高含鹽廢水是（shì）指含（hán）有有機物和至少總溶（róng）解固體TDS的質量分數≥3.5%的廢水，包括（kuò）高鹽生活廢水（shuǐ）和高鹽工業廢水。

      主要來源於直接利用海水的工業（yè）生（shēng）產、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采（cǎi）集（jí）加工等。這些廢水中（zhōng）除了含有有機汙染物外，還含有大量的（de）無機鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。

      若未經處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水（shuǐ）和工農業生產用水生產極（jí）大的危害。但常規處理方法中鹽水濃度不（bú）能過高，亟待開發處理更高濃度的高鹽廢（fèi）水的工藝技術。

      常用技術一：高鹽廢水低溫多效板式蒸發濃縮脫鹽


      1、低溫多效蒸發濃縮結晶技術

      低溫多效蒸發濃縮結晶係統，是由相互串聯的多個蒸發器組成（chéng），低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入*效（xiào），加熱其中的料液（yè），使料液產生比蒸汽溫度低的幾（jǐ）乎等量（liàng）蒸發。產（chǎn）生的蒸（zhēng）汽被引入第二效作為加熱（rè）蒸汽，使（shǐ）第二效（xiào）的料液以比*效更低的溫度（dù）蒸發。這個過程一直重複到*後一效。

      *效（xiào）凝水返回熱（rè）源處，其（qí）它各效凝水匯集後作為（wéi）淡化水輸出（chū），一份的蒸汽投入，可以蒸發（fā）出多倍（bèi）的水出來。同時，料液經過由*效到*末效的依次濃縮，在*末效達到過飽和而結晶析出。由此實現料液的固液分離（lí）。

      低（dī）溫多效蒸發濃縮結晶係統不（bú）僅可以應用於化工生產的濃縮過（guò）程和結晶過程，還可（kě）以應用於工業含鹽廢水的蒸（zhēng）發濃縮結晶處理過程中。

      在工業（yè）含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽廢水進入低溫多效濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能（néng）含有微量（liàng）低沸點有機物（wù））和濃縮晶漿廢（fèi）液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽（yán）廢渣；不能結晶的有機物濃縮（suō）廢液（yè）可采用滾筒蒸發器，形成（chéng）固態廢渣，焚燒處理；淡（dàn）化水可返回生產係統替代軟化水加（jiā）以利用。

其主要技術參數如下：

（1）淡化（huà）水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含有（yǒu）微量隨蒸汽出來的低沸點有機物）；

（2）噸淡化水蒸汽耗量=（1/效（xiào）數）/90%ｔ/t；

（3）噸（dūn）淡（dàn）化水（shuǐ）電力消耗2-4kw•h/t（依效數和裝置大小而異）。

2、裝置結構（gòu）方案（àn）：

（1）低溫多效板式（shì）蒸發器＋管式蒸發結晶器；

（2）冷凝器：管式（shì）冷凝器；

（3）除沫型式：每效采用（yòng）“轉角式擋板+旋風複擋+絲網”三級複合除沫係統，確保（bǎo）二次蒸汽（淡化水）清潔；

（4）真（zhēn）空泵為自冷（lěng）式水環泵；

（5）係統控製：裝置的溫度（dù）、壓（yā）力、液位、流量為係統（tǒng）自動控製調節。

3、低（dī）溫多（duō）效濃縮結晶裝置（zhì）技術特點：

工藝特（tè）點：

（1）該（gāi）裝置采用混程給水（shuǐ），使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%-50%；

（2）由於混程給（gěi）水，廢水從（cóng）高溫效依次進入低溫效，濃（nóng）度逐（zhú）漸升高，溫度（dù）逐漸（jiàn）降低（dī）。避免了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環給水引（yǐn）起的在高溫效給水濃度（dù）升高，有效減輕了高溫效的結垢（gòu）和腐蝕情況；

