染料、農藥、製藥和日用化工等精細化（huà）工生產過程（chéng）中產生的廢（fèi）水（shuǐ）含鹽（yán）量為3~10%(以質量計)、COD在50000~150000mg/L範圍內，行業內將這類廢水統（tǒng）稱為高濃度（dù）高鹽廢水（shuǐ），是一種極難處理的廢水（shuǐ），對微生物生長（zhǎng）的毒害（hài）尤其（qí）大。

       處理高濃度含鹽廢（fèi）水（shuǐ）通常是“預處理+蒸發濃酸（suān）結晶（jīng）除鹽”工藝。

       1、加藥（yào）混凝—氣浮、沉澱傳統預處理工藝


       當（dāng）含（hán）鹽原水COD濃（nóng）度（dù）在5000mg/L以下，而且對（duì）結晶鹽質量沒有要求時，傳統工藝是將含鹽原水（shuǐ）經過“調（diào）節—加藥混凝—氣浮、沉（chén）澱” 預處理後，再進入“蒸發濃縮結晶（jīng）除鹽係統”。該方法投資少（shǎo），運行成本低（dī），但結晶鹽質差，難銷。

       2、Fenton 或電—Fenton 催化氧化預處理工藝


       Fenton試劑含有H2O2和（hé）Fe2+，對廢水中有機汙（wū）染物具（jù）有很強的氧化力，且反應速（sù）度快，投資低，出水經沉澱淨化後可實現預處理目（mù）的。

       但Fenton或電－Fenton催化氧化工藝要求特定的反應條件：pH值2~4，而且（qiě）產生較多含鐵汙泥，出水會有顏（yán）色。當含鹽原水pH值偏低時使用較經濟，否則“加酸降pH，加堿中和（hé）”的（de）過程（chéng）增加運行成（chéng）本。COD濃度在10000mg/L左右尚好，如過高，就要多級氧化淨化處理，Fenton工藝就無優勢了。

      3、雙膜（mó）法預處理工藝


       先利用孔徑（jìng）在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半（bàn）透（tòu）膜進行超濾，可截留（liú）蛋白質（zhì）、各類酶、細（xì）菌等膠體物質和大分子物質在濃縮（suō）液（yè）中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則（zé）可通（tōng）過膜，進入透過水中。由於透過水水量減少，而（ér）鹽量沒變（biàn），所以透過水含鹽（yán）濃度增加。這時再用孔徑（jìng）在（zài）1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透（tòu），無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD等被截留在濃縮液中，隻有水和溶（róng）劑進入透過水中，鹽在濃（nóng）縮（suō）液中濃度進一步增加，送去（qù）蒸發（fā）結晶除鹽。

       雙膜法除（chú）鹽的優勢（shì）在於大幅度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而明顯降低（dī）蒸發結晶除鹽的運行（háng）成（chéng）本和投資。但要注意以下問題：

       A.超濾前要調pH為中性、去硬度、去SS淨化（huà）等；

       B.原水含（hán）鹽量在5000mg/L以（yǐ）下，否則透過水（shuǐ）量就太（tài）低了，脫鹽率也降低；

       C.當含（hán）鹽原水水量大時投資會很高；

       D.由於膜要經常水洗、酸（suān）洗、堿洗保護，膜的使（shǐ）用壽命也（yě）有限，運行成本也是比較（jiào）高的；

       E.*大的問（wèn）題是截留下的更高汙染的濃縮液怎麽辦？如能（néng）提（tí）取有價物質或有大量可生化廢水稀釋一（yī）起處理還（hái）好，否則，如回用會增加汙染積累；如焚燒，則投資和運（yùn）行成（chéng）本（běn）極高（gāo）；

       F.對含鹽量超過5000mg/L的廢水可直接蒸發（fā）結（jié）晶除鹽了，再用膜法沒什麽（me）意義，但是要提醒的是：蒸發結（jié）晶除鹽前還是要進行有效預處理（lǐ）的。

