在火電廠輸煤係統中如何有效治理粉塵是一個技術難題，傳統（tǒng）的處理方（fāng）法和除塵器無法很好對粉塵進行清理。大量的粉塵不僅會對火電（diàn）廠的文明生產造成影響，粉塵被人體吸收（shōu）以後，會沉澱在肺泡壁和支氣管壁上，長此以往，會嚴重影響職工的身體（tǐ）健康，甚至導致塵肺病的發生。火（huǒ）電廠輸煤（méi）係統中的粉塵來源主（zhǔ）要有以下幾個（gè）方麵。
　     1 火電廠輸煤係統中粉（fěn）塵的來源 

　　首先，煤炭在開采和加工的過（guò）程中就會產生細小的顆粒，這些固體顆粒是煤炭的原始粉塵。其次，煤炭在運轉的過程中（zhōng），一些大顆（kē）粒的（de）煤炭可能會與其它的物體相撞而成為一些較小的（de）顆粒，這（zhè）是運轉粉塵。第三，在煤炭的存儲過程中由於車輛的碾（niǎn）壓（yā）、煤炭（tàn）的自燃（rán）以及煤炭的（de）風化等因素，會導（dǎo）致煤炭的（de）顆粒變小，從而形成粉塵（chén），這一階段產生的粉塵就是儲存煤塵。第四，在加工（gōng）的過（guò）程中也會（huì）產生煤塵。在這（zhè）幾種粉塵來源中，粉塵產生量較大的途徑（jìng）包括煤（méi）炭的原始含塵、加工煤（méi）塵以及儲存煤塵，轉（zhuǎn）運煤塵的產生（shēng）量比較（jiào）少。因此，火電廠輸煤係統粉塵綜合治理的重點就應該放在這幾個方麵。 

　　 2 火電廠輸煤係統粉塵的綜（zōng）合治理措施 

　　 2.1 對落煤（méi）點進行密（mì）封 

       對落（luò）煤點進行（háng）密封可（kě）以有效的控製粉塵的擴散。在密封的（de）過程中，主要需要做的就是對（duì）密（mì）封條的結構和導料槽（cáo）的質量進行改（gǎi）進，在密封條和導料槽（cáo）的截麵上形成雙層結構，這樣就能（néng）使含塵風（fēng）降低擴散量和速度（dù），在擴散的過程中降低其（qí）攜帶粉塵的能力，從而有效降低粉塵對環境產生的汙染。還可以在導料槽的（de）各導料板之間的結合（hé）處添加石棉布，這一措施能夠有效提高落煤（méi）點的密（mì）封效（xiào）果，有效（xiào）降低漏風量，最終實現控製粉塵、減少汙染的目的。當（dāng）密封條或者導料槽出現缺（quē）陷或損壞時，要及時修複，確保落煤點的密封效果。 

       要減少煤塵的汙染，還（hái）可以改造落煤點的緩衝裝置。現階段，火電廠中采用的緩衝（chōng）裝（zhuāng）置的工作（zuò）特點是單組的（de）緩衝能力比較強，但是，在多組共同工作時，由於受力程度不（bú）同，下沉變形的量不等，導致密封條與膠帶之間產生較大的縫隙（xì），從而出現大量漏風的現（xiàn）象。針對這一問（wèn）題（tí），可以將落煤點的緩衝裝置改造為受力後整體沉降的模（mó）式，使密封條、導料槽和緩衝裝置三者的（de）運行同步進行，增強密封效果。 

　　 2.2 對除塵設備進行加裝 

       現階段，我（wǒ）國製造的火電廠除塵設備一般為負壓除塵器，工作原理就是在導料（liào）槽內裝上吸塵（chén）管道，除塵器的風機通過提供負壓吸入含塵風，經（jīng）過處理後再排放（fàng）出去，同時對被分離出來的煤塵（chén）進行處理。為了進一步提高除（chú）塵效（xiào）果，還可以采取以（yǐ）下幾種措施（shī）。 

