1、如何控製剩餘汙泥的排(pái)放量?
汙泥控製:如果曝(pù)氣池進水量和(hé)有(yǒu)機(jī)物濃度波(bō)動較小,可(kě)以隻用(yòng)曝(pù)氣池混合液汙泥量(liàng)來計算剩餘汙泥的(de)排放量:
剩餘汙泥的排(pái)放量 = 曝氣池混合液汙泥量 / (泥齡(líng)x回流汙泥濃度) 二沉池出水汙泥量
當進水量有波(bō)動時,要將二沉池的泥量(liàng)也(yě)算在內。
汙泥濃度控製:曝氣池內混合液汙泥濃度一般都(dōu)有個最(zuì)佳值(zhí),如果高於此值,必須及時排泥。
剩(shèng)餘汙泥排放量 = 曝氣池內混合液濃度與理想濃度之差 × 曝氣池容積 / 回(huí)流汙泥濃度
汙泥負荷控製:按照曝氣池內汙(wū)泥量不變的原則,根據汙泥負荷計(jì)算汙泥的產量(liàng),並將新產生的(de)汙泥全部從係統中排放(fàng)出去。
剩餘汙泥排放量=(曝氣池內混合液(yè)汙泥(ní)量-進水BOD5量/汙泥負荷)/回流汙泥濃度
汙泥沉降比控製:當測得汙泥沉降(jiàng)比SV增大(dà)後,可能(néng)是汙泥濃(nóng)度增加所致(zhì),也可能是汙泥的沉降性能變差所(suǒ)致,不管哪(nǎ)種情況都應該及時排除剩餘(yú)汙泥,保證SV的相對穩定。
實踐證明,對以脫氮除磷為重點的的城市汙(wū)水來說(shuō),用汙泥齡(SRT)控製剩餘汙泥排放量(Q)是一種較理想的(de)方法(fǎ)。
2、回流汙泥量的調整方法有哪些?
按照二沉池的泥位調節回流比。這種(zhǒng)方式可避免出現因二沉池泥位過高而造成的去你流失現象,出水水質較穩定(dìng),缺點是回流汙泥濃度不穩定。
首先根據(jù)具(jù)體情況選(xuǎn)擇一個合適的泥位(水麵到泥麵距離),即選一個合適的泥層厚度(泥麵到(dào)池底的距離),一般應控製在(zài)0.3~0.9m。且不超過泥位的1/3。然後調節(jiē)回(huí)流汙泥量,使泥位穩定在所選定的(de)合理值,一(yī)般情況下,增大回流量Qr,可降低泥位,減少泥層厚層;反之,降低回流量Qr,可增大泥層厚度。應注意調節幅度每次不要太大,使回流比變(biàn)化不超過5%,回流量變化不超過10%,具體每次調多少,多長時間後再調下一(yī)次,則(zé)應根據(jù)情況決定(dìng)。
按照沉降比調節(jiē)回流量或回流比。
公式為(wéi):R=SV/(100-SV)
以1000ml量筒取進入二沉池(chí)之前的曝氣池混合液模擬(nǐ)二沉(chén)池的沉降試(shì)驗。則由測得的SV30值可以計算回流比,用經指導回流比的調節。
為使SV值充分逼近(jìn)二沉池內的(de)實際狀態,盡可能(néng)采取二沉池即攪拌狀態下的沉降比,以提高回流比控製的準確性。
按照回流(liú)汙泥及混合液的濃度調節回(huí)流比。
公式(shì)為:R=MLSS/(RSSS-MLSS)
此法可用回流汙泥濃度RSSS,和混合液(yè)濃度MLSS指導回流比(bǐ)R的調節。此公式隻適合低負荷工藝,即進水的懸浮(fú)物不高的情況下,否(fǒu)則會造成誤差。一般作(zuò)為回流比的校核方法。
根據汙泥沉降曲線(xiàn)。
確定特定汙水處理活性汙泥的最佳(jiā)沉降比。再通過(guò)調整汙(wū)泥回流量使汙泥在二沉(chén)池的停留時間正(zhèng)好等於這種汙泥(ní)通過沉降達到最大濃度的時(shí)間(jiān),此時(shí)的回流汙泥濃度最大(dà),而回流量最小。這種方法尤其適用於反硝化脫氮(dàn)以及除磷工藝。
3、在運行過程中如(rú)果發現汙泥發白怎麽解決?
產生原因:缺少(shǎo)營養,絲狀菌(jun1)或固著型纖毛蟲大量繁殖,菌膠團生長不良;PH值(zhí)高或過低,引起絲狀菌大量生長,汙泥鬆散(sàn),體積偏大。
解決辦法:按營養配比調整進水負荷,氨氮滴加量,保持數日汙泥顏色可以恢複;調整進水(shuǐ)pH值,保持曝氣池pH值在6~8之(zhī)間,長期保持PH值範圍才能有效防止汙泥(ní)膨脹。
4、在運行過程中如果發現汙泥發黑怎麽解決?
產生原因:曝氣池溶解氧過低,有機物厭(yàn)氧分解釋放出H2S,其與Fe作用(yòng)生成FeS
解決辦法:增加供氧量或加大回流汙泥,隻要提高曝氣池溶解氧,10多小(xiǎo)時左右汙泥將逐漸恢(huī)複正常(cháng)。
5、化驗過程中汙泥(ní)過濾困難或出水色度升高怎(zěn)麽解決(jué)?