       4、臭氧/催化/混凝複（fù）合預處理工（gōng）藝


       以臭氧為強氧化劑並（bìng）複合催化劑和（hé）混凝劑，在（zài）特定的環境中進（jìn）行充分的交聯協同反應（yīng），可使廢水中（zhōng）的環鏈和長（zhǎng）鏈斷開，提高廢水的可生化（huà）性；創造合適的反應條件，也可充分（fèn）地氧化廢（fèi）水（shuǐ）中溶解的（de）有機汙（wū）染物，破壞廢水中的膠體、發色團（tuán）、發臭團，去除（chú）廢水中的 COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但（dàn）不能去除鹽份和較多（duō）的氨氮。

       由於以臭氧為強氧化劑並複合氧化性質的催化劑和混凝（níng）劑，所以在整個去除有機汙染物的過程中產生的泥量很（hěn）少（shǎo），而且（qiě）反應環境、形式與過程都比Fenton工藝簡單的多，可多級串聯運行，確保岀水達到預期指標。

       尤其是近些年臭氧發生技術設備進步很快，不但單機產量達到幾十Kg/h，價格降低，能（néng）耗也從20Kw/KgO3逐步降低到7.520Kw/KgO3，氧氣源臭氧發生濃度從160mg/L增加到210mg/L，濃度（dù）衰（shuāi）減也從每年20~40%降低到基本（běn）不衰減，這（zhè）使（shǐ）得臭氧這一*強氧化性得以在汙水處理（lǐ）領域工業化運行使用。

       含鹽廢（fèi）水預處理工藝該如何選擇：

       A.水量較大且含鹽（yán）量低於5000mg/L的廢水可*選雙膜法，濃縮以（yǐ）後再除鹽；

       B.含鹽原（yuán）水pH 值為2~4的含鹽原水可*選Fenton工藝預處理；

       C.pH值5以上的高濃COD且含鹽量大於5000mg/L的含鹽廢水可選（xuǎn）臭氧/催化/混凝複合預（yù）處理（lǐ）工藝。

       D.含鹽原水色度高或氨氮高，則必須單獨進行脫色和脫氨（ān）處理；

       E.或者幾種方（fāng）法結合進行預處理。

       5、蒸發（fā）結晶除鹽工藝（yì）


       對於含鹽溶液（yè），由於其（qí）溶解度的不同（tóng），其從溶液（yè）中結晶析出有兩種方案（àn），*是對於（yú）溶解度隨溫度不大的物係，一般采用蒸發溶劑的方法，二是溶解度隨溫（wēn）度變化較大的物係（xì），一般采用冷卻（què）溶液的方法。

       含鹽廢（fèi）水一般均為多種鹽的混合物，由於同離子效（xiào）應的存在，其溶解度曲線和溶液的沸點均不同於單一物係，一般其飽和溶解度要低於單一（yī）物係的飽和溶解度（dù），沸點高於同濃（nóng）度下單一物係的沸（fèi）點。所以要準確掌握（wò）多組分（fèn）鹽（yán）的溶解度和沸點必須通過實驗求得，這是（shì）蒸（zhēng）發除鹽設計的關鍵所在。

       對於蒸發除鹽濃縮終點的設計，主要（yào）取決於（yú）後續分離設備的匹配，選用臥式螺旋卸料離心機，其出蒸發器溶液含固量（liàng）應為 10%左（zuǒ）右，選用雙級活塞推料料（liào）離心機，其出蒸發器溶液含固量為（wéi） 50%左右。蒸發結晶（jīng）器的設計是蒸發除鹽裝（zhuāng）置能否正常運（yùn）行的關鍵，設計時要考慮（lǜ）以下因（yīn）數（shù）：晶核的生成、過飽和（hé）度的控製、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時分離、強製循環的方式和流速、氣液分離強度等。