作為VOCs治理目標中的五大重點行業之一，印刷工（gōng）業一時間麵臨著前所未有的環保（bǎo）壓力。從源頭、過程控製到末端治理，如何（hé）開展VOCs治理、如何選（xuǎn）擇治理設（shè）備，成（chéng）為印刷企業關注的焦點（diǎn）。

       從源頭上（shàng）減少有機溶劑（jì）的使用量和排（pái）放（fàng）量，減排潛力巨大，從長遠來講是實現行業VOCs減排的根本（běn）途徑。但是現階段達不到完全（quán）從源頭方（fāng）麵來治理廢氣（qì），針對以VOCs為原料的生產過程環節和含VOCs產品的使用過程環節，隻能采取廢氣收集措（cuò）施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的（de）無組織排放與逸散，這是進（jìn）行後續治理的前（qián）提條件（jiàn）。在含VOCs 產品的生產過程和以VOCs為（wéi）原料的生產（chǎn）過（guò）程中，VOCs排放不可避免，根據*現有法律及法規標準必須進行末端治理。

       VOCs的產生

       印刷是使用印（yìn）版或其他方式將原稿上的圖文信息轉（zhuǎn）移到承（chéng）印物上的工藝技術，按（àn）分類主要包（bāo）括出版物印刷、包裝物（wù）印刷和其他（tā）印刷品印刷，按承（chéng）載物分為紙及紙板印（yìn）刷、金屬印刷、塑料印刷（shuā）等（děng）。

       印刷（shuā）工藝主要有平版印（yìn）刷、凸版印刷（如柔版印刷）、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工藝（yì）的VOCs來源和排放方式基本（běn）相同：VOCs來源（yuán）於所使用的油墨及稀釋劑（印刷不透氣承（chéng）印物需添加（jiā）稀釋劑，如（rú）金屬印刷（shuā）、塑料印刷）、複合用膠粘（zhān）劑（jì）（僅限於部分存在複合工藝的印刷（shuā）企（qǐ）業）及設備清洗劑，可能的排放途徑有油（yóu）墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油墨溶劑揮發（fā）、烘（hōng）幹階段、複合過程及設備清洗過程等。

       印刷生產（chǎn）工藝流程及主要VOCs產生環節如圖所示。
       1. 平版印刷工藝及VOCs排放

       平版印刷（平印）又稱（chēng）為膠版印刷（膠印），其特征是印版的圖文著墨（mò）部分和空（kōng）白（bái）部（bù）分幾乎在同一平麵上。平版印刷企業所使用（yòng）的油墨包括（kuò）溶劑型（xíng）油墨、植物大豆油墨、UV 固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發性有機化合物含量較高，是平版印刷企業主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在生產（chǎn）過程中所使用（yòng）的有機溶劑型洗車水及潤版液等（děng）也是VOCs 排（pái）放源之一。

       2. 凸版印刷工藝及VOCs排放

       凸版（bǎn）印刷（凸印）的圖文部分處於一個（gè）平麵，明顯高於空白部分，印版（bǎn）著墨時，油墨附著在印版的凸起部分，並在（zài）壓力作用下轉（zhuǎn）移到承印物上。傳統的凸版印刷采用銅鋅版（bǎn），目前逐漸被柔版印刷（柔印）代替，采用軟質的樹（shù）脂印版。

       柔版印刷通（tōng）常用於產品包裝印（yìn）刷，對於色彩要求不高的瓦楞紙包裝箱產品一般使（shǐ）用水性油墨，幾乎（hū）不（bú）存在VOCs 排放；而對於色彩鮮豔的（de）薄膜製品則一般使（shǐ）用醇溶性油墨，印刷過（guò）程產生VOCs 汙染。

       3. 凹版印（yìn）刷工藝及VOCs排放

       凹版印（yìn）刷（凹印）的印版滾筒上空白部分（fèn）高於印刷圖文部分，並且高低懸殊，空白（bái）部分處於同一平麵或同一曲麵上。印版上凹陷的圖文部分形成網穴容納油墨，通（tōng）過滾筒壓印，使（shǐ）印版滾筒上（shàng）的圖文印跡轉移到承印物表麵。

