其實，氨氮達標（biāo），TN降不去的問題並不複雜，有時候調整（zhěng）一下參數就達標了。

       一、缺（quē）少碳（tàn）源

       在硝化反硝化過程中，去除（chú）TN要求的CN比理（lǐ）論為2.86，但是實（shí）際運行中因回流攜帶的DO的原因（yīn），CN（COD：TN）比（bǐ）一般控製（zhì）在4~6，缺少碳源（yuán），是我目前遇到很多朋友TN不達標的*多的原因之一！

       解決辦（bàn）法（fǎ）：

       按CN比4~6，投（tóu）加碳源，並根據出（chū）水TN調整碳源投加量！社區有碳源（yuán）計算的（de）軟件，如（rú）有需要的小（xiǎo）夥伴可以計算一下！

       二、內回流r太小

       AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內（nèi）回流比成正比（bǐ）！根據脫氮效（xiào）率公（gōng）式η=（r+R）/（1+r+R），因為R一般（bān）是固定的，而且控（kòng）製比例較小，所以，控製比大的內回流比r，越大脫氮效率越高，有些汙水處理內回流泵部分損壞或者選型太小，會導（dǎo）致（zhì）脫氮效率低！

       解決辦法：

       提高內回流比r在200~400%（有的脫氮工藝（yì）是內（nèi）外回流合並在一起的，內外回（huí）流比也要控製在這個範圍，這個範圍既保證（zhèng）了汙泥的回流，也保證了硝（xiāo）化液的回流，保證反硝（xiāo）化的脫氮效率）

       三、反硝化（huà）池環境破壞

       這種情況的出現的標誌是，反硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧環（huán）境（jìng），使兼性異養（yǎng）的反硝化菌（jun1）優（yōu）先（xiān）利用氧氣來（lái）進行異（yì）養代謝，而不是（shì）利用硝態氮，使硝態氮無（wú）法（fǎ）脫除，導致TN的整體升高，反硝化池缺（quē）氧環境（jìng）破（pò）壞，後麵往往帶來的可能是氨（ān）氮的（de）超標，原因是（shì）硝化細菌無法形成（chéng）優勢菌種，不（bú）過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

       解決（jué）辦（bàn）法：

       1、內回流過大，導致攜帶DO過多的，調（diào）小內（nèi）回（huí）流比或者關（guān）小內回流處曝氣。

       2、其他問題導（dǎo）致的DO高，例如進水與水麵相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。

       四、反硝化反（fǎn）應時間不夠（gòu）

       在設計規範中反硝化池（chí）的水力停留時間（HRT）要求在2～10h，也（yě）就（jiù）是*低的HRT要（yào）控製在2h以上，低於*低停留時間反硝化會進行的不徹底，這（zhè）種情況的出現，主要是前期設計水量過小導致的！

       解決辦法：

       1、超出設計標準的進水量導致的HRT縮短，可以考慮增加反硝化池的容積，例如新（xīn）建或者將一（yī）些過餘的建築改成反硝化池。

       2、汙泥（ní）回流（liú）導致的HRT縮短，在實際中水力停留時間的計（jì）算需要算上汙泥回流的（de）量，汙泥（ní）回流比越大反硝化的（de）HRT越短，過大的汙（wū）泥回流會導致反硝化的HRT不足，這（zhè）一點很少有人去考慮，其實汙泥回流並不需要（yào）控製很大，控製的越大，回流汙泥濃度越小，回流中水越多！這種情況可以適當控製汙泥回（huí）流比來解（jiě）決。

       五、脫氮效率過高

       在（zài）設計（jì）規範中脫氮效（xiào）率一般在60～85%，問題（tí）中一級AO脫氮效率已經超過了90%，對於市（shì）政汙水來說已經很不（bú）錯了，但是在高氨氮的工藝廢水中，要求TN達到一級A，對一級AO工藝來說有點強人所難了。

       解決辦法：

       采用二級或者多級AO的工藝來解決。

       六、含n雜環有機氮

       有些含（hán）氮有機物，普通的生化無法破環（huán），導致無法脫除，這種情況比（bǐ）較少見（jiàn），主要是某一類廢水上，這種情（qíng）況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮（dàn）轉化成氨氮）的過程。

       解（jiě）決辦法：

       1、增加水解酸化的預處理（lǐ）。

       2、水解酸化無法破環的，增加高級氧化預處理。