MBR工藝（yì）處理城市（shì）汙水和工業有機（jī）汙水，由於其高效、節能、無相變、無二次汙染、產出水水質好、占地少、自動化（huà）程度高等特點（diǎn），在汙水處理與資源化（huà）工程中得到了廣泛的應用，並顯（xiǎn）示（shì）了廣闊的發（fā）展前景。

       但（dàn）是MBR膜處理工（gōng）藝也以維護複雜、運行要求高、膜壽命低等原因，遭到運營一線認（rèn）識詬病，在複雜（zá）的使用流程（chéng）裏，抓住以下重點將事半功倍而且有利於膜的壽命。

       MBR影響因素的控製

       膜生物反應器工藝中，膜分離的操作條（tiáo）件類似於傳統膜分（fèn）離，主要控製因素有進水水質、膜麵流速、溫度、操作壓（yā）力、pH 值、MLSS 等。

       1.溫度膜生物反（fǎn）應器係統宜（yí）在 15℃～35℃下運（yùn）行。通常，溫度上升（shēng），膜通量增大，這（zhè）主要是（shì）因為溫度升高後降低了活性汙泥（ní）混合（hé）液的粘度，從而降低了滲透（tòu）阻力。

       2.操作壓力在控製（zhì）活性汙泥混合（hé）液特性（xìng）基本不變的（de）情況下，膜通量隨著（zhe）壓力的增（zēng）加而增加；但當壓力達（dá）到一定（dìng）值，即濃差極化使膜表麵溶質濃度達到極限濃度時，繼續增（zēng）大壓力幾乎不能提高膜通量，反而使膜汙堵加劇（jù）。浸沒式 MBR 的跨（kuà）膜壓（yā）差不宜超過 0.05MPa。

       3.溶解氧溶解氧（yǎng）是影響有機物去除效果的重（chóng）要因素。特別是在以除（chú）磷（lín）脫氮為目的的情況下， 溶解（jiě）氧的濃度控製顯得尤為重要。在不同的膜生物反應器（qì）工藝類（lèi）型（xíng）中，混合液以各種形式在生物反應池內形成好氧、缺氧（yǎng）及厭氧段。反應池各段 DO 的控（kòng）製範圍為：厭氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之間，好氧段溶解氧濃度（dù）宜不小於 2mg/L。

       4.膜麵流速膜麵流（liú）速（sù）與壓力對膜（mó）通量的影響是相互關聯的。壓力較低時膜麵（miàn）流速對膜通量影響不大，壓力較（jiào）高時膜麵流速對膜通量影響很大。隨著膜麵流速的（de）增加，膜通（tōng）量也增加，尤其是當壓力比較高的時候。這是因為膜麵流速的提高一方麵可以增加水流的剪切力，減少（shǎo）汙染物在（zài）膜表麵的沉積（jī）；另一方麵（miàn），流速增（zēng）大可以提高對流傳（chuán）質係數，減少邊界層的厚度，減小濃差極化的影（yǐng）響（xiǎng）。另外，膜麵流速對膜麵沉積層的影響程度還與料（liào）液中（zhōng）汙泥濃度有關，在汙泥濃度較低時，膜（mó）滲透速率與膜麵流速呈線性增加。但當汙泥濃度較高時，膜麵（miàn）流速增加到一定的數值後，對沉積層的影響減弱，膜（mó）通量增加的速度（dù）減小。對（duì）於外置式 MBR，運行條件盡（jìn）可（kě）能控製在低壓、高流速（sù），膜麵流速（sù）宜保（bǎo）持在 3m/s～5m/s。這樣做不僅有利（lì）於保持較（jiào）高（gāo）的（de）水通（tōng）量，而（ér）且有利於膜的（de）保養和維護（hù），減少膜的清洗和更換（huàn）。

       5.MLSS浸沒式 MBR 好氧（yǎng）區（池）汙泥濃度宜控製在 3000mg/L～20000mg/L。一般來說，在（zài）一定的膜麵流速下（xià），當料液中（zhōng）汙泥濃度增加時，由於汙泥濃度過高，汙泥易（yì）在（zài）膜表麵沉積形（xíng）成厚的汙（wū）泥層，導致（zhì）過濾（lǜ）阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中汙泥濃度也（yě）不能太低，否則汙染物質降解速率低，同時活性汙泥對溶解性有機物的吸附和降解能力減弱，使得混（hún）合液上清液中（zhōng）溶解（jiě）性（xìng）有機物濃度增加（jiā），易被膜表麵吸（xī）附，導致過濾阻力增（zēng）加，膜通量（liàng）下降。因此，應當維持料液中適中的汙泥濃度，過高或過低都（dōu）會使水通量減小（xiǎo）。

