染料、農藥、製藥和日用化工等精細化工生產過程中產生的（de）廢（fèi）水含鹽量為3~10%(以質量計)、COD在50000~150000mg/L範（fàn）圍內，行業內將這類廢水統稱為高濃（nóng）度高鹽（yán）廢水，是（shì）一種極（jí）難（nán）處理的廢水，對微生（shēng）物生長的毒害（hài）尤（yóu）其大。

       處理（lǐ）高（gāo）濃度含鹽廢水通（tōng）常（cháng）是（shì）“預處理（lǐ）+蒸發濃酸結晶除鹽”工藝。

       1、加藥混凝（níng）—氣浮、沉澱傳統（tǒng）預處理工藝


       當含鹽原水COD濃度在（zài）5000mg/L以下，而且對結晶鹽質量沒（méi）有要求時，傳統工藝是將含鹽原水經過“調節—加藥混凝—氣浮、沉澱” 預處理後，再進入（rù）“蒸發濃縮結晶除鹽（yán）係統”。該（gāi）方法（fǎ）投資少，運行成本低，但結晶（jīng）鹽質差，難（nán）銷。

       2、Fenton 或電—Fenton 催化氧（yǎng）化預處理工藝（yì）


       Fenton試劑含有H2O2和Fe2+，對廢水中有機汙染物具有（yǒu）很（hěn）強的氧化力，且反應速（sù）度快，投資低（dī），出水經（jīng）沉澱淨化後可實（shí）現預（yù）處理目的。

       但（dàn）Fenton或（huò）電－Fenton催化氧化工藝要求特定的反應條件：pH值2~4，而且產生較多含鐵汙（wū）泥，出水會有顏色。當含鹽原水pH值偏低時使（shǐ）用較經濟，否則“加酸降pH，加（jiā）堿中和”的過程增加（jiā）運行成（chéng）本。COD濃度在10000mg/L左右尚（shàng）好，如過高（gāo），就要多級氧化淨（jìng）化處理，Fenton工藝就無（wú）優勢了。

      3、雙（shuāng）膜法預（yù）處理（lǐ）工（gōng）藝


       先利用孔徑在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大（dà）分（fèn）子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和（hé）形成鹽的離子則可通過膜，進（jìn）入透過（guò）水中。由於透過水水量減少，而鹽（yán）量（liàng）沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時（shí）再用（yòng）孔徑在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透，無機鹽（yán）、糖類、氨基酸、BOD、COD等被（bèi）截留在濃縮液中，隻有水和溶劑（jì）進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一（yī）步增加，送去蒸發結晶除鹽。

       雙膜法除鹽的優勢在於大幅度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而（ér）明顯降低蒸發結晶除鹽的運行成本和投資。但要注意以下問題：

       A.超濾前要（yào）調pH為中性、去硬度、去SS淨化等；

       B.原水含鹽量在5000mg/L以下，否則透過水量就太低了（le），脫鹽率也降低；

       C.當含鹽原水水量大時投資會很高；

       D.由於膜要經常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行成（chéng）本也是比較高的；

       E.*大的（de）問題是截留下的更高汙染的濃縮液怎麽辦？如能提取有價物（wù）質或有大量可生化廢水稀釋一起處理（lǐ）還好，否則，如回用（yòng）會增加汙染積累；如焚燒，則投資和運行成本極高；

       F.對含鹽量超過5000mg/L的廢水可直接蒸（zhēng）發結晶除鹽了，再用膜法沒什麽意義，但是要提醒的是：蒸發結晶除鹽前還是（shì）要進行有效預處理的。

       4、臭氧/催化/混凝複合預處理工藝


       以臭氧為強氧化劑並（bìng）複合催化劑和（hé）混凝劑，在特定的環境中進行充分的交聯協同反應，可使廢水中的環鏈和長鏈（liàn）斷開，提高（gāo）廢水的可生（shēng）化性；創（chuàng）造合適的反應（yīng）條件，也（yě）可充分地氧化廢水中溶解的有機汙染物，破壞廢水中（zhōng）的膠體、發色團、發臭團，去除廢水（shuǐ）中的 COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多的氨氮（dàn）。

       由於以臭氧為強氧化劑（jì）並複合（hé）氧化性質的催化劑（jì）和混凝劑，所以在整個去除有機汙染物的過程中產生的泥（ní）量很少，而且反應環境（jìng）、形式與過程都比Fenton工藝簡單（dān）的多（duō），可多級串聯運行，確保岀水達到預期指標。

       尤其是近些年臭氧發生技術設備進步很快，不（bú）但單機（jī）產量達到幾十Kg/h，價格（gé）降低，能耗也（yě）從20Kw/KgO3逐步降低到7.520Kw/KgO3，氧氣源臭氧發生濃度從160mg/L增加（jiā）到210mg/L，濃度衰減也從每年20~40%降低到基本不衰減，這使得臭氧這一*強氧化性得以在（zài）汙水處理領域工業化運行使用。

       含鹽廢水預處（chù）理（lǐ）工藝（yì）該如（rú）何（hé）選擇：

       A.水量較（jiào）大且含鹽量低（dī）於5000mg/L的廢水可*選雙膜法，濃縮以後再除鹽；

       B.含鹽原水pH 值為2~4的含鹽（yán）原水可*選Fenton工藝預處（chù）理；

       C.pH值5以上的高濃COD且含鹽量大於5000mg/L的含鹽（yán）廢水可選臭氧/催化/混凝複合預處理工藝。

       D.含鹽（yán）原水色度高或氨氮高，則必須單獨進行脫色和脫氨處理；

       E.或（huò）者幾種方（fāng）法結合進行預處理。

       5、蒸發結晶除鹽（yán）工藝


       對於含鹽溶液，由於其溶解度的不同（tóng），其從溶液中結晶析出有兩種方（fāng）案，*是對於溶解度隨溫度不大的物係，一般采用蒸發溶劑的方法，二是溶解度隨溫度（dù）變化較大的物係，一般采用冷卻溶液的方法。

       含鹽廢水一般均為多種鹽的（de）混合物，由（yóu）於同離子效應的存在，其溶解度曲線和溶（róng）液的沸點均不同於單一（yī）物係，一（yī）般其（qí）飽和溶解度要低於單一（yī）物係的飽和（hé）溶解度，沸點（diǎn）高於同濃度下單一物（wù）係的沸點。所（suǒ）以要準確掌握多（duō）組分鹽的（de）溶（róng）解度和（hé）沸點必須通過實驗求得，這是蒸發除鹽設計的關鍵所在。

       對於蒸發除鹽（yán）濃縮終點的設計（jì），主要取決（jué）於後續分離（lí）設備的匹配（pèi），選用臥式螺旋卸料（liào）離心機，其出蒸發器溶液含固量應為 10%左（zuǒ）右，選用雙級活塞推料料離心機（jī），其（qí）出蒸發器溶液含固量（liàng）為 50%左（zuǒ）右。蒸發結晶器的設計是蒸發（fā）除鹽裝置能否正常運行的關鍵，設計時要考慮以下因數：晶核的生成（chéng）、過飽和度的控製、短路溫差的消除（chú）、大顆粒鹽的即時分離、強製循（xún）環的方式和流速、氣液分離強度等。