作為VOCs治理目標中的五大重點行（háng）業（yè）之一，印刷工業一（yī）時間（jiān）麵（miàn）臨著前所（suǒ）未有的環（huán）保壓（yā）力。從源頭、過程控製到末端治理，如（rú）何開展VOCs治理（lǐ）、如何選擇（zé）治理設備，成為印（yìn）刷企業關注的焦點。

       從源頭上減少有（yǒu）機溶劑（jì）的使用量和排（pái）放量，減排潛力巨大，從長遠來講是實（shí）現行業VOCs減排的根（gēn）本途（tú）徑。但是現階段達不（bú）到完全從源頭方麵來（lái）治理廢氣，針對（duì）以VOCs為原料的生產過程環節和含VOCs產品的使用過程環節，隻能采取廢氣收集（jí）措（cuò）施，提高廢氣收集效率，減少廢氣（qì）的無組織排放與逸散，這（zhè）是進行後續治（zhì）理的（de）前提條件（jiàn）。在含VOCs 產品的生產過程（chéng）和以VOCs為原料的生產過程中，VOCs排放不可避免，根（gēn）據*現有法律及法規標準必須（xū）進行末端治理。

       VOCs的產生

       印刷是使用印（yìn）版或其他方（fāng）式將原（yuán）稿上的圖文信息轉（zhuǎn）移到承印物上（shàng）的工藝技術，按分類主要包（bāo）括出版（bǎn）物（wù）印刷、包裝物（wù）印刷和其他印刷品印刷（shuā），按承（chéng）載（zǎi）物（wù）分為紙（zhǐ）及紙板印（yìn）刷、金（jīn）屬印刷、塑料印（yìn）刷等（děng）。

       印（yìn）刷工（gōng）藝主要有平版印刷、凸版印刷（如（rú）柔版印刷）、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工（gōng）藝的VOCs來源和排放方式基本相同（tóng）：VOCs來源於所使（shǐ）用（yòng）的油墨及稀釋劑（印刷不透氣承印物需（xū）添加稀釋（shì）劑，如金屬印刷、塑料印刷（shuā））、複合用膠粘劑（僅限於部分存在複（fù）合工藝的印刷（shuā）企業）及設備（bèi）清洗劑，可能的排放途徑有油墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘幹階段、複合過程及設備清洗過程等（děng）。

       印刷生產工（gōng）藝流（liú）程及主要（yào）VOCs產生環節如圖所示。
       1. 平版印刷工藝及VOCs排放

       平版印刷（平印）又稱（chēng）為膠版印刷（膠印），其特征是印（yìn）版的圖文著墨部分和空白部分幾乎（hū）在同一平麵上。平版（bǎn）印刷企業所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV 固化油墨和水性油墨（mò），其中溶劑型油墨揮發性有（yǒu）機化合物含量較高，是平（píng）版印刷（shuā）企業主要的VOCs排放源。此（cǐ）外，平版印刷在生產過（guò）程中所使用的有機溶劑型（xíng）洗車水及潤版液等也是VOCs 排放源之一。

       2. 凸版印刷工藝及VOCs排放

       凸版印刷（凸印）的圖文部分（fèn）處於一個平麵，明（míng）顯高於空白部分，印版（bǎn）著墨時，油墨附著在（zài）印版（bǎn）的凸起部分，並在壓力作用下轉移到承印物上。傳統的凸版印刷采用銅鋅版，目前逐漸被柔版印刷（柔印）代替，采用軟（ruǎn）質的樹脂印版（bǎn）。

       柔版印刷通常用於產品包裝印刷，對於色彩要求不高的瓦楞紙包裝箱產品一般使用水性油（yóu）墨，幾乎不存在VOCs 排（pái）放（fàng）；而對於色彩鮮豔的薄膜製品則一般使用醇溶性油（yóu）墨，印刷過程產生VOCs 汙染。

