。

       多效主要有如下（xià）幾個方麵的技術特點：

       多效蒸發的傳熱過程是沸騰和冷（lěng）凝換熱，是雙側相變傳熱，因此（cǐ）傳熱係數很（hěn）高。對（duì）於相同（tóng）的溫度範圍，多（duō）效蒸發所用的傳熱麵積（jī）要比多級（jí）閃蒸少。

       多效蒸發的動力消耗少。由於多（duō）級閃蒸產生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠大於顯（xiǎn）熱，因（yīn）此生（shēng）產（chǎn）同樣多的淡（dàn）水，多級閃蒸需要的循環量比多效蒸發大出很多，所以多（duō）級閃蒸需要更多的動力消耗。

       多效蒸發的操作彈性很（hěn）大，負荷範圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不（bú）會使造水比下降。


       含鹽廢水的工藝流程

       含鹽水（shuǐ）*先進入冷凝器中預熱、脫氣，而後被分成（chéng）兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。

       進料含鹽水加入阻（zǔ）垢劑後被引入到蒸發器的後幾效中。料（liào）液經噴嘴被均勻分布到蒸發器的頂排管上，然後沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管（guǎn）內冷凝蒸（zhēng）汽的潛（qián）熱而蒸發。

       二次蒸汽在下（xià）一效中冷（lěng）凝成產品水，剩餘料液由泵（bèng）輸送到蒸發器的下一個效組中，該（gāi）組的操作溫（wēn）度比上（shàng）一組略高，在新的效組中重複噴淋、蒸發（fā）、冷（lěng）凝過程。剩餘的料液由泵往高溫效（xiào）組輸送，*後在溫度*高的效組中以濃縮液的形式（shì）離開裝置。

       生蒸汽被輸入到*效的蒸發管內（nèi）並在管內（nèi）冷凝，管外含鹽水產生與冷凝量基本等（děng）量的（de）二次蒸汽。

       由於第二（èr）效的操作壓力要低於*效，二次蒸汽在經過汽液分離器（qì）後，進入下一效（xiào）傳熱管。蒸（zhēng）發、冷凝過程在各效（xiào）重（chóng）複，每效均產生基本等量的蒸餾水，*後一效的蒸汽在冷凝（níng）器中被含鹽水（shuǐ）冷凝。

       *效（xiào）的冷凝液返回蒸汽發生器，其（qí）餘效的冷凝（níng）液進入產品水罐，各效產（chǎn）品水罐（guàn）相連。由於各效壓力不同使產品水閃蒸，並將熱量帶回蒸（zhēng）發器。

       這樣，產品水呈階（jiē）梯狀流動並被（bèi）逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高（gāo）係統的總效率。被冷卻的產品水由產品水泵輸送到產品（pǐn）水儲罐。這樣生產出來的產品水（shuǐ）是平均含鹽量小於5mg/1的純水。

       濃鹽水從*效呈階梯狀流入一係列（liè）的濃鹽（yán）水閃蒸罐中，過熱的濃鹽水被閃蒸（zhēng）以回收其熱量。經過閃蒸冷卻之後的濃鹽水*後經濃鹽水泵排回大海。

       不凝（níng）氣在冷凝器富集，由真空泵抽出（chū）。

       垂直管多效（xiào）蒸發流程見下圖：


       低溫多效蒸發（fā）的技術優勢

       從其上述原理可以看出，低溫（wēn）多效蒸發的技術優勢體現在如下幾個方麵：

       由於操作溫度低，可避（bì）免或減緩設備的腐蝕和結垢。

       由（yóu）於操作溫度低，可（kě）充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發（fā）技術而言，50℃-70℃的（de）低（dī）品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發電的影響。

       進料含鹽（yán）水的預處理更為簡單。係統低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預處理過程（chéng）。含鹽水進入低溫多效裝置之前隻需經過篩網過濾和加入少（shǎo）量阻垢劑就行（háng），而（ér）不象多級閃蒸那樣（yàng）必須進行加（jiā）酸脫氣處（chù）理。

       係統的（de）操作彈（dàn）性大。在高峰期，該淡（dàn）化係統可（kě）以提供設計值110%的產品水；而在低穀期，該淡化係統可（kě）以穩定地提供額定（dìng）值40%的產品水。

       係統的動力消耗小（xiǎo）。低溫（wēn）多效係統用於輸送液體的動力消（xiāo）耗（hào）很低，隻有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的製水成本，這一點對於電價較高的（de）地區尤為重（chóng）要。

