國家電投景德鎮發電廠——低(dī)低溫電除塵器係統示範
來源:科柏(bǎi)盛環保 發布時間:2024-05-20
生態環境保護實(shí)用技術和示範(fàn)工程是我會麵向所有環保企事業單位的免費年度技術推廣服務,從1991年至今,我們已累計推廣先進(jìn)技術和工程4200多項。為便(biàn)於相關方使用《2022年生態環境保護(hù)實用技術和示範工(gōng)程名錄》(詳見關於發布《2022年生(shēng)態環境保護實用技術和示範工程名錄》的公告),中國環保產業協會編製了入選技術和工程的(de)簡介,陸續(xù)公布。簡介內容均由入選項目的申報單位提供。
生態環境保(bǎo)護(hù)示範工程
2022-S-45
工程名稱
國家電投景德鎮發電廠——真空(kōng)熱(rè)管換熱裝置及低低溫(wēn)電除塵器係統示範工程
推薦單位
福建省環境保護產業協(xié)會
申(shēn)報單位
福(fú)建(jiàn)龍淨環保股份有限公司
業主(zhǔ)單位
國家電投集團江西(xī)電力有限公(gōng)司景德鎮發電廠
建設和運行模式
國資EPC發包建設,電廠自主運行模式。
投運時間
2020年12月16日。
工程規模(mó)
燃煤電廠(chǎng)660MW機組,設計煙氣量3700000m3/h。
工藝流程
本項(xiàng)目改造工藝流程為:真空熱管換(huàn)熱裝置設置在鍋爐排煙(yān)係統空(kōng)預器與電除塵器之間的煙道。
粉塵比電阻是影(yǐng)響電除塵荷電及除塵效率的主要因素,我國絕大多數電廠(chǎng)除塵器運行(háng)不好均與燃煤粉塵比(bǐ)電(diàn)阻(zǔ)高(gāo)有關,容易導致電除塵電場二次電壓(yā)不高,電(diàn)除塵難以有效的實現粉塵荷電(diàn)及收塵。實踐(jiàn)證明,通過換熱裝備將煙溫降(jiàng)低(dī)到90——110℃左右的低低溫狀態,可以(yǐ)降低粉塵比電阻,有效提高電除塵器(qì)電場二次電壓,大幅度提高除塵效率;另外,通過低低溫電除塵器(qì),可對煙(yān)氣中(zhōng)的SO3進行(háng)高效協同捕集,從而避(bì)免下遊設備腐蝕及煙囪排放藍煙等問題。
本項目工藝(yì)係統(tǒng):從發電(diàn)機軸封加熱器和8號低加引出(chū)凝結(jié)水進入真空熱管換熱裝置,加熱後的凝結水回到7號低加入口。通過調節閥控製可實現進入真空熱管(guǎn)換熱裝(zhuāng)置的凝結水量調節,將(jiāng)電除塵(chén)器的入口煙氣溫度從145℃降至95℃,從而實現低低溫電除塵係統(tǒng)的(de)穩定運行。
運行效果(guǒ)
1.真空熱管換熱裝置性(xìng)能測試
2021年1月,經測試,滿負荷工況下:換熱裝(zhuāng)置平均煙氣溫降37.5℃,修正後出口平均溫度91.2℃;換熱(rè)裝置平均煙氣壓(yā)力降296.5Pa;換熱裝置凝泵水側平均壓力降0.085MPa。測試(shì)結果及熱態運行數據表明,換熱(rè)裝置投運正常,各項運行指標均優於產(chǎn)品(pǐn)開發設計要求。結(jié)合實際測試分析(xī),投運該裝置後可降低機組發電煤耗1.64g/kW·h。
2.低低溫電(diàn)除塵器性能試驗
經2021年4月測試,600MW負荷下(xià)換熱裝置投(tóu)運時,電(diàn)除塵器煙氣流量2910940m3/h,降溫幅度42.7℃,測試斷麵之間(含換熱(rè)裝置、電除塵器、換(huàn)熱裝置至空預(yù)器出口煙道)阻力為704Pa,漏風率1.97%,出口標態幹煙氣粉塵濃度15.5mg/m3,除塵效率99.93%,電除塵耗電量677.5kW·h。
換(huàn)熱裝置停運時,電除塵器的煙(yān)氣流量3131026m3/h,測試斷麵之(zhī)間(含換熱裝置、電除塵器、換熱裝置至空(kōng)預器出口煙道)阻力為733Pa,漏風率1.95%,出口標態幹(gàn)煙氣粉塵濃度25.4mg/m3,除塵效率99.89%,電(diàn)除塵耗電量960.0kW·h。
通過對比換熱裝置投運前後的測試結果(guǒ),可實現電除塵器入口煙溫降幅42.7℃,煙氣流量降低7%,煙(yān)氣阻(zǔ)力降低4%,粉塵排放濃度降低38.98%,電除塵器耗電量降低29.4%。
二(èr)次汙染控(kòng)製
本係統在設備(bèi)全生(shēng)命周期內不會產生二次汙(wū)染。
達到的標準或性能
JB∕T 14090-2020 低(dī)低溫電除塵器(qì)用煙氣(qì)冷卻器
JB∕T 12591-2016 低低溫(wēn)電除塵器
