作為VOCs治理目（mù）標中的五大重點行（háng）業之一，印刷工業（yè）一時間麵臨著前所未有的環保壓力。從源頭、過程控製到末端治理，如何開（kāi）展VOCs治理、如何選擇治理設備，成為印刷企業關注（zhù）的焦點。

       從源頭上減少有機溶劑的使用量和排（pái）放（fàng）量，減排（pái）潛力巨大（dà），從長遠來講是實現行業VOCs減排的根本途徑。但是現階段（duàn）達不到完（wán）全（quán）從源頭方麵來治理廢氣（qì），針對以VOCs為原料的生產過程環節和含VOCs產（chǎn）品的使用過程環節，隻能采取廢氣收集（jí）措施，提（tí）高廢氣收集效率，減（jiǎn）少廢氣的無組織排放與逸散，這是進（jìn）行後續治理的前提條件。在含VOCs 產品的（de）生產過程和以VOCs為（wéi）原料的生產過程中（zhōng），VOCs排（pái）放不可避免，根據（jù）*現有法律及法規標（biāo）準必須進行末端治理。

       VOCs的產生（shēng）

       印刷是使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術，按分類主要包括出版物印刷、包裝物印刷和其他印刷（shuā）品印刷，按承載物分為紙及紙板印刷、金屬印（yìn）刷、塑料印刷（shuā）等。

       印刷工藝主要有（yǒu）平版印刷、凸版印刷（如柔版印刷）、凹版印刷和孔版（bǎn）印刷。不同印刷工藝的VOCs來源和排放方式基本相同：VOCs來源於（yú）所使（shǐ）用的油墨及稀（xī）釋劑（印刷不透氣承印物需（xū）添加稀釋劑，如金（jīn）屬印刷、塑料印（yìn）刷）、複合用膠粘劑（僅限於部分存在複（fù）合工藝（yì）的印刷企業）及設備清洗劑，可能的排放（fàng）途徑（jìng）有油墨調配過程溶劑揮發、印（yìn）刷過程油墨溶劑揮發、烘幹階段、複合過（guò）程及設備清洗（xǐ）過程等。

       印（yìn）刷生（shēng）產工藝流程及主要VOCs產生（shēng）環（huán）節如圖所示。
       1. 平版印刷工藝及VOCs排放

       平（píng）版印刷（平印）又稱為膠版印刷（膠印），其特征是印版的圖文著墨部分和空白部分幾乎（hū）在同一平（píng）麵上。平版印刷企業所使用（yòng）的油墨包括溶劑型油墨、植（zhí）物（wù）大豆油墨、UV 固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發性（xìng）有機化合物含量較高（gāo），是平版印刷企（qǐ）業主要的VOCs排（pái）放（fàng）源。此外，平版印刷在生產過程中所使用的有機溶劑型洗車水及潤版液等也是VOCs 排（pái）放源之一。

       2. 凸版印（yìn）刷（shuā）工藝及VOCs排放

       凸版印（yìn）刷（凸印）的圖文部分處於一個平麵，明顯高（gāo）於空白部分，印版著（zhe）墨時，油墨附著在印版的凸起部分，並（bìng）在壓力作用下轉移到承印物（wù）上（shàng）。傳統的凸版印刷采用（yòng）銅鋅版，目前（qián）逐（zhú）漸被柔版印（yìn）刷（柔印）代替，采用軟質的樹脂（zhī）印版。

       柔版印（yìn）刷通（tōng）常用於產品包裝印刷，對（duì）於色彩要求不（bú）高（gāo）的瓦楞紙包裝（zhuāng）箱產品一般使（shǐ）用水性油墨，幾乎不存在VOCs 排放；而對於色彩鮮豔的薄膜製品則一（yī）般使用醇溶性（xìng）油墨，印刷過程產生VOCs 汙染。