       係統的熱效率高。30餘度的溫差即可安（ān）排12以上的傳熱效數，從而達到10左右（yòu）的造水比。

       係統的操作（zuò）安全可靠（kào）。在低溫多效係統中，發生的是管內蒸汽冷（lěng）凝而管外液（yè）膜蒸發，即使傳熱管發生了腐蝕穿孔而泄漏，由於汽側壓力大於液膜側壓力，濃鹽水不會（huì）流到產品水中，充其量隻會產生蒸汽（qì）的少量泄漏而影響（xiǎng）造水量。

       煉化企業有大量（liàng）富（fù）裕的低溫（wēn）餘熱待利用，經過低溫多（duō）效蒸發技術處理後的淡水可回用至多個工藝（yì）環節（jiē），如循環水補水等，實現汙（wū）水的資源化利用的同時（shí），實現了低溫餘熱（rè）的高效（xiào）利用。

       因此，將（jiāng）低溫多效蒸發技術引入煉化（huà）企業（yè）水處理行業，利用其高造水比、處理水質好等（děng）優點，可以實（shí）現低溫餘熱利用和煉化汙水深度處理的（de）有機結合，並解決煉化汙水中（zhōng）高含鹽汙水脫鹽難、能耗高等問題（tí）。


       如低溫熱利用技（jì）術對比（bǐ）表所（suǒ）示，較常規熱泵技術和多級閃蒸技術（shù），低溫多效蒸發在（zài）熱利用率、技術（shù）工藝耦（ǒu）合汙水處（chù）理等方麵具有明顯優勢，代（dài）表了相關技術（shù）領域的發展方向，是（shì）開展餘熱利用和汙水處理耦合技術的重點（diǎn）方向。

       多效蒸發（fā）的工藝模式

       多效蒸發工藝有以下幾種（zhǒng）工（gōng）藝模式（shì）：

       順流工藝流程

       溶液和（hé）蒸汽的流向相同，都由*效順（shùn）序流到末效。原料液用泵送入到*效（xiào），依靠效間壓差，自流（liú）入（濃縮過程中要是有固體產生或溶液粘度較大就（jiù）需要添加過（guò）料泵（bèng））下一效進行處理，完成液自末效用泵抽出。

       後一效的壓力低，溶液的沸點也相（xiàng）對較低，故溶液從前一效進入後一效時會因過熱而自行蒸（zhēng）發，稱為閃蒸。因而後（hòu）一效有可能（néng）比前效產生較多的二次蒸汽，但因（yīn）為後（hòu）效的濃度比前效高，而操作溫度又較低，所以後一效的傳熱係數比前一效要低（dī），往往*效的傳（chuán）熱係數比末效高很多。

       並流流程適宜處理在高濃（nóng）度（dù）下為熱敏性的物料。


       原料液由（yóu）末效加入，用泵一次送到前一效，完成液（yè）由*效放出，料液與蒸汽逆向流動。隨著溶劑的蒸發、溶液濃度逐漸（jiàn）提高的同時，溶液的（de）蒸發溫度也逐效上升，因此各效溶（róng）液的濃（nóng）度也比較接近，使（shǐ）各效的傳熱係數（shù）也相近。

       但因為溶液從後一效輸送到前一效時，料液溫度（dù）低於送入效的沸點，有（yǒu）時需要補加加熱，否則產生的二次蒸汽量將逐漸減少。一般來說，逆流（liú）加料流程適宜處理粘度（dù）隨（suí）溫度和濃度變化較大的物料，而不適（shì）宜處理熱敏（mǐn）性的物料。


       各效（xiào）都加入料液，又都引出完成液。此流程用（yòng）於（yú）飽和溶液的蒸發（或溶液濃度較高）。各（gè）效都有晶體析（xī）出，可及時分（fèn）離晶體。此法還（hái）可用（yòng）於同時濃縮兩（liǎng）種或多種水溶液。

       亦稱混流流程。它是並、逆流流程的結合。錯流的特點是兼有並流與逆流的優點而（ér）避免其缺點。但操作複雜，要有完善的自控儀表才能實現其穩定（dìng）操作。


       選擇順流工藝的原因：汙水進水料液粘稠度低，不含有大量低沸點的物質（zhì），不需要（yào）選（xuǎn）擇逆流模式先冷凝，且不影響（xiǎng）傳熱係數。其次，汙水進水鹽濃度並（bìng）不高，隻有在（zài）極其高濃度時，選擇並流加料模式。