寶武集團又放大消息！
 
　　“碳、電、氫協同，做到碳化學能的極致利用，實施全流程的冶金電氣化，配合（hé）鋼（gāng）化聯（lián）產（chǎn），以礦石（shí）為起點的鋼鐵流程達到碳中和將可能是*可行、*經濟，也是*合理的路徑。”——寶武集團董事長陳德榮
 
　　據陳德（dé）榮在2022年全球低碳冶金創新論（lùn）壇暨第八屆寶（bǎo）鋼（gāng）學術年會透露，寶武（wǔ）集團正在開展富氫碳循環（huán）氧氣高爐技術方案大型化探索，計劃2023年（nián）將（jiāng）現有的千立方米以上規模傳統高爐改造（zào）為HyCROF商業化裝置（zhì）。
 
　　富（fù）氫碳循環氧氣高爐（lú）技術，真的能實現低碳冶金嗎？
 
　　今年(2022年)7月（yuè），全球*個400立方米工業級別的富氫碳循環氧氣高爐在新疆的八一鋼（gāng）鐵點火投運。數據顯示，3個月HyCROF固體燃料消耗降低達（dá）30%，碳減排超20%。
 
　　實際上，氫能冶金這個（gè）概念這兩年（nián）在鋼鐵企業中很是被“偏（piān）愛”，也（yě）被（bèi）認為是鋼鐵生產實現無化（huà）石冶煉，達到零碳排放（fàng）的重要技術。
 
　　此前，河鋼與中鋼國際就官宣共同（tóng）打（dǎ）造氫能源（yuán）開發和利（lì）用工程示範項目（mù），陝鼓集團也（yě）簽約了*個氫能源還原製鐵項目，寶武的八一鋼鐵早（zǎo）早開始了富氫碳循環高爐試驗項目，武鋼引進了頂煤氣循環氧氣高爐技（jì）術、氫冶煉技術和微（wēi）波燒結（jié）技術，河鋼計劃應用高爐噴吹氫氣（qì）技術......大佬們的敏銳度沒的說。
 
　　“中國鋼鐵要強大、要（yào）引領*，能否站上*低碳冶金技術前沿至關重要”，猶記得中國鋼鐵工業協會黨委書記（jì）、執行會長何文波曾說過的（de）話（huà），近（jìn）年（nián）來我國（guó）鋼鐵（tiě）行業從（cóng）去產能、兼（jiān）並重組到超低排（pái）放改造、低碳冶金路（lù）徑探索，確實（shí）麵臨著前所未有的（de）挑戰（zhàn），發生了顛覆性的革命。
 
　　中國工程院（yuàn）院士、北京科技大學終身教授毛新平曾歸結，鋼鐵行業要實現低碳發展，需要從總量淘汰、優化用（yòng）能及流程結構、優化產業布局、突破節能減排核心關鍵技（jì）術、推動材料綠色化、深（shēn）化智慧製造、搭建國際合作平台7個方向發力。
 
　　站在這樣的十字路口，低碳冶（yě）金（jīn）技術發展正（zhèng）在成（chéng）為“必答題”。據北京科（kē）技大學教授、鋼鐵冶金新技術*重點實驗室副主任左海濱介紹，當今*正在探索的低（dī）碳冶金技術路（lù）徑主要分為兩大類，一（yī）類是針對（duì）長流程的，主要通過向高爐噴吹富氫還原氣體以降（jiàng）低碳消耗；另一類是針對短（duǎn）流程的，涉及工藝主要（yào）包括MIDREX、HYL/Energiron(兩種氣基豎爐直接還原工藝)等。
 
　　值（zhí）得注（zhù）意的是，“德國和中國是少有（yǒu）的兩種低碳（tàn）冶金技術研（yán）究同時兼顧的*”。
 
　　簡單了解一下：
 
　　高頂壓冶煉技術——提高爐頂壓力、壓縮（suō）煤氣體積、降低煤氣流速、延（yán）長煤氣停留時間、增加煤氣濃度，實（shí）驗數據（jù）顯示若全國平均頂壓提高20kPa，可平均降低燃料比6~10%，碳減排可達9500萬噸/n。
 
　　高富氧及全氧冶煉技術——一般富（fù）氧每增加1%，節（jiē）約燃料比約等於1%，如果我（wǒ）國高爐富氧水平能提升到（dào）20%的（de）樣子，全國高爐每年（nián）可減（jiǎn）少碳排放1.18億噸以上。
 
　　高爐（lú）富氫噴吹冶煉技術——若我國每噸鐵（tiě）噴吹天然50kg，理論上述噸鐵可降低（dī）CO₂排放約55~60kg/t，預計每年可減排CO₂約為5100x104t/a。
 
　　高爐煤氣自循環（huán）技（jì）術——若（ruò）有50%煤氣（qì）能夠自行循環，那麽全國高爐每（měi）年或可節約標準煤1億（yì）噸標準煤，減少碳排放（fàng）2.65億（yì）噸以上。
 
　　......
 
　　總的來看，低碳冶金技術（shù）分支還（hái）是比（bǐ）較多的，各（gè）企也在探索生態（tài）和經濟效益雙贏的*佳路線。*個碳中和的氫能冶金（jīn）化工綜合示範項目的實踐，全球*套綠氫（qīng）零碳流化床高效（xiào）煉鐵新（xīn）技術示範項目（mù）的實踐，全（quán）球*個400立方米工業級別的（de）富氫碳循環氧氣高爐的實踐等等，都（dōu）在（zài）為（wéi）低碳冶金的發展注（zhù）入更多動（dòng）能。
 
　　在雙（shuāng）碳背景下，低碳冶金的目的不可變，低碳冶金的市場卻是多變的，更多機遇也隨之來臨。