       3. 凹版印刷工藝及VOCs排放

       凹版印刷（凹印）的印版滾筒上空白部分高於印刷圖文部分，並且高低（dī）懸殊，空白部分（fèn）處於同一平麵或同一曲麵上。印版上凹陷的圖（tú）文部分形成網穴容（róng）納油墨，通過滾筒壓印，使印版滾筒上的圖文（wén）印跡轉移到承印（yìn）物表麵。

       凹版印刷廣泛應用於包裝和特殊產品印刷領域，適用於薄膜、複合材料及紙張等介質，通常使用低粘度、高（gāo）VOCs 含量的油（yóu）墨，印製過程產生大量的VOCs，且成分（fèn）複雜。

       4. 孔版（bǎn）印（yìn）刷工藝及VOCs排放

       孔版印刷（也稱絲網印刷、絲印）是將真絲、尼（ní）龍或金屬（shǔ）絲編織成網，將（jiāng）其緊繃於網框上（shàng），采用手工刻膜（mó）或光化學製版的方法製成網（wǎng）版，網版上非圖文部（bù）分被塗布的感光塗層（céng）封住，隻留下圖文（wén）部分的網孔可以透過油墨。印刷時，先在網版上塗墨，再用橡皮（pí）刮板在網版上輕刮，油墨透過網版，轉（zhuǎn）移到放（fàng）置在網版下的（de）承印材料上。

      孔版印刷VOCs主要來源（yuán）於油墨及清洗劑，使用溶劑型（xíng）油墨時VOCs 排放濃度相對較高。

       5. 複合工藝及VOCs排放

       複合（hé）工藝是指使用膠粘劑將不同的基材通（tōng）過壓貼粘合形成二種或多種材料的組合的一種印後加工方式，包含幹式複合、濕式複合、擠（jǐ）出複合（hé）、熱熔複合等工藝，其中幹（gàn）式複合工（gōng）藝需要使用大量（liàng）的（de）膠粘劑和稀釋劑，VOCs 排放量較（jiào）大（dà），且成分單一。印刷工藝與含VOCs 原輔材料及VOCs 排放特征（zhēng）見表所示。
       VOCs的治理

       由於VOCs廢氣成分及性質的複雜性和單一（yī）治理技術的局限性，在大多數情況（kuàng）下，采用單一技術往（wǎng）往難以（yǐ）達到治理要求。利用不同治（zhì）理技術的優勢，采用（yòng）兩種或多（duō）種單一淨化技術的組合工藝（yì）受到了極大的重視，采用組合治（zhì）理工藝（yì）不僅可以滿足排放要求，同時可以降低（dī）淨化設（shè）備的運行費用。

       結合行業特（tè）點及對原輔材料的分析，我們發現，印刷工業VOCs廢（fèi）氣含有甲（jiǎ）苯、乙酸乙酯、甲乙酮（tóng）、異丙醇（ 乙醇）， 排放強度高，而一般紙張印刷排放強度低，但成（chéng）分更為複雜。結合當（dāng）下*常見的VOCs治理技術（shù），以及地方政府要（yào）求涉（shè）氣企業在選（xuǎn）擇治理技術（shù）工藝是（shì）不能選擇單一工藝等要求，基本都（dōu）要求企業（yè）對於末端治理效率需要達到80% 以上，傳（chuán）統的治理工藝根（gēn）本達不到此要求，隻能采取燃燒法（fǎ）進行（háng）治理。但是（shì）直接燃（rán）燒法治（zhì）理廢氣過程中，存在能耗大等問題，且廢氣濃度（dù）不高的情況下基本上無法燃燒，需要通過前期技術對廢氣濃度進行更改，通過物理的方式使廢氣濃度增加。

       經過（guò）對印刷（shuā）企業的調研以及結合印刷企業VOCs汙染實際情況，在此重點介紹一下活性炭濃縮催（cuī）化燃燒技術。

       活性炭吸（xī）附的實質是（shì）利用活性（xìng）炭吸附的特性把低（dī）濃度大風量廢氣中的有機溶（róng）劑吸附到活性炭中並濃（nóng）縮，經（jīng）活性炭吸附（fù）淨化後的氣體直接排空，其實（shí）質是一個吸附濃縮（suō）的過程（chéng），並沒有把有機（jī）溶劑處理掉。這是一個物理（lǐ）過程。