       凹版印刷廣泛應用於（yú）包裝和特（tè）殊產品印刷領域，適用於薄膜、複合材料及紙張等介質，通常（cháng）使用低粘度、高VOCs 含量的油墨，印製過程產生大量的VOCs，且成分複雜。

       4. 孔版印刷（shuā）工藝及VOCs排放

       孔版印刷（shuā）（也稱絲（sī）網印刷、絲（sī）印）是將（jiāng）真絲、尼龍或金屬（shǔ）絲編織成（chéng）網，將其緊繃於網框上，采用手工刻（kè）膜（mó）或光化學製版的方法製成網版，網版（bǎn）上非（fēi）圖文部（bù）分（fèn）被塗布的感光塗層封住，隻留下圖（tú）文部分的網孔可以透過油（yóu）墨。印刷時，先在網版上（shàng）塗墨，再用橡皮刮板在網版上輕刮，油墨透過網版，轉移到放置（zhì）在網版下的承（chéng）印材（cái）料上。

       孔版印刷VOCs主要來源於油墨及清洗劑，使用溶劑型油墨時VOCs 排放（fàng）濃度（dù）相對較高。

       5. 複合（hé）工藝及VOCs排放

       複合（hé）工藝是指使用膠粘劑將不同的基材通（tōng）過壓貼粘合形成二種或多種（zhǒng）材料的組合的一種印後加工方（fāng）式，包含幹式複合、濕式複合、擠出複合、熱熔複合等工藝，其中幹式複合工藝需要使用大量的（de）膠粘劑（jì）和（hé）稀釋劑，VOCs 排放量較（jiào）大，且（qiě）成分單一。印刷（shuā）工藝（yì）與含VOCs 原輔材料及VOCs 排放特（tè）征（zhēng）見表所示。
       VOCs的治理

       由於VOCs廢（fèi）氣成分及性質的複雜性和單（dān）一治理技術的局限（xiàn）性，在大多數情況下，采用單一技術往往難（nán）以達到治理要（yào）求。利（lì）用不同治理技術的優勢，采用兩種（zhǒng）或多（duō）種（zhǒng）單一淨化技術的組合工藝受到了極大的重（chóng）視，采用組合治理工藝不僅可以滿足排（pái）放要求，同時可以降低淨（jìng）化設備的運行費用。

       結（jié）合行業特點及對原輔材料的分析，我（wǒ）們發現，印刷（shuā）工業VOCs廢氣含有甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、異丙醇（ 乙醇）， 排（pái）放（fàng）強度高，而一般紙張印刷排放強度低，但成分更為複雜。結合當下*常見（jiàn）的VOCs治理技術（shù），以及地方政府要求涉氣企業在選擇治理技術工藝是不能選擇單一工藝等要求，基本都要求企業對於末端治理效率需要達（dá）到80% 以上，傳（chuán）統的治理工藝根本達不到此要求，隻能采取燃燒法進行治理。但是直接燃燒法治理廢氣過程中，存在（zài）能耗大等問題，且廢氣濃度（dù）不（bú）高的情（qíng）況（kuàng）下基本上無法燃燒，需要（yào）通過前期技術對廢氣濃度進行更改，通過物理的方式使（shǐ）廢氣濃度增加。

       經過對（duì）印刷企業的調研以及結合印刷企業VOCs汙染實際情況，在此重（chóng）點介紹一（yī）下活性炭濃縮催化燃（rán）燒技術。

       活性炭吸附的實質是利用活性炭吸附的特性（xìng）把低濃度大風量廢氣中的有機（jī）溶劑吸附到活性炭中並濃縮，經（jīng）活性炭吸附淨化後的氣體直（zhí）接排空，其實質（zhì）是一（yī）個吸附濃縮的過程，並（bìng）沒（méi）有（yǒu）把有機溶劑處理掉。這是一個（gè）物理過（guò）程（chéng）。

