這篇文章簡要介紹了蓄熱式燃燒裝置的基礎概念，發展曆史以及不同類型的RTO。

       RTO的基礎概（gài）念

       蓄熱式燃燒裝置，簡稱RTO，就是指將工業有機廢氣進行燃（rán）燒淨化（huà）處理，並利用（yòng）蓄熱體對待處理廢（fèi）氣進行換熱升溫、對淨化（huà）後排氣進（jìn）行換熱降溫的裝置。燃燒裝置對於VOCs的燃燒溫度主要取決與*難氧化物質的自（zì）然點。大部分溫度要求在*難氧化成分自燃點的（de）200-300℃以上，因此（cǐ）燃燒溫（wēn）度通常設計在760℃-850℃。

       RTO的發展曆史

       熱回收（shōu）方（fāng）式和材料的（de）發展是RTO發展*關鍵的推動力。

       作為燃燒裝置，其能耗是*值得關（guān）注的指標之一，因此在RTO發展的曆程中熱回收的效率至關（guān）重要。從*初的直火燃燒裝（zhuāng）置（zhì），換熱式氧化裝置，再到蓄熱氧化（huà）裝置。

       換（huàn）熱式氧化器，利用金屬換熱器來實現熱能回收，由於氣體與熱交換器金屬界（jiè）麵件的（de）熱傳導係數較低，故一般熱（rè）回收率在（zài）65%左右，且換熱（rè）效率和燃燒溫度密切（qiē）相關。

       為了追求更高的熱效率，早在19世紀中期，Willian Siemens 就在研究利用蓄熱材料進行熱能回收，在當時采用了格（gé）子磚作為蓄熱體，由於蓄熱室體積非常大、造價（jià）高、換向時間很（hěn）長，預熱氣體的溫度波動也較大，其熱回收效率並（bìng）不高。直到1982年，英國 Hotwork Development 公司和 British Gas 公司合作開發出（chū）利用陶瓷小球作為蓄熱體的新型蓄熱式陶瓷燃燒器。

       利用陶瓷小球作為蓄熱材料，是蓄熱燃（rán）燒裝置發（fā）展的關鍵裏程碑。此（cǐ）時的換向時間大大縮短，由分鍾計縮短到由秒計，極大地提高了餘熱回收能力和空氣預熱水平，節能效果明顯（xiǎn）。

       20世紀90年代初（chū），日本NKK和日本工業爐公（gōng）司（sī）利用蜂窩陶（táo）瓷體（tǐ）作（zuò）為蓄熱材料，開發出集高效熱回收與低NOx燃燒（shāo）於一體的燃燒裝置。采用了蜂窩（wō）陶瓷作（zuò）為蓄熱材料，是（shì）在陶瓷小球基礎上改造而（ér）成，與其相比，陶瓷蜂窩蓄熱體（tǐ）具有比表麵積大，蓄放熱速率大，有效流通麵積大，並且阻力損失小等優點。由於將節能與環保結合了起來，使（shǐ）用這種蓄（xù）熱式燃燒器的燃燒技術被稱為（wéi）第二（èr）代（dài）蓄熱式燃燒技術，也稱高溫空氣燃燒(HTAC)技術。
       蜂（fēng）窩陶瓷（cí）作為蓄熱體，使傳（chuán）統的蓄熱室發（fā）生了巨大（dà）的（de）變化。從原來的格子磚發展成為陶瓷小球，又發展為蜂窩（wō）陶瓷體，蓄（xù）熱室（shì）的比表麵積急劇增大，體積明顯減小，換向時間大大縮短，換熱性能得到極大提高，汙染物排放量也遠低（dī）於環保標準。與之相結合（hé）的 HTAC 技術也被譽為 21 世紀的關鍵技（jì）術之一。

       在我國，RTO 技術於（yú）2001年後逐（zhú）漸興起（qǐ）。本世紀初，*套國產 RTO 誕生於蘭州瑞瑪天華化（huà）工機械及自動化研究院瑞瑪（mǎ）公司，此後國內廠家在不斷的（de）消化（huà）吸收國外先進技術，在工程實踐過程中不斷的變革和（hé）創新。

       RTO的類型

       蓄熱燃燒裝置通常由換向設備、蓄熱（rè）室（shì）、燃燒室（shì）和控製係（xì）統等組成。根據其設備結構（gòu）的差異化，RTO 可分為塔式和旋轉式兩大（dà）類。

       01塔式RTO
       塔式RTO包括*代兩室RTO和多室RTO。特點（diǎn）是具有2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通（tōng）過閥門的切換，蓄（xù）熱體的預熱和熱回收，從而達到預熱的目的。兩塔（tǎ）式（shì） RTO 的缺少清（qīng）洗環節，在循（xún）環結束時（shí），一部分廢氣還殘留在蓄熱體裏，當閥門換（huàn）向後，這些未經處理的廢氣經煙囪直接排出。因此，兩（liǎng）塔式RTO的VOCs處理效率低於（yú）三塔式。目前也有通過設計緩衝罐來緩存殘留廢氣，經（jīng）過回（huí）流再二次燃燒，達到提高兩塔（tǎ）式RTO的（de）處理效率的目的。
       當廢氣的風量過大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的（de）傳熱效率和均風效（xiào）果，采用塔（tǎ）式RTO需要增（zēng）加塔室。
       杜爾向逸（yì）盛石（shí）化交付了七套相同的總包 Oxi.XRE係統（tǒng）及相應數量的Sorpt.XSW濕式洗滌（dí）塔（tǎ）。每套係統包含一台九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台下遊洗滌塔和（hé）一（yī）根潔淨氣（qì）體煙囪。每（měi）台九塔 RTO的處理能力（lì）約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處（chù）理總（zǒng）量高達 2,310,000Nm3/h，是全（quán）球*大的 RTO 裝置之一。

       02旋轉式（shì）RTO
       旋轉式（shì）RTO出（chū）現在（zài）20世紀90年代（dài）末，是RTO發展（zhǎn）的第三代技術。通過旋轉閥 (蓄熱筒（tǒng）) 旋轉、分度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室的特定（dìng）部分。通過在轉子表麵設置的密封裝置，將轉子分成入口和出口兩（liǎng）部分，通過這兩部分分別將處理前的（de）廢氣和淨化（huà）後氣體引入或排出（chū） RTO 燃（rán）燒室。目前旋轉式RTO的發展過程中在其旋轉閥的運行方式（shì），吹掃的方式、密封方式以及蓄熱室的分區（qū）都有不一樣的設計，因此也衍生出不同的類型的RTO。

       蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為（wéi）VOCs末端治理工藝中的重要技術，目前已經廣泛應用於塗（tú）裝、包裝印刷、化工等多行（háng）業。在單一燃燒工藝的基（jī）礎上，依據工況，進（jìn）行搭配組合工（gōng）藝，切實有（yǒu）效的（de）實現廢（fèi）氣的有效處理和能源的節約使用。

       在RTO發展的曆程中，我們（men）可以看到蓄熱材料的（de）發展是強有力的（de）推（tuī）動RTO技術（shù）成熟（shú）腳步，不同機（jī）械結構的RTO，是對應用（yòng）場景的適應性（xìng）變化，也是為了提（tí）高處理效率，運行的節能性（xìng）和維護的便捷性。