       催化燃燒脫附（fù）的（de）實（shí）質（zhì）是（shì）利（lì）用（yòng）催化燃（rán）燒的熱空氣加（jiā）熱活性炭（tàn）中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑（jì）的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，並且把高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器中（zhōng）。在250℃的催化起燃溫度（dù）下，通過催化劑（jì）的（de）作用進行氧（yǎng）化反應，轉化為（wéi）無（wú）害的水和二氣化碳排（pái）入大氣。這是一個化學反應過程，並非明火的燃（rán）燒，且能（néng）徹底解決脫附時的二次汙染。

       活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優點有效（xiào）地結合起來。即：先利用活性（xìng）炭進行吸（xī）附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設（shè）備，並利用熱（rè）空氣局部加（jiā）熱活性炭吸附床（chuáng），當催化燃燒反應（yīng）床加（jiā）熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60 ～ 110℃時（shí），從吸附床解（jiě）吸出來的高濃度廢氣（qì）就可以在催化反應床中進行氧（yǎng）化反應（yīng）。反應後的高溫氣體經換熱器換熱，換熱後的氣（qì）體一部分回用送入活（huó）性炭吸附床進行脫附，另（lìng）一部分排入大氣。脫附出來的（de）廢氣經換熱器（qì）換熱後溫度迅速提高，從而能使催化燃（rán）燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

       大多數印刷企業因設備較大（dà）、車間空間較大（dà）等（děng）多方（fāng）麵的原因導致收集過（guò）程中廢氣風量較大，存在濃度低的特點（diǎn），選擇（zé）活性炭濃縮催化燃燒技術是（shì）較好的處理方（fāng）式。其主要特點是：

       1）催化燃燒（shāo）*大的特點是高低中廢氣均（jun1）可使用，廢氣濃度高的（de）時候吸附（fù）脫附時間較短（duǎn），就可以變（biàn）成高（gāo）濃度廢氣；廢氣（qì）濃度低的時候吸（xī）附脫附時間長點，也進行了收集（jí），等到達了一定濃度的時（shí）候脫附處理變成了高（gāo）濃度廢氣再進行燃燒。由於原輔材料的變革較快，企業可以慢慢的從源（yuán）頭方麵（miàn）逐步替代，不斷降低原輔材料的VOCs濃度。但（dàn）是對於廢氣治理設備的（de）處理效果來講不會（huì）變，隻（zhī）是減少了運（yùn）行成本，設備不需要進行更換。

       2）更符合“十四五”規劃中提到（dào）的碳中和，通過燃燒裝置（用時（shí）啟用，不用時停）既滿足治理目標也幫助企業實現了節（jiē）能降耗。

       3）活性炭濃縮催化燃燒技（jì）術成熟（shú）穩定，在2017 年開始已（yǐ）經通過4 年多的市場運行（háng），穩定性較好。通過前幾年的推廣使用，市場價格比較透明，整體造價較低。

       4）技術在運行的過程所需要的運行成本較為簡（jiǎn）單，主要是：吸附劑（活性炭）、催化劑、收集風機電能、燃燒風塔電能。這幾個方麵企業可以根據VOCs 濃度、生產訂單等及時調整（zhěng），無需專業人（rén）士進行改造。同時（shí），活性炭價格便宜，生產廠家眾多，企業可（kě）以選擇自主（zhǔ）運維也可以選擇第三方（fāng）運維。

       VOCs 廢氣治理技術多種多樣，企業需要在技術上和經濟上進行綜合分析後（hòu）選擇（技術可行性、經濟合理性），通過汙染物成分的詳細檢測分析，根據（jù）必要的現場試驗對有機物的回收價值、汙染物的沸點、水溶性的高低、可生物降解能（néng）力、廢氣的排放方式等進行專家“會診”，通過技術方案（àn）評審，選擇*合適的治理方式。