生態（tài）環境保護實用技術（shù）和示（shì）範工（gōng）程是我會麵向所有環保企事業單位的免費年（nián）度技術（shù）推廣服務（wù），從（cóng）1991年至今，我們已累計推廣先進技術和（hé）工程4200多項。為便於相（xiàng）關方使（shǐ）用《2022年生態環境保護實（shí）用技術和（hé）示範工程名錄》(詳見關（guān）於發布《2022年生態環境保護實用技術和示範工（gōng）程名錄》的公告)，中國環保產業協會編製了入選技術和工程的簡介，陸續公布。簡介內容均由入選項目的申報單位提供。
 
　　生態環境保護示範工程
 
　　2022-S-45
 
　　工程名稱
 
　　國家電投景德鎮發電廠——真空熱管換熱裝置及低低溫電除塵器係統（tǒng）示範工程
 
　　推薦單位
 
　　福建省（shěng）環境保護產業協會
 
　　申報單位
 
　　福（fú）建龍淨環保股（gǔ）份有限公（gōng）司
 
　　業主單位
 
　　國家電投集團江西電力有限公司景德鎮發電廠
 
　　建設和運行模式
 
　　國資EPC發包建設，電（diàn）廠自主運行（háng）模式。
 
　　投運時間
 
　　2020年12月16日（rì）。
 
　　工程規模
 
　　燃煤電廠660MW機組，設計煙氣量3700000m3/h。
 
　　工藝流程
 
　　本項目改造工藝流程為：真空熱管換（huàn）熱裝置設置在（zài）鍋爐排煙係統空預器與電除（chú）塵器之間的（de）煙道。
 
　　粉塵比電阻是影響電除塵（chén）荷電及除塵效率（lǜ）的主要因素，我國絕大多數（shù）電廠除（chú）塵器運行（háng）不好均與燃煤粉塵比電阻高有關，容易導致電除塵電場二次電壓不高，電除塵難以有效的實現（xiàn）粉塵（chén）荷電及收塵。實踐證明，通過（guò）換熱裝備將煙溫降低到90——110℃左（zuǒ）右的低低溫狀態，可（kě）以降低粉塵比電阻，有效提高電除塵器電場二次電壓，大幅度（dù）提高除塵效率；另外，通過低低溫電除塵器，可對煙氣中的SO3進行高效協同捕集（jí），從而避免下遊設備腐蝕及煙囪排（pái）放藍煙等問題。
 
　　本項目工藝係（xì）統：從發電機軸封加熱器和8號低加引出凝結水進（jìn）入真空（kōng）熱管換熱裝置，加熱後的凝結水回到7號低加入口。通過調節閥控製可實現進（jìn）入真空熱管換熱裝置的凝結水量調節，將電除塵器的入口煙氣溫度從145℃降至95℃，從而實現低低溫電除塵係統的穩定運行。
 
　　運行（háng）效果
 
　　1.真空熱管換熱裝置性能測試
 
　　2021年1月，經測試，滿負荷工況下：換熱裝置平均煙氣溫降37.5℃，修正後出口平均溫度91.2℃；換熱（rè）裝置平均煙氣壓力（lì）降296.5Pa；換熱裝置凝泵水側平均壓力降0.085MPa。測試結果及熱態運行數據表明，換熱裝置投運正常，各項運行指標均優於產品開發設計要求。結合實際測試分析（xī），投運該裝置後可降低機組發電煤耗1.64g/kW·h。
 
　　2.低低溫電（diàn）除塵器性（xìng）能試驗
 
　　經2021年4月測試，600MW負荷下換熱裝置投運時，電除塵器（qì）煙氣流量2910940m3/h，降溫幅度42.7℃，測試斷麵之間(含換熱裝置、電除塵器（qì）、換熱裝置至空預（yù）器出（chū）口煙道)阻力為704Pa，漏風率1.97%，出口標態幹煙氣粉塵濃度15.5mg/m3，除（chú）塵（chén）效率99.93%，電除（chú）塵耗電量677.5kW·h。
 
　　換熱裝置（zhì）停運（yùn）時，電除塵器的煙氣流量3131026m3/h，測試斷麵之間（jiān）(含換熱裝置、電（diàn）除塵器、換熱裝置至空（kōng）預器（qì）出口煙道)阻力為（wéi）733Pa，漏風（fēng）率1.95%，出口標態幹煙氣粉塵濃度25.4mg/m3，除塵效率99.89%，電除塵耗電量960.0kW·h。
 
　　通過對比換熱裝置投運前後的測試（shì）結果，可實現（xiàn）電除塵器入口煙溫降幅42.7℃，煙氣流量降低7%，煙氣（qì）阻力降低（dī）4%，粉塵排放濃度（dù）降（jiàng）低38.98%，電除（chú）塵器耗電量降低29.4%。
 
　　二次汙染控製
 
　　本（běn）係統在設備全（quán）生命周期（qī）內不會產生二次汙染。
 
　　達到的標準或性能
 
　　JB∕T 14090-2020 低低溫電除塵器（qì）用煙氣冷卻器（qì）
 
　　JB∕T 12591-2016 低低溫電除塵器
 
　　JB∕T 12592-2016 低低溫高（gāo）效燃煤煙氣處理係統（tǒng）
 
　　運行情（qíng）況
 
　　真空熱管換熱裝置自投運（yùn）後已穩定（dìng）運行1.5年，各項運行指標均達到設計值。在實現（xiàn）煙氣餘熱穩定回收的同時，也保證了低低溫電除塵器高效運行。
 
