有（yǒu）機廢氣中大部（bù）分成分具有（yǒu）易（yì）燃性和爆（bào）炸性，在有（yǒu）機廢氣治理中安全性是*先需要考慮的因素。RTO 爐安全設施應與（yǔ）主體工程同時（shí）設計、同時（shí）施工、同時投入使用。在用RTO 爐時應（yīng）補充進行安（ān）全風險評估論證（zhèng），對於廢氣成分複雜的，應進行HAZOP 分析並采取相應（yīng）的安全措（cuò）施。

       VOCs廢氣中大部（bù）分成分具有易燃性和爆炸性（xìng），治理技術（shù）中安全性是*先（xiān）考慮的因素，如在RTO 使用過程中，因安全設計考慮不足（zú）和操作運行不當，也出現例如RTO失火、爆炸等安全問題。有機廢氣中大部分成分具有易燃性和爆（bào）炸（zhà）性（xìng），在（zài）有機廢氣治理中安全性是*先需要考慮的因素。RTO 爐安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。在（zài）用RTO 爐時（shí）應（yīng）補充進行安全風險評估論證，對於廢氣（qì）成分複雜的，應進行HAZOP 分析（xī）並采取相應的安全措（cuò）施。RTO 技術應用上的局限（xiàn）性及環保企業設計水平參差不齊，在安全設計上考慮（lǜ）不足，造成了安全事（shì）故（gù）的發（fā）生。
       一、基礎資料收集

       企業VOCs成分複雜多樣、氣量不穩定，尤其精細化工等企業間歇性生產（chǎn）的特點，使得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。因此，在技術資料（liào）搜集時，應根據企業實（shí）際，充（chōng）分了解企業生產（chǎn）工（gōng）藝和（hé）廢氣主要（yào）來（lái）源，合理選（xuǎn）擇設（shè）備設施。必須要了解廢氣正常、*大和*小濃度，明確工藝過程中VOCs廢氣的排放特點（diǎn）及可（kě）能存在（zài）的突發因素。易反應、易聚合的有機物(例（lì）如苯乙烯（xī）)不宜采用蓄熱氧化技（jì）術。
       二、RTO 裝（zhuāng）置總圖位置選擇

       目前，對於新建（jiàn）企業VOCs廢氣處理設施，在整體總圖布（bù）置上已考慮（lǜ）用RTO 裝置布置（zhì），設備運行穩定，未發生安全生產事故。但絕大部分企業屬於提高有機廢氣治理效果，如新增RTO 裝置，因此在設計時，將RTO 定義為明火設備，並嚴格按照GB50016-2014(2018 版)、GB50160-2018 複（fù）核RTO 設備與企業內（nèi）部各類設施的防火距離。新增的RTO 裝（zhuāng）置可與廠內化工工藝裝置視為聯合裝置，其設備、建築物的防火間距應按相鄰設備、建築（zhù）物的防火間距確定，其防火間距應符合國標規定。如果防火間距確無法滿足國標規定，可考慮設置防火牆（qiáng），或對原建築物門窗洞口封堵，形成不燃燒實體牆，其（qí）防火間距可小於（yú）國標規定，但不得小於15 m。

       三、有機廢氣收集（jí）及輸（shū）送

       對罐區（qū）儲罐大小呼吸有機廢氣收集，要（yào）按照防（fáng）火類別分類（lèi）收集，並設水封罐，以保（bǎo）證整（zhěng）個儲罐係統的安全。由於（yú）有機物的（de）爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅（fú）降低，同時化工企業有機廢氣的突發性排放，廢氣輸送管道應在管道拐彎處加泄爆（bào）片，在裝置界區處設置管道阻火器。廢氣輸送管道材料的選擇要考慮腐蝕、靜電、成（chéng）本等因素，金屬管道應（yīng）考慮防靜電設計。

       四、有機廢（fèi）氣的前處理（lǐ）

       對含有酸性氣體的有機廢氣，需要通過二級洗滌塔去除廢氣中酸性氣體，減少酸性氣體對RTO 爐體（tǐ）、閥門等設備腐蝕，同時洗（xǐ）滌（dí）塔也起到緩衝罐作用，避免有機廢氣局部區（qū）域出現混合不均勻，有機物（wù）濃（nóng）度偏高。RTO 蓄熱體承重支架（jià）盡可（kě）能選擇316L材質。對於不含酸性氣（qì）體（tǐ）的（de）有機（jī）廢氣，要根據原（yuán）始廢氣濃度，在廢（fèi）氣入爐前（qián）設（shè）置緩衝箱，並（bìng）在緩衝箱上設置應急稀釋閥。RTO 爐通過設置緩衝罐、調整風量等預處理設施，就可以嚴格（gé）控（kòng）製RTO 爐入口有機物濃度和流速，保證相對平穩、安全運行。對於（yú）含塵廢氣要（yào）進行除塵，否則廢氣進入RTO爐內，造成（chéng）爐內蓄熱體阻塞，影響換熱效率。