》》技術簡介  

      蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理工藝，是在催化燃燒的基礎上發展起來的，通過加（jiā）入蓄熱體（tǐ）和切換（huàn）閥，控製氣流方向預熱廢氣，使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應，從（cóng）而大幅降低能源消耗。

  》》工藝原理  
       在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口（kǒu）氣體和出口氣體（tǐ）完全分開。氣體*先通過陶（táo）瓷材料填充層（底層）預（yù）熱後發生熱量的儲備和熱交（jiāo）換，其溫度幾乎達到（dào）催化層（中（zhōng）層）進行（háng）催化氧（yǎng）化所設定的溫度（dù），這（zhè）時其中部分汙染物氧化分解；廢氣繼續通過加（jiā）熱區（上層，可采用電加熱方（fāng）式（shì）或天然氣加熱方式）升溫，並維（wéi）持在設（shè）定溫度；其再進（jìn）入催化層完成催化氧化反應，即反應生（shēng）成CO2和H2O，並釋放（fàng）大（dà）量的（de）熱量，以達到預（yù）期的處理效果。
       經催化氧化後的氣體進入其它（tā）的陶瓷填（tián）充層，回收熱能後通過旋轉閥排放到大（dà）氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢（fèi）氣處理前（qián）的溫度（dù）。係統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工（gōng）作，所有的陶瓷（cí）填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。 
       RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代（dài）了（le）傳（chuán）統設備中眾（zhòng）多的閥門以及複雜的液壓設備。有機物去除（chú）率可以達（dá）到98%以上，熱回收率達到95-97%。

  》》工作流程  
       VOCs廢氣經引風機進入設備，氣體通過熱交換將陶瓷蓄熱體預熱至催化（huà）氧化所設定的溫度；再進入催化層完成（chéng）催（cuī）化氧化反應，並（bìng）釋放大量的熱量。產生的中高（gāo）溫氣體（tǐ）進入其它的陶瓷蓄熱體（tǐ），回收熱能（néng）後氣體排放，達到預期（qī）的（de）氣體淨化效果。係統連續運轉、自動切換。通過切換閥門的工作，所有的陶瓷蓄熱體均完（wán）成（chéng）加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱（rè）量得以回（huí）收。

  》》技術優勢  
適用範（fàn）圍廣泛，可應對多工況條件；
去除效率高達98%以上，無二次汙染；
反應（yīng）熱回收率高達90%以上，達到節能減排功效；
起燃溫度低、無焰燃燒（shāo）、降低明火（huǒ），節省能源的同時又大（dà）大提高了安全性。

  》》適應領域  
       RCO設備可直接（jiē）應用於中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的（de）有機廢（fèi）氣淨化；RCO設備也可應用於活性炭吸（xī）附濃縮催化燃燒係統，用於替代催化燃燒和加（jiā）熱器部分。 RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合（hé），也（yě）適用（yòng）於同一生產線（xiàn）上，因（yīn）產品不（bú）同，廢氣成分經常發生變化或廢（fèi）氣濃（nóng）度波動較大的場合。

◆可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯（zhǐ）類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯並(a)蓖及（jí）惡臭（chòu）氣體等;
◆汽車、造船、摩托車、自行車、家（jiā）用電器、集裝（zhuāng）箱等生產廠的塗裝生產線
◆石油、化（huà）工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘（zhān）膠、塑膠製（zhì）品（pǐn）、印鐵製罐、印刷（shuā）油墨、電纜及漆包（bāo）線（xiàn）等（děng）生產線;
◆尤其適用於（yú）需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處（chù）理，可將能源回收用（yòng）於烘幹線，從而達到節約能源（yuán）的（de）目的。