1、如何控製(zhì)剩餘汙泥的排(pái)放量?
汙泥控製:如果曝(pù)氣池(chí)進水量和有機物(wù)濃度(dù)波動較小,可以隻用曝氣池混合液汙泥量來計(jì)算剩餘汙泥(ní)的排放量:
剩餘汙泥的排放量 = 曝氣池混合液汙泥量 / (泥齡x回流汙泥濃度) 二沉池出水汙泥量
當進水量有波動時,要將二沉池的泥量也算在內(nèi)。
汙泥(ní)濃度控製:曝氣池內(nèi)混合(hé)液汙(wū)泥濃度一般都有個最佳值,如果高於此值(zhí),必須及時排泥。
剩餘汙泥(ní)排放(fàng)量 = 曝氣(qì)池內混合液濃度與理想濃度之差 × 曝氣池容積(jī) / 回流汙泥濃度
汙(wū)泥(ní)負荷(hé)控製:按照曝氣池內汙泥量不變的原則,根據汙泥負(fù)荷(hé)計算汙泥的產量,並將新(xīn)產生的汙泥全部從係統中排放出去。
剩(shèng)餘汙(wū)泥排放量=(曝氣池內混合液汙泥量-進水BOD5量/汙泥負荷)/回(huí)流汙泥濃(nóng)度
汙泥沉降比控製:當測得汙泥沉降比SV增大後,可能是汙泥(ní)濃度增加所致,也可能是(shì)汙泥的沉降性能變差所致,不管哪種情況都應該及時排除剩餘汙(wū)泥,保(bǎo)證SV的相對穩定。
實踐證明,對以(yǐ)脫氮除磷為重點的的城市汙水來說,用汙泥齡(SRT)控製剩餘汙泥排(pái)放量(Q)是一種較理想的方法。
2、回流汙(wū)泥量的調整方法有哪些?
按照二沉池的泥位調節回流比。這種(zhǒng)方式可避免出現因二沉池泥位過(guò)高而造成的去你流(liú)失現象,出水(shuǐ)水質較穩定,缺點是回流汙泥濃度(dù)不穩定。
首先根據具體情(qíng)況選擇一個合適的泥位(水麵到泥麵距離),即選一個合適的泥層厚度(泥麵(miàn)到(dào)池底的距離),一般應控製在0.3~0.9m。且不超過泥位的1/3。然後調節回流汙泥量,使泥(ní)位(wèi)穩定在所(suǒ)選(xuǎn)定的合理(lǐ)值,一般情況下,增大回流量Qr,可降低泥位,減少泥層厚層;反之,降低回流量Qr,可增大泥層厚度。應(yīng)注意調(diào)節幅度每次不要太大,使回流比變化不超過5%,回(huí)流量變化不超過10%,具體每次調多少,多長時間後再調下一次,則(zé)應根據情(qíng)況決定。
按照沉降比調節回流量或回流比。
公式為:R=SV/(100-SV)
以(yǐ)1000ml量筒取進入二沉池之前(qián)的曝氣(qì)池混合液模擬二沉池的沉降試驗。則由(yóu)測得的SV30值可以計算回流比,用經指導回流比的調節。
為使SV值充分逼近二沉池內的實際(jì)狀態,盡可能采取二沉池即攪(jiǎo)拌(bàn)狀態下的沉(chén)降比,以提高回流比控製的準確(què)性。
按照回流汙(wū)泥及混合液的(de)濃度調節回流比。
公式為:R=MLSS/(RSSS-MLSS)
此法可用(yòng)回(huí)流汙(wū)泥濃度(dù)RSSS,和混合液濃度MLSS指導(dǎo)回(huí)流比R的調節。此公式隻適(shì)合低負荷工藝,即進水的懸浮物不高的(de)情況下,否則會造成誤差。一般(bān)作為回流比的校(xiào)核方法。
根(gēn)據汙泥沉降曲(qǔ)線。
確定特定汙(wū)水處理活性汙泥的最佳沉降比。再(zài)通過調整汙泥回(huí)流量使汙泥在二沉池的停留時間正(zhèng)好等(děng)於這種汙泥通過沉降達到(dào)最大濃度的時間,此時的回流汙泥濃(nóng)度(dù)最大,而回流量最小。這種方法尤其適用於反硝化脫氮以及除磷工藝。
3、在運行過(guò)程(chéng)中如果發(fā)現汙泥發白怎麽解決?
產生原因:缺少營養(yǎng),絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖,菌膠團(tuán)生長不良;PH值高或(huò)過低,引起絲狀菌(jun1)大(dà)量生長,汙泥鬆散,體(tǐ)積偏大。
解決辦(bàn)法:按營養配比調整進水負荷(hé),氨氮滴加量,保持數日汙泥顏色可以恢複;調整進水pH值,保(bǎo)持曝氣池pH值在6~8之間,長期保持PH值範圍才能(néng)有效防止汙泥膨脹。
4、在運(yùn)行過程(chéng)中如果發現汙泥發黑怎麽解決?
產生原因:曝氣池(chí)溶解氧過低,有機物厭(yàn)氧分解釋放出H2S,其與Fe作用生成FeS
解決辦法:增加供氧量或加大(dà)回流汙泥,隻要提(tí)高曝(pù)氣池溶解氧,10多小時左右汙(wū)泥將逐漸恢複正常。
5、化驗過程中(zhōng)汙泥(ní)過濾困難或出水色度升高怎麽(me)解決?