（3）水量在（zài）蒸發器（qì）上分布（bù）均勻，避免了現有裝置噴頭（tóu）式給水不（bú）均勻易（yì）堵塞的缺（quē）點；

（4）真空係統采用差壓抽氣裝置，各效（xiào）間（jiān）準確形成（chéng）設計壓差，使得裝置運（yùn）行穩定可靠。

結構特點：

（1）采用抽屜式結（jié）構（gòu），製造裝配、檢修維護方便；板式蒸發器（qì），拆卸清洗；

（2）采用板式（shì）蒸（zhēng）發器，可實現廢水高倍濃縮，無機鹽可結晶分離；

（3）采用板式蒸發器，模塊化設計，便於大規模批量生產，造價低；

（4）裝置結（jié）構（gòu）簡單，製造工（gōng）藝性好；

（5）裝置配套機電設備（bèi）全部（bù）國產化；

（6）噸水裝置製造成本較國外公司降低30～40%。

      常用技術二：生物法

      生物處理是目（mù）前廢水處理*常用的方法之一，它具有應用範圍廣、適應性強等特點（diǎn）。化（huà）工廢水如染料、農藥、醫藥中間（jiān）體等含鹽較高的廢水（shuǐ）則（zé）給生物處（chù）理帶來（lái）一定的難度。這類廢水含鹽較高，汙染嚴重，必（bì）須（xū）處理才（cái）能排放。況且，此類廢水（shuǐ）成分複雜，不具（jù）備回收價值，采用其（qí）他處理方法成本較高，因此（cǐ）生物處（chù）理仍是*選的方法（fǎ）。

      無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應（yīng），維持膜平衡（héng）和調節滲透壓的重要（yào）作用。但鹽濃度過高（gāo），會對微生物的生長產生抑製作（zuò）用。主要抑製（zhì）原因在於：

（1）鹽濃度過（guò）高（gāo）時滲透壓高，使微生物細（xì）胞脫水引起細胞原生質分離；

（2）高含鹽情況下因鹽析作（zuò）用而使脫氫酶活性降低；

（3）高氯離子（zǐ）濃度對細菌有毒（dú）害作用；

（4）由於水的（de）密度增加，活性（xìng）汙泥容易上浮流失。

      為此，高含（hán）鹽廢（fèi）水的生物處（chù）理需要進行稀釋（shì），通常在低（dī）鹽（yán）濃度下（鹽濃度（dù）小於（yú）1%）運行，造成水資源的浪費，處（chù）理設（shè）施龐（páng）大、投資增加，運行費用提（tí）高。隨（suí）著水資（zī）源的日趨緊張，*出台的保護水資源各項法規和收費（fèi）的實施，給高含鹽廢水處理的企業帶來（lái）了負擔。

      生物處理法具（jù）有經濟、高效、無害的特（tè）點，鹽含（hán）量從（cóng）0提高至30g/L時，在被馴化的係統裏有機物（以COD的形式（shì））去除率從97%降至60%，氮（dàn）（N）的去除率從88%降至（zhì）68%；在經過馴化的係統裏，當鹽的質量濃度從5g/L提高至30g/L時，COD去除率從90%降至71%，N的去（qù）除率85%降至70%。

      例如常用的生化處理工（gōng）藝，SBR工藝處理（lǐ）含（hán）鹽廢水時（shí），通過逐步提高鹽度（dù）的方法馴化出耐高鹽的活性汙泥，進行模擬（nǐ）高（gāo）鹽（yán）廢水的（de）處理試驗，對鹽度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進行研究。

      結果表明，在每周期12h、曝氣（qì）量（liàng）0.6L/min、平均汙泥濃度（dù）在2000-3500mg/L時、汙泥齡為18d條件下，出（chū）水COD去除（chú）率變化不大，分別（bié）為97%和93%，而相應的（de）出水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對係統的硝化能力有（yǒu）較大影響。

      而改變進（jìn）水有機負荷對出水COD去除影響不大，該係統耐有（yǒu）機負荷衝擊能力較強。