在汙水處理過程中，會遇到各種各樣的汙水（shuǐ）問題，比如：COD、氨（ān）氮、TP等（děng）指標不達標，汙泥（ní）膨脹、浮泥（ní）、活性（xìng）微生物死亡等！

       1、出水水質

       1、有機物超標

       影響有機物處（chù）理效果的因素主（zhǔ）要有：

       (1)營養物

       一（yī）般汙水中的氮（dàn）磷等營養（yǎng）元素都能夠滿足微生物需要，且過剩很多。但（dàn）工業廢水所占比例較大時，應注意核算碳、氮、磷的比例是（shì）否滿足100:5:1。如果（guǒ）汙水中缺氮，通常可投加銨鹽。如果汙水（shuǐ）中缺磷，通常可（kě）投加磷酸或磷酸鹽。

       (2)pH

       汙水的pH值是呈中性，一般為6.5～7.5。pH值的（de）微小降低可能是由於（yú）汙水輸送管道中的（de）厭氧發酵。雨季時較（jiào）大的pH降低往往是城市酸雨造成的，這種情況（kuàng）在合流製（zhì）係統中尤為突出。pH的突然大幅度變化（huà），不論是升高還是（shì）降低，通常（cháng）都是由工（gōng）業廢水的大量排入造成的。調節汙水pH值，通常是投加氫氧化鈉（nà）或硫酸，但這將大大增加汙（wū）水處理成本。

       (3)油脂

       當汙水（shuǐ）中油類物（wù）質含量較高時，會使曝氣設備的曝氣效率降低，如不增加曝氣量就會使處理效率降低，但增（zēng）加曝氣量勢必增加汙水處理成本。另外，汙水中較高的油脂含量（liàng）還會降低活性（xìng）汙泥的沉降性能，嚴重（chóng）時會成為汙泥膨脹的原因，導致出水SS超標。對油類物質含量較高的進水，需要在預處理段增（zēng）加除油裝置。

       (4)溫度（dù）

       溫度對活性汙泥工藝的影響是很廣泛的。*先，溫度會影響活性汙泥中微生物的（de）活性，在冬季溫度較低時，如（rú）不采取調控措施，處理效果會（huì）下降。其次，溫度會影響二沉池的分離性能，例如溫度變化會使沉澱池產生異重（chóng）流，導致短流；溫度降低會使（shǐ）活性汙泥由於粘度增大而降（jiàng）低沉降（jiàng）性能；溫度變化會影響曝氣係統的效率，夏季溫度升（shēng）高時，會由於溶解氧飽和濃度（dù）的降低，而使充氧（yǎng）困（kùn）難，導致曝氣效率的下降，並會使空氣密度降低，若要保證供氣量不變，則必須增大供氣量。

       2、氨氮超標

       汙水（shuǐ）中氨氮的去除主要是在傳（chuán）統活性汙泥法工（gōng）藝基礎上采用硝化工藝，即采用延（yán）時曝氣，降低係統負荷。

       導致出水氨氮超標的原因涉及許多方麵，主要有：

       (1)汙泥負荷與汙泥齡

       生物硝化屬低負荷工藝，F/M一般（bān）在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。負荷越低，硝化進行得越（yuè）充（chōng）分，NH3-N向NO3--N轉化的效率就越高。與低負荷相（xiàng）對應，生物（wù）硝化（huà）係統的SRT一般較長，因為硝化細菌世（shì）代周期較長，若生物係統的汙泥停留時間過短，即SRT過短，汙泥濃度較低時，硝化細菌就培養不起來，也就得不到硝化（huà）效果。SRT控製在多少，取決於溫度等因素。對於以脫氮為主（zhǔ）要目的生物係統，通常SRT可取11～23d。

       (2)回流比

       生物硝化係統的回流（liú）比一般較傳統活性汙泥工藝大，主要是因為生物硝化係統的（de）活性汙（wū）泥混合液中已含有大量的硝酸鹽，若回流比太小，活性（xìng）汙泥在二沉池的停留時間就較長，容易產生反硝化，導致汙泥上浮。通常回流比控製在50～100％。

       (3)水力停留時（shí）間

       生物硝化曝氣池的水力停留（liú）時間也（yě）較活性汙泥工藝長，至少應在8h以上（shàng）。這主要是因為硝化（huà）速率較有（yǒu）機汙染物（wù）的去除率低得多，因而需要更長的（de）反應時間（jiān）。

       (4)BOD5/TKN

       TKN係指水中有機氮與（yǔ）氨（ān）氮之和，入流汙水中BOD5/TKN是影響硝化效果的一個重要因素。BOD5/TKN越（yuè）大，活性汙泥中硝化細菌（jun1）所占的比例越小，硝化速率就越小（xiǎo），在同樣運行條件下硝化效率就越低；反之（zhī），BOD5/TKN越（yuè）小，硝化效（xiào）率越（yuè）高。很多汙水處理廠的運行實踐發現，BOD5/TKN值*佳範圍為2～3左右。

