這篇（piān）文章簡要介紹了蓄熱（rè）式燃燒裝置的基礎概念，發展（zhǎn）曆史以及不同類型的RTO。

       RTO的基礎概念

       蓄熱式燃燒裝置，簡（jiǎn）稱RTO，就是指將工業有（yǒu）機廢氣進行（háng）燃燒淨化處理，並利用（yòng）蓄熱體對待處（chù）理（lǐ）廢氣進行換熱升溫、對淨化後排氣進行換熱降溫的裝置。燃燒裝置對於VOCs的燃燒溫度主要（yào）取決與*難氧化物質（zhì）的（de）自然點。大部分溫度要求（qiú）在*難（nán）氧化成分自燃（rán）點的200-300℃以（yǐ）上，因此燃燒溫度通常設計在760℃-850℃。

       RTO的發展曆史

       熱（rè）回收方式和（hé）材料（liào）的發展是RTO發展*關鍵的推（tuī）動力。

       作為燃燒裝置，其能（néng）耗是*值得關注的指標之一，因此在RTO發展的（de）曆程中熱回收的效率至關重（chóng）要。從*初的（de）直火燃燒裝置，換熱式氧化裝置，再到蓄熱氧化裝置。

       換熱式氧化器，利用金屬換熱器來實現熱能回收（shōu），由於氣體與熱交換器（qì）金屬界麵件的熱傳（chuán）導係數（shù）較（jiào）低，故一般熱回收率在65%左右，且換熱效率和燃燒溫度密切相關。

       為了追求更（gèng）高的熱效率，早在19世紀中期，Willian Siemens 就在研究利用蓄熱（rè）材料（liào）進行熱能回收，在當時（shí）采用了格子磚作為（wéi）蓄熱體，由於蓄熱室體積非常大（dà）、造價高、換（huàn）向時間很長，預熱氣體的溫度波動也較大，其熱（rè）回收（shōu）效率並不（bú）高。直到1982年，英國（guó） Hotwork Development 公司和 British Gas 公司合作開發出利（lì）用陶瓷小球作為蓄（xù）熱體（tǐ）的新型蓄熱式陶瓷燃燒器（qì）。

       利用陶瓷（cí）小球作為蓄熱（rè）材料，是蓄熱燃（rán）燒裝置（zhì）發展的關鍵裏（lǐ）程（chéng）碑。此時的換向（xiàng）時間大大縮短，由分鍾計縮短到由秒計，極大地提（tí）高了餘熱回（huí）收（shōu）能力和空氣（qì）預熱水平，節能（néng）效果（guǒ）明顯。

       20世紀90年代初，日本NKK和（hé）日本工業爐公司利用（yòng）蜂窩陶瓷體作為蓄熱材料，開（kāi）發出集高效熱回收與（yǔ）低NOx燃燒於一（yī）體的燃燒裝置。采用了蜂窩陶瓷作為蓄熱材料，是在陶（táo）瓷（cí）小球基礎上改造而成，與其相比，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表麵積大，蓄放熱速率大，有效流通麵積大，並且阻力損失（shī）小等優點。由於將節能與環保結合了起來，使用這種蓄熱式燃燒（shāo）器的（de）燃燒技（jì）術（shù）被（bèi）稱為第二代蓄熱式（shì）燃燒技術，也稱高溫空氣燃燒（shāo）(HTAC)技術。
       蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使（shǐ）傳統的蓄（xù）熱室發生了（le）巨大的變化。從原來的格子磚發展成為（wéi）陶瓷小球，又發展為（wéi）蜂窩陶瓷體，蓄熱室（shì）的比表麵積急劇增（zēng）大，體積（jī）明顯減小，換向時間大大縮短，換熱性能得到極大提高，汙染（rǎn）物（wù）排放量也遠（yuǎn）低於環保標（biāo）準。與之相結合的 HTAC 技術也被譽為 21 世紀的關鍵技術之一。

       在我（wǒ）國，RTO 技（jì）術於2001年後逐漸興起。本世紀初（chū），*套國產 RTO 誕生於蘭州（zhōu）瑞瑪（mǎ）天華化工機械及自動化研究院瑞瑪公司，此後國內廠家（jiā）在（zài）不斷的消化吸收國外（wài）先進技術，在工程實踐（jiàn）過程中不斷的變革和創新。

       RTO的（de）類型

       蓄熱燃燒裝（zhuāng）置（zhì）通常由換向設備、蓄（xù）熱室、燃燒室和控製係統等組成。根（gēn）據其設備結（jié）構的差異化，RTO 可分為塔式和旋轉式兩大類。

       01塔式RTO
       塔式（shì）RTO包（bāo）括*代兩室RTO和多（duō）室RTO。特點是具有（yǒu）2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥（fá）門的切換，蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到預熱的目的（de）。兩塔式 RTO 的缺少清洗環節，在循環結束時，一部分廢氣還殘留在蓄熱體裏，當閥門換向後（hòu），這些未經（jīng）處理的廢氣經煙囪直（zhí）接排出。因（yīn）此，兩塔式RTO的VOCs處理（lǐ）效率低於（yú）三塔式。目前也有通過設計緩衝罐來緩存（cún）殘留廢氣，經過回流再二（èr）次燃燒，達到提高兩塔式RTO的處理效率（lǜ）的目的。
       當廢氣的風量過大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的傳熱效率和均風效果，采用塔式RTO需要增（zēng）加塔室。
       杜（dù）爾向逸盛石化交付了七套相同的總包 Oxi.XRE係統及相應（yīng）數量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套係統包含一台九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一（yī）台下遊洗滌塔和一根潔淨氣（qì）體煙囪。每台九塔 RTO的處理能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理總（zǒng）量高達 2,310,000Nm3/h，是全球*大（dà）的（de） RTO 裝置之一。

       02旋轉式RTO
       旋轉式RTO出現在20世（shì）紀90年（nián）代末，是RTO發展的第三代技術（shù）。通過旋轉（zhuǎn）閥 (蓄熱（rè）筒) 旋轉、分度、廢氣（qì）均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃（rán）燒室的特定部分。通過在轉子表（biǎo）麵設置的（de）密封裝置，將轉子分成入口和出口兩部分，通（tōng）過這兩部分分別將處理前的廢（fèi）氣和淨化後氣體（tǐ）引入或排出 RTO 燃燒室。目前旋（xuán）轉式RTO的發展過程中在其旋轉閥的運行方式，吹掃的方式、密（mì）封方（fāng）式以及蓄熱室的分區都有不一樣的設計，因此也衍生出不同（tóng）的類型的RTO。

       蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重要技術，目前已（yǐ）經廣泛應用於塗裝、包裝印刷、化工等多行業（yè）。在單一燃燒工藝的基礎上，依據工況，進行（háng）搭配組合工藝，切實（shí）有效的實現廢氣的有效處理和（hé）能源的節約使用。

       在RTO發展的曆程中，我（wǒ）們可以看到蓄熱材（cái）料的發展是強有力的推動RTO技術成熟腳步，不同機械結構的RTO，是（shì）對應用場景的適應性變化，也是為了提高處理效率，運行的節能性和維護的便捷性。