JB∕T 12592-2016 低低溫高(gāo)效燃煤煙氣處理係統
運行情況
真空熱管(guǎn)換熱裝置自投運後已(yǐ)穩定運行1.5年,各項運行指標(biāo)均達到設計值。在實現煙氣餘熱穩定回收的同時,也(yě)保證了低低溫電除塵器高效運行。
設備(bèi)投運後1年內,視在線監測情況(kuàng)對熱管進行1次的正常排氣處理後即可保持長久的高效換熱工作,平時僅需進行日常的聲波清灰器清(qīng)灰,自身無需其他維護,維護工作量小。
此外(wài),煙(yān)溫(wēn)降低後,除塵效率提升,電除塵(chén)器可(kě)調整至保效(xiào)節能模式(shì)運行,節省電耗,降低維護量;引風機進口煙塵濃度降低、風量下降、葉片磨損(sǔn)減少;脫硫塔煙氣量下降(jiàng)、煙(yān)溫降低,效率提(tí)升,可適當調整脫(tuō)硫漿液循環泵(bèng)的(de)工作,實現節電的同時提高循環泵及塔內零部件的使用壽命,降低脫硫塔運行維護量。
在碳減排方麵采取的措(cuò)施
電力行業的碳排放在(zài)我國碳(tàn)排放結構中占比最大,降碳壓力也最(zuì)大。本項目的成功實施,有利(lì)於解決好燃煤(méi)電廠及工業窯爐煙氣餘熱利用換熱器暴露出的磨損(sǔn)泄漏導致的係列安全問題,對於穩定提高低低溫電除塵效(xiào)率及節能降碳,促進電力及非電行業清潔低碳轉型,具有(yǒu)極其迫切的工程示範意義(yì)。
真空熱管換熱(rè)裝置投運後(hòu),冷卻水(shuǐ)不會泄漏到煙氣中,可確保實現低低(dī)溫電除塵係統的低(dī)阻、高效、安全運行(háng),實現杜絕(jué)原煙氣餘熱(rè)利用器由於磨損導致的冷(lěng)卻水泄漏引發的積灰板結、煙風係統堵塞及阻力大幅上升(shēng)、引風機電耗增加問題(tí),有(yǒu)效(xiào)規避冷卻水泄漏後電除塵器灰鬥(dòu)堵灰及電場跳閘等安全隱患和排放超標問題,確保機組鍋爐(lú)排煙治理係統的整體安全運行環境。
真空熱管換熱裝置可將空預器出口的煙氣溫度降低30℃——60℃,一(yī)方(fāng)麵,降溫回收的煙氣餘熱利用可為(wéi)機組降低煤耗≥1.6g/kWh,減少CO2的排放;另一(yī)方麵,降溫後可提(tí)高電(diàn)除塵器(qì)的(de)除塵效率,實現對SO3、Hg等多汙染物的協同治理,並降低脫硫的降溫水耗、及電除塵器和引風機電耗。
碳減排效果
本項目采用真空熱管(guǎn)換熱裝置後,降低(dī)標煤(méi)耗量約1.64g/kW·h,即年節約標(biāo)煤量為4871噸,減少CO2排放量(liàng)14042噸/年。通過測算,本項(xiàng)目年(nián)減少引風機(jī)電耗348.5萬kW·h,經折算可實現年減少標煤耗1028.1噸,減少CO2排放量2963.9t/年;根據第三(sān)方(fāng)測試結(jié)果,降低除塵器能耗282.5kW,相應年減少CO2排(pái)放約1114.89t。
綜上,真空熱管換熱裝置投運後,本項目可減少CO2排放約18120t/年。
示範點
“國家(jiā)電投景德鎮(zhèn)發電廠#2爐660MW機組‘零泄漏’真空熱管換熱裝置及低低溫電除塵器技改工程”首次將真空熱管技術成功應用於大型燃煤電廠低低溫電除塵係統,填補了該領域的技術空白,經專家鑒定整體達到國際(jì)領先水平,並建議加快該成果在大(dà)型燃煤電廠的(de)推廣應用,助(zhù)力(lì)推進(jìn)國家“雙碳”目標。
該項(xiàng)目創新設(shè)計三段式熱管換熱器及配(pèi)套的封裝技術,在實現高(gāo)效換(huàn)熱、環(huán)保提效的同時,滿足設備零泄漏及高可靠性運行要求;創新應用熱管(guǎn)間工質互不相(xiàng)通的承(chéng)載式換(huàn)熱模塊,在提高設備自身剛性、降低鋼材使用量的同時兼顧運行膨脹需求,並為設備調試(shì)、檢修維護(hù)提供更為便捷的技術手段;創新應用基於(yú)大數據方法的裝置運行狀態在線監控係統(tǒng),實時掌握設備的運(yùn)行狀態,及時分析和預判故障信息,指導設備運維管理,提(tí)升(shēng)設備(bèi)管(guǎn)控先進性水平;攻克(kè)真(zhēn)空熱管原位在線製作及修複關鍵技術,從(cóng)而保證真空熱管換熱裝置的長期高效使用。
項目節能降碳、環保提效(xiào)效果顯(xiǎn)著,為電廠節省了大量的設備運行與維護費用,為低(dī)低溫電除(chú)塵係統(tǒng)提供了一個節能提效、安全可靠的升級(jí)改造方案,為(wéi)電廠煙氣餘熱利用(yòng)換熱裝(zhuāng)置的升級改造樹立了範例。