　　設備投運後1年內，視在線（xiàn）監測情況對熱管進行1次的正常排氣（qì）處理後即可保持長久的高效換熱工作，平時（shí）僅需進行（háng）日常的聲波清灰器（qì）清灰，自身無（wú）需其他維護，維護工作量小。
 
　　此外，煙溫（wēn）降（jiàng）低後，除塵效率提升，電除塵器可調整至（zhì）保（bǎo）效節能模式運行，節省電耗，降低維護量；引風機進口煙塵（chén）濃度降低、風（fēng）量下降、葉片磨損減少；脫硫塔煙氣量下降、煙溫降低，效率提升，可適當調整（zhěng）脫硫（liú）漿液循環泵的工作，實現節電的同時提高循環泵及塔內零部件的使用壽命，降低脫硫（liú）塔運行維護量。
 
　　在碳減（jiǎn）排方麵（miàn）采取的措（cuò）施
 
　　電力行業的碳排放在（zài）我國碳排放結構中占比最大，降碳（tàn）壓力也最大。本項（xiàng）目的成功實施，有利於解決好燃煤（méi）電廠及工業窯（yáo）爐煙氣餘熱利用換（huàn）熱器暴露出的磨損泄漏導致的係（xì）列安全問題，對於穩（wěn）定提高低低溫電除塵效率及節能降碳，促進電力及非電行（háng）業清潔低碳轉型，具有極其迫切的工程示範意義（yì）。
 
　　真（zhēn）空熱管換熱裝置投運後，冷卻水（shuǐ）不會泄漏到煙氣中，可確保實現低低溫電除塵係統的低阻、高效、安全運行，實現（xiàn）杜（dù）絕原煙氣餘熱利用器由於磨（mó）損導致的冷卻（què）水泄漏引發的積灰板結、煙風係統堵塞及阻力大幅上升、引風機電耗增加問題，有效規避（bì）冷（lěng）卻水泄（xiè）漏（lòu）後電除塵器灰鬥堵灰及電場跳閘等安全隱患和排放超標問題，確保機組鍋爐排煙治理係統的整體安全運行環境（jìng）。
 
　　真空熱管（guǎn）換（huàn）熱裝置可將空預器出（chū）口的煙氣溫度降低30℃——60℃，一方麵（miàn），降溫回收的煙氣餘（yú）熱利（lì）用可為機組降低煤耗≥1.6g/kWh，減少CO2的排放（fàng）；另一方（fāng）麵，降溫後可（kě）提高電除塵器的除塵效率，實現對SO3、Hg等多汙染物的協同（tóng）治理，並（bìng）降低脫硫的降（jiàng）溫水（shuǐ）耗（hào）、及電除塵器和引風機電耗。
 
　　碳減排效果
 
　　本項目采用真空熱管換熱裝置後，降低標煤耗量約1.64g/kW·h，即年節約標煤量為4871噸，減少CO2排放量14042噸/年。通過測算（suàn），本項目（mù）年（nián）減少引風機電耗348.5萬kW·h，經折算可實現（xiàn）年減少標煤耗1028.1噸，減少CO2排放量2963.9t/年；根據第三方測試結果，降低除塵器能耗282.5kW，相應年減少CO2排放約1114.89t。
 
　　綜上，真空熱（rè）管換熱裝置投運後，本項目可減少CO2排放約18120t/年。
 
　　示範點
 
　　“國家電投景德鎮發電廠#2爐660MW機組‘零泄漏’真空熱管換熱裝置及低低溫（wēn）電除塵器（qì）技改工程”首次將真空熱管（guǎn）技術成功應用於大型燃煤電廠低低溫電除塵係（xì）統（tǒng），填補（bǔ）了該（gāi）領（lǐng）域的技術空白，經（jīng）專家鑒定整體達到國際（jì）領先（xiān）水平，並建議加快該成果在大（dà）型燃煤電廠的推廣應用，助力推進國家“雙碳”目標。
 
　　該項目創新（xīn）設計三段式熱管換（huàn）熱器（qì）及配套的封裝技術，在實現高效換熱、環保提效的同時，滿足設備零泄漏及高可靠性運行要求；創新應用熱管間（jiān）工質互不相通的承載式換熱模塊（kuài），在提高設備自身剛性、降低（dī）鋼材使用量（liàng）的同時兼顧運行膨脹需求，並為設備調試、檢修（xiū）維護（hù）提（tí）供更為便捷（jié）的技術手段；創新應用（yòng）基於大數據方法的裝置運行狀態（tài）在線監控係統，實時掌握設備的運行狀態（tài），及時分析和預判故障信息，指導設（shè）備運維管理，提升設備管控先進性（xìng）水平；攻克真空熱管原位在（zài）線（xiàn）製作及修複關鍵技術，從而保證真（zhēn）空熱管換熱裝置的長期高效（xiào）使用。
 
　　項目節能降碳、環保提效效（xiào）果顯著，為電廠節省了大量的設備運行與維護費用，為低低溫電除塵係統提供了一個節能提效、安全可靠（kào）的升級（jí）改造方案，為電廠煙氣餘熱利用換熱裝置（zhì）的升級改造樹立了範（fàn）例。