一直以來，因為有毒有害物質含量偏高，醫藥化工廢水、廢渣的（de）處理備（bèi）受關注，也被認為是該產業推進清潔生產、節能減排的重（chóng）難點所在。但其實，醫藥化工行業廢（fèi）氣排放問題同樣無法忽視。按照產品類型來分，醫藥化工行業可分為中（zhōng）藥製藥、混（hún）裝製劑、化學合（hé）成、生物（wù）工程製（zhì）藥等，使得*終（zhōng）產生的汙染物種類更為繁雜，且都和人體健康有著直接（jiē）關（guān）係。
 
　　二氯化烷、丙酮以及苯化物等都常見於醫藥化（huà）工企業排放（fàng）出（chū）的廢（fèi）氣中（zhōng），加上生產排放不規律、排放點分散、風量不穩定等（děng）因素，使得醫藥化工生產企業更容易對（duì）周邊造（zào）成汙染，成為一大環境隱患。同時，製藥廠還是（shì）揮發性有機物(VOCs)汙染的重要來源之一（yī）。當前，隨著（zhe）我國醫藥事業快速發展，醫藥化工行業廢氣治理也迎（yíng）來（lái）了環保的“重拳”。
 
　　新國標《製藥工業大氣汙染物排放標（biāo）準(GB37823-2019)》於2019年正式出台，解決了此前行業（yè）因標準空白（bái）隻（zhī）能遵循綜合性排放標準的問題，治理針對性明顯增強。隨後，各省市陸續製修訂（dìng）了新的製（zhì）藥行業汙（wū）染物排放標準。尤其是作為*重（chóng）要製藥基地的長三角地區，藥塵、苯係物等各項大氣汙染物限值較（jiào）國標更加嚴格，甚至對臭氣濃度也作出了（le）要求，不得高於1000mg/m3。
 
　　管理體係更加明確，環境執法工作也在加緊跟上。2022年年初，泰州市生態環（huán）境局公布了一則案例，當地某醫藥化工公司因危（wēi）廢焚燒爐（lú）廢氣超標排（pái）放被罰12萬（wàn），超排的廢氣中顆粒物日均值*高達（dá）到了25.2mg/m3，超（chāo）出20mg/m3標準0.26倍。需要注意的是，這裏的12萬元尚屬從輕（qīng）處罰（fá），依據《中華人民共和國大氣汙染（rǎn）防治法》，超標排放（fàng）罰款金額*高可達一百萬元。
 
　　不過標準的長期缺席也產生了較多的曆史（shǐ）遺留問題，包括企業對廢氣治理認知度不（bú）高、使用的儀器設備等較為老舊、治理技術水平不夠（gòu）等等，而且國內目前對醫藥化（huà）工行業廢氣研究（jiū）尚處於初級階段，在治理方式選擇（zé）上*先關注的仍是成本，而非效果。如傳統的吸附法，已經難以滿足日益複雜的製藥廢氣處理需要。對於醫藥化工行業生產中形成（chéng）的廢氣，還應“一地一策”“一企一（yī）策”製定更準確的廢氣處理方案。
 
　　整（zhěng）體來看，在廢氣處理領域深耕多年的皓隆（lóng）環境建議，醫藥化工行業廢氣（qì）處理重點（diǎn）集中（zhōng）在（zài）源（yuán）頭防治與末端治理兩個環節（jiē），而RTO(蓄熱式熱力焚化爐)技術在其中有著較大的發展潛力，能實現揮發性有機物的（de）有效減排。如針對小風量（liàng）、中濃度氣體，可采用洗滌+旋轉式（shì）RTO+洗滌的工藝流程；針（zhēn）對大（dà）風量、低濃度氣體，可（kě）在旋轉式RTO前加入（rù）沸石轉輪濃縮，使風量降低，濃度增高，減小旋轉式RTO的配置參（cān）數。