1、可視度過低的原因
 
　　當潛（qián）水牆後或出水渠中出現大絮（xù）凝物（wù），或當二沉池中的可視度小或降低時，由懸浮固體引起，當出水可（kě）視度（dù）低於1.5米時,由溶解性汙水內含物引起。二沉池表麵負荷過高,活性汙泥中固（gù）體含量過（guò）高,此時必須（xū）注意（yì）:活性汙泥中的（de）汙泥含量在24小（xiǎo）時內的降低值不得超過25%,而且必須避免因（yīn）剩餘汙泥的（de）抽出而（ér）導致出水中的NH4 +N含量升高。
 
　　2、汙泥指數過高
 
　　在回流比足夠的情況下（xià），當清（qīng）水區的水深度小於1米時，並且汙（wū）泥指數超過（guò）150ml/g時，必須采取措施改善汙泥指數。回流比過小，回流比（bǐ）至少為流入的50-70%。RV<0.5(=50%)→增（zēng）加活性汙泥的回流量→改變二沉池的泥麵高度。若泥（ní）麵（miàn）未降低，就檢查汙（wū）泥容積負荷q。
 
　　3、絮凝體破碎
 
　　絮凝體破（pò）碎，可導致出水中（zhōng）可過濾物質的（de）高濃度（dù），(>30mg/L或12TE/F)，除（chú）氣量不（bú）足，氣體（tǐ）的形成（chéng），二沉池中汙泥的停留時間過長。潛水牆和漂浮物去除率達不到效果（guǒ）。二沉（chén）池進出水溫度差過小。管路堵塞。進水COD負（fù）荷過高。
 
　　4、出水銨氮值過（guò）低；渾濁度升高；進水量過高；回流汙泥泵運行故障；PH值過低或過（guò）高；汙泥被（bèi）機械粉碎；亞硝酸鹽含量升高。
 
　　識別特征1：進水PH值高>8.5；有堿性（xìng）汙水排入，損害或（huò）抑製微生（shēng）物；
 
　　緊急措施：將汙水導入其他空池中(雨水溢流池（chí）、初沉（chén）池、事故池)，持續測（cè）量硝化區PH值，當PH值（zhí）高於9時，加大曝氣（qì）強度。投加鐵鹽或鋁鹽以中和（hé）堿性汙水，降低PH值。
 
　　識別特（tè）征2：進水PH值低於6時；
 
　　有酸性（xìng）汙水排入，損害或抑製微生物；有侵蝕構築（zhù）物（wù）的危險，有機酸的（de）排入，還會增加有機汙染物負荷量，進而增（zēng）加耗氧量（liàng）。
 
　　緊急措施：將汙水導入其他空池中(雨水溢流池、初沉池)，持續（xù）測量硝化區PH值，*可行的（de）措施是加入（rù）堿（jiǎn）性（xìng）物質中和，緊急情況下可使用幹熟石灰。
 
　　識別特征3：進水溫度（dù）明顯升高；
 
　　有熱的生產（chǎn）廢水排入，通常（cháng）還（hái）有其他物質排（pái）入。形成泡沫和漂浮汙泥；如果在活性汙泥池或二沉池範圍內突然出現泡沫和漂浮汙泥，則可（kě）能（néng）來自表麵活性劑（jì）衝擊負荷，來源於清潔劑、其他易降解基質的衝（chōng）擊負荷，通（tōng）常來源於食品工業。
 
　　識別特征4：進水有油膜：
 
　　有礦物油產品排入，無爆炸危險（xiǎn）發生時的處理措施（shī），將汙水導入其他空池中(雨水溢流池、初沉池（chí）、事故（gù）池)，停止回流汙泥和循環汙泥（ní）的輸送。停止運行未（wèi）曝氣區的攪拌裝置，並在（zài）反硝化區(或（huò）厭氧區)出口處設（shè）置擋油（yóu）板，如果油在曝氣（qì）區出現，則停止曝氣，撒入結合劑（jì）。
 
　　識別特征5；氣體出現酒精等的氣味；
 
　　有時與汙水覆蓋物有關（guān）；含（hán）易燃易爆氣體及（jí）液體。
 
　　緊急措施，用報警設（shè）備測量爆炸危險性，將汙水導入其他空池中(雨水溢流池、初沉池)，停止運行（háng）所有爆炸危險區內的所有發動機及電器設備；關閉所有采暖設備，熄滅明火。關閉無汙水構築物的門窗，停止鼓風機房通風設備的運行，但有（yǒu）的鼓風機照常運轉（zhuǎn），以（yǐ）抽排有害物質。盡可能（néng）去除水池和水渠的密封遮蓋物。停止懸浮汙（wū）泥和（hé）剩餘汙泥的抽排。
 
　　因此不同階（jiē）段的曝氣池內DO值應該控製在不同水平，反硝化段控製DO在較低水平可提高缺氧微環境所占比例，從而促進（jìn）反硝化作用，硝化階段則需要將DO值控製在較高水平以利於NH3-N向NOx--N的轉化，才能保持整個活性汙（wū）泥係（xì）統的穩定運行（háng）