在火電廠輸煤係統中如何有效治（zhì）理粉塵是一個技術難題，傳統的處理方法和除塵器無法很好對粉塵（chén）進行清理。大量的（de）粉塵不僅會對火電廠的文明生產造成影響，粉塵被人（rén）體吸（xī）收以後，會沉澱在肺泡壁和支氣管（guǎn）壁上（shàng），長此以往，會嚴重影響職（zhí）工的身體健康，甚（shèn）至導致塵肺病的發生。火（huǒ）電廠輸煤係統中的（de）粉塵來源主要有以下幾個方麵。
　     1 火電廠輸煤係統中粉塵的來（lái）源（yuán） 

　　首先，煤炭在開采和加工的過（guò）程中就會（huì）產生細小的顆粒，這些固體顆粒是煤炭的原始粉塵。其次，煤炭在運轉的（de）過（guò）程中，一些大顆粒的煤炭可能會與其它的物體相撞而成為一些較小的顆粒，這是運轉（zhuǎn）粉塵（chén）。第三，在煤炭的存儲過程（chéng）中由（yóu）於（yú）車輛的碾壓、煤炭（tàn）的自燃以（yǐ）及煤（méi）炭的風（fēng）化等因素，會導致煤炭（tàn）的顆粒變小，從而（ér）形成粉塵，這（zhè）一階段產生的粉塵就是儲存煤塵（chén）。第四，在（zài）加工的過程中也會產生煤塵。在這幾種粉塵來源中，粉塵產生（shēng）量較大的途（tú）徑（jìng）包括煤炭（tàn）的原始（shǐ）含塵、加工煤塵以及儲存煤塵，轉運煤（méi）塵的產生量比較少。因此，火電廠輸煤（méi）係統（tǒng）粉塵綜合（hé）治理的重點就應該放在這幾個方（fāng）麵。 

　　 2 火電廠輸煤係統粉塵的綜合治理措施 

　　 2.1 對落煤點（diǎn）進（jìn）行密封 

       對落煤點進（jìn）行密封（fēng）可以有效的控製粉（fěn）塵的擴散。在密封的過程（chéng）中，主要需要（yào）做的就是對（duì）密封條（tiáo）的結構和導料槽的質量進行改進，在密（mì）封條和導料槽的截麵（miàn）上形成雙層結構，這樣就能使含塵風降低擴散量和速度，在擴散的過程中降低其攜（xié）帶粉塵的能力，從而有效降低粉塵對環（huán）境產生的汙染。還可以在導料槽的各導料板之間的結合處添加石棉布，這（zhè）一措施能夠有效提高落煤點的密（mì）封效果，有（yǒu）效（xiào）降低漏風量（liàng），最終實現控製（zhì）粉塵、減少汙染的目的。當密封條（tiáo）或者導料槽出現缺陷或損壞時，要及時修複，確保（bǎo）落煤點的（de）密（mì）封效果（guǒ）。 

       要減少煤塵的汙染（rǎn），還可以改造落煤點的緩衝裝置。現階段，火電廠中采用的緩衝裝置的工作特點是單組的緩衝能力比較強，但是，在多組共同工作時，由於受力程度（dù）不同，下沉變形的（de）量不等，導致密封條與（yǔ）膠帶之間產生較大的縫隙，從而出現大量漏風的現象。針對這一問題，可以將（jiāng）落煤（méi）點的緩衝裝置改（gǎi）造為受力後整體沉降的模式，使（shǐ）密封條、導料槽和緩衝（chōng）裝置三者（zhě）的運行同步（bù）進行，增強（qiáng）密封效果。 

　　 2.2 對除塵設備進行加裝 

       現階段，我國製造的火電廠除塵設備一般為負壓除塵器，工作原理就是在導料槽內裝上吸塵管道，除塵（chén）器的風機（jī）通過提供負壓吸入含塵風，經過處理後再排放出去，同時對被分離出（chū）來的煤（méi）塵進行處（chù）理。為了進一步提高除塵效果，還可以采取以下幾（jǐ）種措施。 