       首先，在除塵（chén）係統中裝備除塵器時，要（yào）對整個除塵係（xì）統進行全（quán）麵分析。在煤塵產量較高的地方要安裝（zhuāng）風（fēng）量也相對較大的除塵器，其它地方的除（chú）塵器隻（zhī）要能夠抵消誘導風量就能夠達到比較好的（de）除塵效果，同時還能夠節約除塵設備的運行能耗。 

       其次，對吸塵風道布置還能（néng）夠（gòu）進行改（gǎi）善。目前，負壓除塵器的吸塵風道一（yī）般設置在導料槽的（de）上，通常有兩個吸塵口，這種吸塵方（fāng）法對接近煤流上表層和夾雜在含塵風中的粉塵效果不理（lǐ）想。因此（cǐ），在對吸塵（chén）風（fēng）管進行布置時（shí），要盡可能的設計成無死（sǐ）角、大坡度的模（mó）式，同時少（shǎo）采用水平管段。 

　   第三，對粉塵的回收處理方法進（jìn）行改進。在改進回收粉塵的方法中，布袋式的幹（gàn）式（shì）除塵法效果比較好。布袋式的（de）除塵法能夠對幹燥的粉塵進行收集，並存放（fàng）進除塵箱內，當除塵箱內的粉塵達到一定數量時，再將這些粉塵進行加濕，然後送回煤流中（zhōng），使煤塵得（dé）到有效的（de）回收，有效（xiào）減（jiǎn）少煤的損失和對環（huán）境的汙（wū）染。布袋式的粉塵回收處理方法（fǎ）不僅容易（yì）控製加水量，效果也很好。幹燥的粉塵在除塵箱（xiāng）內便於貯存、不會結塊，而且用水（shuǐ）量較少，不存在汙水。 

　　2.3 對燃（rán）煤的加濕（shī）過程要合理控製 

　　空氣的濕度與粉塵的懸浮（fú）狀態密切相關，對（duì）煤塵進行（háng）加濕時可以（yǐ）采用（yòng）噴淋的方（fāng）法（fǎ）。但是在采用這一方法時，要注意以下幾點問題：首先，水霧噴嘴的布置方式以及形式。水的噴入角度和噴嘴的數量要盡量全麵覆（fù）蓋揚塵區域，並適量交叉。其次，在對水噴淋係統進行設計時（shí），還要（yào）考慮噴淋（lín）係統的（de）壓力穩定性，霧化效（xiào）果隻有在穩定的壓力下才能夠達到最好。供水的管道也要盡可能（néng）的采用耐腐蝕的材料，而且在（zài）供水管道（dào）中還要加（jiā）裝過濾（lǜ）的裝置，以防水中的雜質堵塞噴頭。第三，在對水噴淋係統進行設計時，采用的控製方式（shì）一定要便於對水量的控製，同時還要保證霧化的效果。工作人員要根（gēn）據（jù）燃煤的具（jù）體情況進行噴水，過量（liàng）噴水（shuǐ），會（huì）對輸煤設備的正常（cháng）運行造成影響，比如，導致落煤管堵（dǔ）塞，膠帶（dài）跑偏、打滑等，還會造成鍋爐損失熱量，從而對（duì）機組的經濟性造成影響。第（dì）四，水噴淋的（de）除塵設備在布置時應設立在輸煤（méi）係統的初始環節中，通（tōng）過水（shuǐ）噴（pēn）淋的加濕作用，能夠在其（qí）後多次的轉（zhuǎn）載過程中有效的抑製粉塵的產生，使粉塵（chén）的控製取得事半（bàn）功倍效果。 

　　3 結（jié）語 

       對火電廠輸煤係統的粉塵的綜合治理是一個過程（chéng），在治理時（shí），要對從進廠到（dào）燃燒（shāo）這一過程中所有可能產生粉塵的階段進行全麵考（kǎo）慮，使（shǐ）輸煤係統的治理成為一個完整的過程。現在，相關的法（fǎ）律法規越（yuè）來（lái）越健全，對火電廠粉塵治理的要求也在不斷提高，火電廠要依據科學的管理模式和技術手段，加強（qiáng）對粉塵的治理，努力改善員工的工作條件，減少（shǎo）危（wēi）害，盡可能的預防職業病的發生，促進電（diàn）力行業的健康持續發展。