       3. 凹版印刷工藝（yì）及VOCs排放

       凹版印刷（凹印）的印版滾筒（tǒng）上空白部分（fèn）高於印刷圖文部分（fèn），並（bìng）且高低懸殊，空白部分處於同一平麵或同一曲麵上。印版上凹陷的圖文部（bù）分形成網穴容納油（yóu）墨，通過滾筒（tǒng）壓印（yìn），使印版滾筒（tǒng）上的（de）圖文印跡轉移到承印物表（biǎo）麵。

       凹版印刷廣（guǎng）泛（fàn）應（yīng）用於包裝和特殊產品印刷領域，適用於薄膜、複合材料及紙張等介質，通常使用低粘度、高（gāo）VOCs 含量的油墨，印製過程產生大量的（de）VOCs，且（qiě）成分複雜。

       4. 孔版印刷工藝（yì）及VOCs排放

       孔版印刷（也稱絲網印刷、絲印）是將真絲、尼龍或金屬絲編（biān）織成網，將其緊繃於網框上，采用手工（gōng）刻（kè）膜或（huò）光化（huà）學製（zhì）版的方法製成網（wǎng）版，網版上非圖文部分被塗布的感光（guāng）塗層封住，隻（zhī）留（liú）下圖文部分的網孔可以透過油墨。印刷時，先在網版上塗墨，再用橡皮刮板在網版上輕刮，油墨透過網版，轉（zhuǎn）移到放置（zhì）在網版（bǎn）下的承印材料上。

       孔（kǒng）版印刷VOCs主要來源於油墨及清洗劑（jì），使用溶劑（jì）型油墨時VOCs 排放濃（nóng）度相對較高。

       5. 複合工藝及VOCs排放

       複合工（gōng）藝是指使用膠粘劑（jì）將（jiāng）不同的基材通過壓貼粘合形成二種（zhǒng）或多種材料的組合的一種印後（hòu）加工方（fāng）式（shì），包含幹式複合、濕（shī）式複合、擠出複合、熱熔複合等工藝，其（qí）中幹式複合工藝需要使用大量的膠粘劑和稀釋劑，VOCs 排（pái）放（fàng）量較大，且（qiě）成分單一。印刷工（gōng）藝與含（hán）VOCs 原輔材（cái）料及VOCs 排放特征（zhēng）見表所示。
       VOCs的治理

       由於（yú）VOCs廢氣成分及性質的複雜性和單一治理技（jì）術的局限性，在大多數情況下，采（cǎi）用單一技術往往難以達到治理（lǐ）要求。利用不同（tóng）治理技術的優勢，采用（yòng）兩種或多種單一淨化技術的組合工藝受（shòu）到了極大的重視，采用組合治理工藝不僅可以滿足排放要求，同時可以降低淨化設備的運行（háng）費用。

       結合行業特（tè）點及對原（yuán）輔材料的分析，我們發現，印刷工業VOCs廢氣含有甲苯、乙酸乙（yǐ）酯（zhǐ）、甲乙酮、異丙醇（ 乙醇）， 排（pái）放強度高，而一般紙張印刷排放強度低，但成分更為複雜。結合當下*常見的（de）VOCs治理技術，以及地方（fāng）政府要求涉氣企業在選（xuǎn）擇治理技術工（gōng）藝是不能選擇單一工藝等要求，基本都要求（qiú）企業對於末端治理效率（lǜ）需要（yào）達到80% 以上，傳統的治理工藝根本達不到此要求，隻能采取燃燒法進（jìn）行治理。但是直接（jiē）燃燒法治理廢氣過程中，存在能（néng）耗大等問題，且（qiě）廢（fèi）氣濃度不高的情況下基本上無法燃燒，需要通過（guò）前期技術對廢氣濃度進行（háng）更改，通過物理的方式使廢氣（qì）濃度增加。