       6.pH 值膜生物反應池進水 pH 值宜為 6～9。

       MBR生化過程控製

       進水水溫低於8℃時，活性汙泥的（de）活性受到一定的影響，此時要適當降低出水（shuǐ）量，保證（zhèng）汙水中有機物在反應池內得到充分的降解，從（cóng）而確保出（chū）水水（shuǐ）質，減緩膜堵塞。

       在氣溫發生突變的季節（jiē）中尤其要注意觀察出水水質，如出水水（shuǐ）質有突變時，要減少適當出水量、增加曝氣時間。

       正常運行時，應極力避免對微生物新陳代謝有（yǒu）抑製作用的消毒液、消毒劑混入生（shēng）物反應池中。

       防止設（shè）備中微生物（wù）的（de）正常生物機理受到破壞，導（dǎo）致出水惡化。當汙水中含有大量的合成洗滌劑或其他起泡物質時，膜生物反應池會出現（xiàn）大量（liàng）泡沫，此時可采取噴水的（de）方法解決，但不要向反應（yīng）池內加入含有油性物（wù）質的（de）消泡劑來去除泡沫。也不（bú）可使用矽膠係列消泡劑。矽膠係列消泡劑被吸附到膜表麵，會加快膜間差壓的上升，使膜堵（dǔ）塞。此時，即使用藥液清洗也很難恢（huī）複壓（yā）差（chà），需要更換膜（mó）。

       MBR法工藝係統應定期排放一定量的剩餘汙泥。排泥量可根據汙（wū）泥沉降比、混合液汙泥濃度、活性汙泥的有機負荷或汙泥齡來確定。

       MBR膜汙染與清（qīng）洗的控製

       膜汙染是汙水中的懸浮（fú）顆粒、膠體等在膜表麵（miàn）沉積，造成膜孔堵塞的現象。膜一旦與料液接觸，汙（wū）染即（jí）開始，由於溶質與膜之間相互作用產生吸附，開始改變膜特性。對於微濾膜，這一影響不十分明顯，以溶質粒子的聚集與堵孔為主（zhǔ）；而對於超（chāo）濾，如膜（mó）材（cái）料（liào）選擇不當，影響相當大，與初（chū）始純水（shuǐ）通量相（xiàng）比，可降低 20%～40%。尤其在低流速、高溶（róng）質濃度（dù）情況下，溶質在膜表麵（miàn）達到或超（chāo）過飽和溶解度時，便有（yǒu）凝膠層形成，導（dǎo）致膜的透過量（liàng）不依賴於所加壓力，引起膜透過量的急劇降（jiàng）低，因此（cǐ）在此種狀態下運行的（de）膜，使（shǐ）用後必須清洗（xǐ），以恢複其性能。

       控（kòng）製膜汙染的（de）措施有：

       1.對膜生物反應（yīng）池係統（tǒng）進（jìn）水進行預處理（lǐ），去除其中的粗大顆粒；

       2.選擇合適的操作壓力；

       3.縮短出水（shuǐ）泵抽吸時間或（huò）延長停（tíng）吸時間和增加曝氣量均有利於減緩膜汙染。

       對（duì）膜進行空氣清洗可以除去表（biǎo）麵雜質，孔中的雜質可用水（shuǐ）反洗將（jiāng）其排出（chū）。水反洗是用過濾水從反洗罐（guàn）中泵到抽水管（guǎn）中，根據（jù）膜種類的不同，一般每 10 分鍾～24 小時反洗一次。當水反洗無效果時，為了保持膜的良好性能，有必要使用化學清洗方（fāng）法去除汙染物。

       膜的化學清（qīng）洗依據（jù）汙染物的具體情況有所不同，使用的清洗藥劑也不一樣（yàng）。化學（xué）清洗時，選擇化學藥品的原則一是不能與膜及其（qí）他組件材質（zhì）發生（shēng）任何化學反應，二是不能因為使用（yòng）化學藥（yào）品而引起二次汙染。