產生原因:缺乏營(yíng)養或水(shuǐ)溫過低,汙泥生長不良(liáng),大量汙泥解絮
解(jiě)決辦法:增(zēng)加(jiā)負荷均衡(héng)營養,提高水溫,改(gǎi)善汙泥生長環境。
6、曝氣池內產生大量氣泡怎麽解決(jué)?
產生原因:進水負荷過高,衝擊負荷較大,造成部分汙(wū)泥分解並附著於氣泡上使氣泡發粘不易碎,因此水麵積存大量氣泡。
解決辦法:減少(shǎo)進水,稍微加大(dà)回流汙泥量,穩定一(yī)段時(shí)間後氣泡減少係統逐漸正(zhèng)常。
7、曝氣池產生茶色或灰色泡沫怎麽解決?
產(chǎn)生原因:汙(wū)泥老化,泥齡(líng)過高,解絮後的汙泥附於(yú)泡沫上。
解決辦法:增加排泥,逐漸更新係(xì)統中的新生汙泥,汙泥的(de)更新過程需要持續幾天時(shí)間,期間要控製好運行環境,保證新生汙泥有較強的活性(保證溶解氧在1.0~3.0內的穩定水(shuǐ)平,營養(yǎng)物質比例要均衡,適當投(tóu)加營養鹽)。
8、二沉池汙泥上浮的原(yuán)因是什麽,如何解(jiě)決?
二沉池汙泥上浮指的(de)是汙泥在二沉池(chí)內發生酸化(huà)或反硝化導致的汙泥漂浮到二沉池表麵的現象。這些漂浮上來的汙泥本身不存在質量問題,其生物活性和沉降性能(néng)都很正常。
漂浮的原因主要是:正(zhèng)常的汙泥在二沉池內停留時間過長,由於溶解氧被逐漸消耗而發生酸化,產生H2S等(děng)氣體附著在汙泥絮體上,使其密度減小,造成汙泥的上浮(fú)。當係統的SRT較長,發生硝化後,進入(rù)二沉池的混合液中會含有大(dà)量的硝酸鹽,汙泥在二沉池(chí)中由於缺乏足夠溶解氧(yǎng)(DO<0.5mg/L)而發生反硝化,反(fǎn)硝化產生的N2同樣會附著在汙泥絮體上(shàng),使其密(mì)度減小,造成汙泥的上浮。
控製汙泥上浮(fú)的措施:一是及時排出剩餘汙(wū)泥和加(jiā)大回流汙泥量,不使汙泥在二沉池內的(de)停留時間太長;二是加強曝氣池(chí)末端的充氧(yǎng)量,提高進入二沉池的(de)混合液中的(de)溶解氧含量,保證二沉池中汙泥不處於厭氧或缺氧狀態。對於反硝化(huà)造成的汙泥上浮,還(hái)可以增大剩餘汙泥的排放量,降低SRT,通過控製硝化程度,達(dá)到(dào)控製反硝化的目的。
9、二沉池表麵出現黑色塊狀汙泥的原因是(shì)什麽?如何解決?
二沉池表麵出現黑色塊狀汙泥通常是(shì)汙泥腐化所致。曝氣量過(guò)小使汙泥在二沉池缺氧,或曝(pù)氣池汙泥生成量大而剩餘汙(wū)泥排放量小使汙泥在二沉池的停留時間過長,或者重力排泥時泥鬥不合理、使汙泥難以下滑,亦或者刮吸泥機部分吸(xī)泥管不通暢及存在刮不到的死角,都會造成汙泥在二(èr)沉池(chí)局部長期滯留沉積而(ér)發生厭氧代謝,產生大量H2S、CH4等氣體,包裹在泥塊上,促使汙泥呈大塊狀上浮,而且(qiě)顏色呈現黑色。汙泥腐化(huà)上浮(fú)與一般的汙泥上浮不同,腐化上浮時(shí)汙泥會腐敗變黑,產生(shēng)惡臭。
解決的辦法有保證剩餘汙泥(ní)的及時排(pái)放、排除排泥設備的故障、清除沉澱池內壁或某些死角的(de)汙泥、降(jiàng)低好氧處理係統汙泥(ní)的硝化程度、加大汙泥回流量、防止其他處(chù)理構築物的腐化汙(wū)泥的進入等。
10、二沉池表(biǎo)麵出現泡沫浮渣的原因是什麽?
二沉池表(biǎo)麵出現浮渣(zhā)後(hòu),首先應檢查(chá)刮渣板、浮渣鬥和(hé)浮渣衝洗水是否正常,浮渣泵是否出現問題(tí),如果是刮渣係統本身的(de)故障,應立(lì)即修理(lǐ)。
汙水中含有表麵活性劑、類脂化合物(wù)等能(néng)引起(qǐ)放線菌迅速增(zēng)殖的有機物,導致二沉池表麵出現(xiàn)生(shēng)物泡沫浮渣。對(duì)策(cè)是用水噴灑、減少曝(pù)氣時間、投加氧化(huà)消毒劑或混凝劑等。
二沉池汙泥局部短時間內缺氧,出現反硝化現(xiàn)象造成汙泥上(shàng)浮會(huì)形成(chéng)浮渣。汙泥在二沉池停留時間過長發生腐化變質,在H2S、CH4等氣體的裹帶下部分汙泥上浮也(yě)會形(xíng)成浮渣。解決這兩種浮渣的根(gēn)本措施是找到造成汙泥反硝化和腐化的原因分別予以調整。
針(zhēn)對二沉池的各種問題,我總結了(le)以下幾(jǐ)點原因,大家可根據各自不(bú)同的原因來解決問題。