       經過對印刷企業的調研以（yǐ）及結合印刷企業VOCs汙染實際（jì）情況（kuàng），在此重點介紹一下活性炭濃縮催化燃燒技術。

       活性炭吸附的實（shí）質是利用活性（xìng）炭吸附的特性把低濃度大風量廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中並濃縮，經活（huó）性炭吸（xī）附淨化後的氣體（tǐ）直接（jiē）排空，其實（shí）質是（shì）一（yī）個吸附濃縮的過程（chéng），並（bìng）沒有把有機（jī）溶劑處理掉。這是一個物理過（guò）程。

       催化（huà）燃燒脫附的實質是利用（yòng）催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活（huó）性炭中脫附出來，並（bìng）且把高（gāo）濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器中。在250℃的催化起燃溫度（dù）下，通過催化劑的作用進行氧化反應，轉化為無（wú）害的水和二（èr）氣（qì）化碳（tàn）排入大（dà）氣。這是一個化學反應過程，並非明（míng）火的燃燒，且能徹底解決脫附時的二次（cì）汙染。

       活（huó）性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優點有效地結合起來。即：先利用活性炭進行吸附濃（nóng）縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟（qǐ）動（dòng）催化燃燒設備，並利用熱空氣局部加熱（rè）活性炭吸附床，當催化（huà）燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到（dào）60 ～ 110℃時，從吸附床解吸出來的高濃（nóng）度廢氣就可（kě）以在（zài）催化（huà）反（fǎn）應床中進行氧化反應。反應後的高溫氣體經換熱器（qì）換熱，換（huàn）熱後的（de）氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一（yī）部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱後（hòu）溫度迅速提高，從而能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功（gōng）率運行。

       大多數印刷企業因設備較大、車間（jiān）空間較大等多方麵的原因導致收集過程中廢（fèi）氣風量較大，存在濃度低的（de）特（tè）點，選擇活性炭濃縮催化燃燒技術是較好的處理方式。其主要特點是：

       1）催化燃燒（shāo）*大的特（tè）點是高低中廢氣均（jun1）可使用，廢氣濃度高的時候吸附脫附時（shí）間較（jiào）短，就可（kě）以變成高濃度廢氣；廢（fèi）氣濃度低的（de）時候吸附（fù）脫附時間長（zhǎng）點，也進行了收集，等到達（dá）了一定濃度的時候脫附處理變成了高濃度廢氣再進（jìn）行燃燒。由於原輔材料的變革較快，企業可以慢慢的從源頭方麵逐步替代，不斷降低原輔材料的VOCs濃度。但（dàn）是對於廢氣治理設備的處理效（xiào）果來講（jiǎng）不會變，隻是減少了運行成本，設備不需要進行更換。

       2）更符合“十四五”規劃中提到的碳中和，通過燃燒裝置（用時啟用，不用（yòng）時停）既滿足（zú）治（zhì）理目標也幫助企業實現了節能降耗（hào）。

       3）活性炭濃縮催化燃燒技術成熟穩定，在2017 年開始已經通過4 年多的市場運行，穩定性較好。通過前幾年的推（tuī）廣使用，市場（chǎng）價格比（bǐ）較（jiào）透明，整體造價較低。

       4）技術在（zài）運行的過程所需要的運行成（chéng）本較為簡單，主要是：吸附劑（活性炭）、催（cuī）化劑、收集風機（jī）電能、燃燒風塔電能。這幾個方麵企業可以根據（jù）VOCs 濃度、生產訂單等及時調整，無需專業人士進行改造（zào）。同（tóng）時，活性炭價格便宜，生產廠家眾多，企業（yè）可以選擇自主運維也可以選擇第三方（fāng）運維。

       VOCs 廢氣治理技術多種多樣，企業需要在技術上（shàng）和經濟上進行綜合分析後選擇（zé）（技（jì）術可行性、經濟合理性），通過汙染物成分的詳細檢測分析，根據必要的現場試驗對有機物（wù）的回收（shōu）價值、汙染物的沸點（diǎn）、水溶性的高低、可生物降解能力、廢氣（qì）的排（pái）放方式等進行專家“會診”，通過技術方案評審，選擇*合適的治理方式。