紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，現代紡（fǎng）織（zhī）指的（de）是（shì）一種加工纖維或纖維集合（hé）的多尺度結構的技術，誕生於5000多年前。我國是*上（shàng）較早開（kāi）始（shǐ）生產紡織品的*之（zhī）一（yī），“麻”和“絲（sī）綢”這兩種用於日常（cháng）穿著的服裝材料（liào）早在夏朝和商朝時（shí）就已（yǐ）產生。
 
　　紡（fǎng）織業發展受到製約
 
　　紡織業一直是一個高耗（hào）能、高耗水的行業，其中聚集了眾多落後的生產能力和工藝。改革開放（fàng）以來，經過多年（nián）的發展，我國已成為*紡（fǎng）織品生產大國和出（chū）口大國，年出口增長率（lǜ）一直保（bǎo）持在15%以上。但是，我國紡織業的規模擴張過快，低水平重複建設和中高水平同（tóng）質（zhì）化發（fā）展的趨勢逐漸顯現，部分產品產能過剩。
 
　　紡織廢水（shuǐ）中約80%來自印染（rǎn）行業。實際上印染行業是一個以中小企業為（wéi）主的競爭（zhēng）性行業，中（zhōng）小企業占99.6%，非公有製企業占95%。如果70%的纖維加工量需（xū）要印染，每年排放的廢水約為30億噸。因此，由此造成（chéng）的生態（tài）破壞（huài）和經濟損失是不可估量的，所以要實現印染（rǎn）行業的（de）可持（chí）續進展，*先要處理好印染行業的廢水汙染難（nán）題。
 
　　傳統廢水處理方法弊端顯現
 
　　目前，國內印染廢水處理多采用生化法為主、物理化學法為輔的（de）手段。但由於近年來（lái）化纖織物的發展和印染後整理技術的進步，特別是PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，使印染廢水的（de）處理（lǐ）難度加大。普通的生物（wù）處理係統由（yóu）於處理效率低，出（chū）水CODcr、色度等（děng）汙染指標達不到排放要求。
 
　　膜分離技術優勢彰顯
 
　　膜分離技術自20世紀70年代應用於水處（chù）理領域以來，得到了廣（guǎng）泛的研究和發展，受到了*各國水處理工作者的廣泛關注，理論研究和技術開發及應用都處於不同的水平（píng）。反滲（shèn）透膜（mó）是（shì）一種主要根據壓差作用選擇（zé）性分離進料和液（yè）體的膜，印（yìn）染（rǎn）廢水（shuǐ）中的離子和（hé）大部分有機物不能通（tōng）過膜形成濃縮液，通過膜的水分子可以轉化為（wéi）透析液循環使用，不僅可以減少廢水排放，還可以節約淡水（shuǐ）量、改善水質、降低產品不良率、提高企業經濟效（xiào）益。
 
　　反滲透膜分離技術具有較高的工程可行（háng）性，但仍需開發具有高化學穩定性、抗汙染性和高通量（liàng）的膜材料，特（tè）別是針對印染廢水的複雜特性，開發（fā）適合不同印染廢水的專用膜，不（bú）斷發展膜技術與其他（tā）技術的有（yǒu）機結（jié）合，促進（jìn）印染企（qǐ）業經濟、社會和環境效益（yì）的同步發展。
 
　　結  語
 
　　從紡織行業節能減排的（de）形勢來看，我（wǒ）國紡織行業近期發展的重點應該是加快產業技術進步，推進清潔生產，加快技術升級。為了達到排放和回用標準，反滲透膜元件在印染廢水回（huí）用（yòng）中的應用（yòng），一方麵可以回收印染原料，大大降低（dī）生產成本，另一方麵可以實（shí）現印染廢水的回用。這樣，印染企業不僅可以（yǐ）減少廢水的排放，還可以節約自來水等新（xīn）鮮水的消耗，改善水質，降低產品的不良率，從而提高印染企業的整體經（jīng）濟效益，為印染行業帶來勃勃生機。