       催化燃燒（shāo）脫附（fù）的實質是利用催化燃燒的熱（rè）空氣（qì）加熱活性炭中被吸（xī）附的有機溶（róng）劑，使之達到溶劑的沸點，使有機（jī）溶劑從活性炭中脫附出來，並且把（bǎ）高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器中。在250℃的催化起燃溫度下，通過催（cuī）化劑的作用（yòng）進行氧化反（fǎn）應，轉化為無害的水和二氣化碳排入大氣。這是一個化學反應過程，並非明火的燃燒，且（qiě）能徹（chè）底解決脫附時的二次（cì）汙染（rǎn）。

       活性炭吸附—催化燃燒（shāo）脫附是把以上兩者的優點有效地結（jié）合起來。即：先利用活性炭（tàn）進行吸附濃縮，當活性炭吸（xī）附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，並利用熱空氣（qì）局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反（fǎn）應床加（jiā）熱到250℃，活性炭吸附床局部（bù）達到60 ～ 110℃時，從吸附床（chuáng）解吸出來的高（gāo）濃（nóng）度廢氣就可以在催（cuī）化反應床中進行氧化反應。反應後的高溫（wēn）氣體經換熱器換熱（rè），換熱後的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另（lìng）一部（bù）分排入大氣。脫附出（chū）來的廢氣經換熱器換熱後溫（wēn）度迅速提高，從而（ér）能使催化燃燒（shāo）裝置及脫附達到小功率（lǜ）或無功率運行。

       大多數印刷（shuā）企業因設備較大、車間空（kōng）間較大等多方麵的原因導致收集過程中廢氣風量較大，存（cún）在濃度低（dī）的特點，選擇活性炭濃縮催（cuī）化燃燒技術是較好的（de）處理方式（shì）。其主要特點是：

       1）催化燃燒*大（dà）的特點是（shì）高低中廢氣均（jun1）可（kě）使用，廢氣濃度（dù）高的時候（hòu）吸附脫附時間較（jiào）短，就可以變成（chéng）高濃度廢氣；廢氣濃度低的時候吸附脫附（fù）時間長點（diǎn），也進行（háng）了收集，等到達（dá）了一定（dìng）濃度的時候脫附處理變成了（le）高濃度廢氣再進行燃燒。由（yóu）於原輔材料（liào）的變革較快，企業（yè）可以慢慢的從源頭方麵逐步替代，不斷降低原輔（fǔ）材料的VOCs濃度。但是對於（yú）廢氣治理設備（bèi）的處理效果來講不會變，隻是減少了運（yùn）行成本，設備不需要進（jìn）行更換。

       2）更符合“十四五”規劃中提到的碳中和，通過燃燒裝置（用時（shí）啟用，不用時停）既滿足治理目標也幫助企業實現了節能降耗（hào）。

       3）活性炭濃縮催化燃燒技術成（chéng）熟穩定，在2017 年開（kāi）始已經通過4 年多的市場運行，穩定（dìng）性較好。通過前幾年的推廣使用，市場價格（gé）比較透明，整體造價較低。

       4）技術（shù）在運行的（de）過程（chéng）所需要的運行成本較為簡單，主（zhǔ）要是：吸附劑（活性炭）、催化劑、收集風機電能、燃燒風（fēng）塔電能。這幾個方麵企業可以（yǐ）根據VOCs 濃度、生產訂單等（děng）及時調整，無需專業（yè）人士進行改造。同時，活性炭價格便宜，生產廠家眾多，企業可以選擇自主運維也可（kě）以選擇第三方運維。

       VOCs 廢氣治理（lǐ）技術多種多（duō）樣，企業需要在技術上（shàng）和經濟上進行綜合分（fèn）析（xī）後選擇（技術可行性、經（jīng）濟合理性），通（tōng）過汙染物成分的詳細檢測分析，根據必要的現場試驗對有機物（wù）的（de）回收價值、汙染物的沸點、水溶性的（de）高低、可生物降解能力、廢氣的排放方式等進（jìn）行專家“會診”，通過技（jì）術（shù）方案評（píng）審，選擇*合適（shì）的治理方式。