       首先，在除塵係統中裝（zhuāng）備除塵器時，要對整（zhěng）個除塵係統進行全（quán）麵（miàn）分析。在煤（méi）塵產量較高的地方要安裝風（fēng）量也相對較大的除塵器，其它地方的除塵器（qì）隻要能夠抵消誘導風量就能夠（gòu）達到（dào）比（bǐ）較好的（de）除塵效果，同時還能（néng）夠節約（yuē）除塵設備的（de）運行（háng）能（néng）耗。 

       其次，對吸塵風（fēng）道布置（zhì）還能夠進行改善。目（mù）前，負壓除（chú）塵（chén）器的吸（xī）塵（chén）風道一般設置在導料槽的上，通（tōng）常有兩個吸塵口，這種吸塵方法對接近煤流上表層和（hé）夾雜在含塵風中的粉塵效果不理想。因此，在對吸塵風管進行布置時，要盡可能的設計成無死角、大坡度的模式，同時少采用水平管段（duàn）。 

　   第三（sān），對粉塵的回（huí）收處理方法進行（háng）改進。在改進回收粉塵（chén）的方法中，布袋式的幹式除塵法效果比較好。布袋式的除塵（chén）法能夠（gòu）對幹燥的粉塵進行收集（jí），並存放進（jìn）除塵箱內，當除（chú）塵箱（xiāng）內的（de）粉塵達到一定數（shù）量（liàng）時，再將這些粉塵進行加濕（shī），然後送回煤流中，使煤塵得到有效的回收，有效減少煤的損失和對環（huán）境的汙染。布袋式的粉塵回收處理方法不僅容易控製加水量，效果也很好。幹燥的粉塵在除塵箱內便於貯存、不會（huì）結塊，而且用水量較少，不存在汙水。 

　　2.3 對燃煤的加濕過程要合理控製 

　　空（kōng）氣的濕度與粉（fěn）塵的懸浮狀態密切相關（guān），對煤塵進行加濕時可以采用噴淋的方法。但（dàn）是在采用這一方法時，要注意以（yǐ）下幾點問題（tí）：首先，水霧噴嘴的布置方式以及形式。水的噴入角度和噴（pēn）嘴的數量（liàng）要盡量（liàng）全麵覆蓋揚塵區域，並（bìng）適量交叉。其次，在對水噴淋係統進行設計時，還要考慮噴淋（lín）係（xì）統的壓力穩（wěn）定性，霧化（huà）效果隻有在（zài）穩定的壓力下才能夠達（dá）到最好（hǎo）。供水的管道（dào）也要盡可能的采用耐腐蝕的材料，而且在供水管道中還要加裝過濾的裝置，以防（fáng）水中的雜質堵塞噴頭。第三，在對水噴淋係（xì）統進行設（shè）計時，采用的控製方式（shì）一定要便於對水量（liàng）的控製，同時還要保證霧化（huà）的效果。工作人員要根據燃煤的具體情況進行噴水，過（guò）量噴水，會對輸煤設備的正常運行造成影響，比如，導致（zhì）落煤管堵塞，膠帶跑偏、打滑等，還（hái）會造成鍋爐損失熱量，從而對機組的經濟性造成影響。第四（sì），水噴淋的除塵設備在布（bù）置（zhì）時應（yīng）設立在輸煤係統的初始環節中，通過水噴淋的加濕作用，能夠在其後多次的轉載過程中有效的抑製粉（fěn）塵的產生，使粉塵的控製取得事半功倍效果。 

　　3 結（jié）語 

       對火電廠（chǎng）輸煤係統的粉塵的綜合治理是一個過程，在治理時，要對從進廠（chǎng）到燃燒這一過（guò）程中所有可能產生粉塵的階段進行全麵考慮，使輸煤係統的治理成為一個完整的過程。現（xiàn）在，相（xiàng）關（guān）的法律法規越來越健全，對火電（diàn）廠（chǎng）粉塵治理的要求也在不（bú）斷提高，火電廠要依據科學的管理模式和技術手（shǒu）段，加強對粉塵的治理，努（nǔ）力改善員工的工作條（tiáo）件，減少危（wēi）害，盡可能的預防職業病的發生，促進電力行業的健康持續發展。