蓄熱式氧化技術（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO）和蓄熱式催化氧化技術（Regenerative Catalytic Oxidition，RCO）因對VOCs處理效率高、運行穩定、應用成熟，在當前應用較為廣泛。然而，它們因技術原理、運行參數等差異化導致其應用場景也有所不同。今天小E簡要梳理總結兩種技術的主（zhǔ）要（yào）性能及關鍵運行參數，供讀者參考~

       一、技術簡介（jiè）

       1RTO

       RTO主要包（bāo）括固定床式RTO和旋轉式RTO，其中（zhōng）固定床式RTO又可分為兩室和多室等類型。以三室RTO為例，其工（gōng）作原理為將待處理（lǐ）的低溫有機廢氣在引風機作用下進入（rù）蓄熱室A，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而（ér）有機（jī）廢氣升至較高的溫度（dù）之後進入（rù）燃燒室D。在燃燒室D中（zhōng），在燃燒室中（zhōng）燃燒器燃燒補充熱量，使廢氣升至設定的（de）氧（yǎng）化溫度（dù）（一般為760℃），廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。

       廢氣成為淨（jìng）化（huà）的高溫氣體後離開燃燒室，進入蓄熱室B（上兩個循環陶瓷介質已被冷卻吹掃），釋放熱量，溫度降（jiàng）低後排放，而蓄熱室B的陶瓷（cí）吸熱，“貯存（cún）”大量的熱量（用於下個循環加熱使用）。蓄（xù）熱（rè）室C在這個（gè）循環中執行吹掃功能。完成（chéng）後，蓄熱室的進氣與出氣閥門進行一次切（qiē）換，蓄熱室B進氣，蓄熱室C出氣，蓄熱室A吹掃；再下個循（xún）環則（zé）是（shì）蓄（xù）熱室C進氣，蓄熱室A出氣（qì），蓄（xù）熱室B吹掃，如此不斷地交替進行。

       2RCO

       同樣以三室RCO為例（lì），三室RCO與三（sān）室RTO整體流程相似，*大的不同之處在於是否（fǒu）填裝催化劑以及（jí）運（yùn）行溫度水平。在三室RTO每個蓄熱室的蓄熱體上部填裝催化劑即可轉換為三室RCO，催化劑床層布置（zhì）於蓄熱體床層三室上部，並通過格柵板與（yǔ）蓄熱體分層。其工（gōng）作原理（lǐ）如下：

       有機廢氣從A室進入，在催化氧化爐內被加（jiā）熱到250～300℃後有機廢氣（qì）在（zài）貴金屬催化劑（jì）的作用下發生無焰燃（rán）燒，廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O，通過B室釋放熱（rè）量，溫（wēn）度降低後排放（fàng），而蓄熱室B的陶瓷吸熱，“貯存”大（dà）量（liàng）的熱量（用於下個循環加熱使用），同時C室執行反吹動作；在切換新周（zhōu）期後，廢氣從B室進（jìn）入，經催化氧化處理通過C室釋放熱量後排出，同時A室執行反吹動作；再下個周期則是廢氣（qì）從C室進入，經催化氧化處理後通過A室釋放熱量（liàng）後排出（chū），同時（shí）B室執行反（fǎn）吹動作；如此循環往（wǎng）複。

       二、主要性能（néng）及（jí）關鍵運（yùn）行參數

       不（bú）同類型的RTO/RCO性能差異較大，同樣以三（sān）室為例，處理風（fēng）量30000m3/h時（shí），兩種處理裝置主（zhǔ）要性能及關鍵運行參（cān）數對比（bǐ）如下表所示：