產生(shēng)原因:缺乏營養或水(shuǐ)溫過(guò)低,汙(wū)泥生長不良,大量汙泥解絮
解決辦法:增加負荷均衡(héng)營(yíng)養(yǎng),提高水溫,改善(shàn)汙泥生長環境(jìng)。
6、曝氣池內產生大量氣泡怎麽解決?
產生(shēng)原因:進水(shuǐ)負荷過高,衝擊負荷較(jiào)大,造成部分汙泥分解並附著於氣(qì)泡上使氣泡發粘(zhān)不易碎,因此水麵積存大量氣(qì)泡。
解決辦法:減少進水,稍微加大回流汙泥(ní)量,穩定一段時間後氣泡減少係統逐漸正常。
7、曝氣池產生茶色或灰色泡沫怎麽解決?
產生原因(yīn):汙泥老(lǎo)化,泥齡過高,解絮後的汙泥附於泡沫上。
解決辦法:增加排泥,逐(zhú)漸更新係統中的新生汙(wū)泥,汙泥的更新過(guò)程(chéng)需要持續幾天時(shí)間,期間要控製好運行環境,保證新生汙泥有較強的活性(保證溶解氧在1.0~3.0內的穩定水平,營養物質比例要均衡,適當投加營養鹽(yán))。
8、二沉池(chí)汙泥上浮的(de)原因是什麽,如何解決?
二沉池汙泥上浮指的是(shì)汙(wū)泥在二沉池內發生酸化或反硝化(huà)導致的汙泥漂浮到二沉池表麵的(de)現象。這些漂浮上來的(de)汙(wū)泥(ní)本(běn)身不存在質量問題,其(qí)生物活性(xìng)和沉降性能(néng)都很正常。
漂浮的原因(yīn)主要是:正常的汙泥在二(èr)沉池內停留時間過長,由於溶(róng)解氧被逐漸消耗(hào)而(ér)發生酸(suān)化,產生H2S等(děng)氣體附(fù)著在汙泥絮體上,使其密度減小,造成汙泥的上浮。當係統的SRT較長,發生硝化後,進入二沉(chén)池的混合液中會含有大量的硝酸鹽,汙泥在二沉池中由於缺乏足夠溶解氧(DO<0.5mg/L)而發生反硝化,反硝化產(chǎn)生的(de)N2同樣會附著在汙泥絮體上,使其密度減小,造成汙泥的上浮。
控製汙泥上浮的措施:一(yī)是及時排出剩餘汙泥和加大回流汙泥量,不使(shǐ)汙泥在二沉池內的停留時間太長(zhǎng);二是加強曝氣池末端的充氧量,提高進入二沉池(chí)的混合液中的溶解(jiě)氧含(hán)量,保證二沉池(chí)中汙泥不處於(yú)厭氧(yǎng)或缺氧狀態。對於(yú)反硝化(huà)造成的汙泥上浮,還可以增大剩餘汙泥的排放量,降低SRT,通過控製硝化程度(dù),達到控製反硝化的目的。
9、二沉(chén)池表麵(miàn)出現黑色塊狀汙泥的(de)原因(yīn)是什麽?如何(hé)解決?
二沉池表麵(miàn)出現黑(hēi)色塊狀汙泥通常是汙泥腐化所致。曝氣量過(guò)小使汙(wū)泥在二沉池缺(quē)氧,或曝氣池汙泥(ní)生成(chéng)量(liàng)大而剩餘汙泥排放(fàng)量小使汙泥在二沉池的停留(liú)時間過長,或者重力排泥時泥鬥不合理、使汙(wū)泥難以下(xià)滑,亦或者刮(guā)吸泥機部分吸泥管不通暢及存在刮(guā)不到的死角,都會造成汙泥在二沉池局部長期滯留沉積而發生厭氧代謝,產生大量H2S、CH4等氣體,包裹在泥(ní)塊上,促使汙(wū)泥呈大塊狀上浮,而且顏色呈現黑色。汙泥腐化上浮與(yǔ)一般的汙泥上(shàng)浮不同,腐化上(shàng)浮時汙泥(ní)會腐敗變黑,產生(shēng)惡臭。
解決的辦法有保證剩餘汙(wū)泥的(de)及(jí)時排放、排除排泥設備的故障、清除沉澱池內壁或(huò)某些死角的汙泥、降低好氧處理係統汙泥的硝化程度、加大汙泥回(huí)流量、防止其他處理構築物的腐化汙泥的進(jìn)入等。
10、二沉池表麵出現泡沫浮渣的原因是什麽?
二沉池表麵出(chū)現浮(fú)渣後(hòu),首先(xiān)應檢查刮渣板(bǎn)、浮渣鬥和浮渣衝洗(xǐ)水是否正常,浮渣泵是否出現問題,如果是刮渣係統本身的故障(zhàng),應立即修理。
汙水中含(hán)有表麵活性劑、類脂化合物等能引起放線菌迅速增殖的有機物,導致二沉池表麵出現生物泡沫浮渣。對策是用水噴灑、減少曝(pù)氣時間(jiān)、投加氧化消毒劑(jì)或混凝劑等。
二沉池汙泥局部短時間(jiān)內缺氧,出現反硝化現象造成汙泥上浮會形成浮渣。汙泥在二沉池停留時間過長發生(shēng)腐化(huà)變質,在H2S、CH4等氣體的裹帶下部分汙(wū)泥上(shàng)浮也會形成浮渣。解決(jué)這兩種(zhǒng)浮渣的根本措(cuò)施是找到造成汙泥反硝化(huà)和腐化的原因分別予以(yǐ)調整。
針對二沉池的各種問(wèn)題,我(wǒ)總結了(le)以下(xià)幾點原因,大家可根據各自不同的原因來解決問題。