       (5)硝（xiāo）化速率

       生物硝化係統一個專門的工藝參數是硝化速率，係指單位重量的活性汙泥每天轉化（huà）的氨氮量。硝化（huà）速率的大小取決於活性汙泥中（zhōng）硝化（huà）細菌所占的比例，溫度（dù）等很（hěn）多因（yīn）素，典型（xíng）值為0.02gNH3-N/gMLVSS×d。

       (6)溶解氧

       硝化細菌為專性好氧菌（jun1），無氧時即停（tíng）止生命活動，且硝化（huà）細菌的攝氧速率較分解有機物的細（xì）菌低得多，如果不保持充足的氧量，硝化細菌將“爭奪”不到所需（xū）要的氧。因此，需保持生物池好氧區的溶解氧在2mg/L以上，特殊情（qíng）況下溶解氧含量還需（xū）提高。

       (7)溫度

       硝化細菌對溫度的變（biàn）化也很敏感，當汙水溫度低於15℃時，硝化速率會明顯下（xià）降，當汙水溫度低於5℃時，其生（shēng）理活動會完全（quán）停止。因此，冬季時汙水處理廠特別是北方地區的汙水處理廠（chǎng）出水氨氮超標的現象較為明顯。

       (8)pH

       硝化（huà）細菌對pH反應很敏感，在pH為8～9的範圍內，其生物活性*強，當（dāng）pH＜6.0或＞9.6時，硝化菌的生（shēng）物活性將受到抑製（zhì）並趨（qū）於停止。因此，應盡量控製生物硝化係統的混合液pH大於7.0。

       3、總氮超標

       汙水脫氮是在生（shēng）物硝化工藝基礎上，增加生物反硝化工藝，其中反硝化（huà）工藝是指汙（wū）水中的硝酸鹽，在缺（quē）氧條件（jiàn）下，被微生物還原為氮氣的生化（huà）反應過程。

       導致出（chū）水總氮超標的原因涉（shè）及許多方麵，主要有：

       (1)汙泥負荷（hé）與汙泥（ní）齡

       由於生物硝化是生物反硝化的（de）前提，隻有良好的硝化（huà），才（cái）能獲得高效而穩定的的反硝化。因而，脫氮係統也必須采用低負荷或超低負荷，並（bìng）采用高汙泥齡。

       (2)內、外回流比（bǐ）

       生物（wù）反硝化係統外回流比較單純生物硝（xiāo）化係（xì）統（tǒng）要小些，這主要（yào）是入流汙水中氮絕大部分已被（bèi）脫去，二沉（chén）池中NO3--N濃度不高（gāo）。相對來（lái）說，二沉（chén）池由於反硝（xiāo）化（huà）導致汙泥上浮的（de）危（wēi）險性（xìng）已很小。另一方麵，反硝化係統汙泥沉速較（jiào）快，在保證要求回流汙泥濃度的前提下，可以降低回流比，以便延長汙水在曝氣池內（nèi）的停留時間。

       運行良好的汙水處理廠，外回流比可控製在50%以下。而（ér）內（nèi）回流比一般控製在300～500%之間。

       (3)反硝化速率

       反硝化速（sù）率係指單位活（huó）性汙泥每天反硝化的硝酸鹽（yán）量。反硝化（huà）速率與溫度（dù）等因素有關，典型值為0.06～0.07gNO3--N/gMLVSS×d。

       (4)缺（quē）氧區溶解（jiě）氧（yǎng）

       對反硝化來說，希望DO盡量低，*好是（shì）零，這樣反硝化細菌可以“全力”進行反硝（xiāo）化，提高脫氮效（xiào）率。但從汙水（shuǐ）處理廠的實際運營情況來看，要把缺（quē）氧區的（de）DO控製在0.5mg/L以下，還是有（yǒu）困（kùn）難（nán）的，因此也就影響了（le）生（shēng）物反硝化的過程，進而影響出水總氮指標。

       (5)BOD5/TKN

       因（yīn）為反硝化細菌是在分解有機物的過程中進行反硝化脫氮的，所以進入缺氧區的汙水中必須有充足的有機物，才能保證反硝化的順利進行。由於目前許多汙水處（chù）理廠配套管網建設（shè）滯後，進廠BOD5低於設計值，而氮、磷等指標則相當於或高於設計值，使得進水碳源無法滿足反硝化對碳源的需求，也導致（zhì）了出（chū）水總氮（dàn）超標的情況時有發生（shēng）。

       (6)pH

       反硝化細菌對pH變化（huà）不如硝化細菌敏感（gǎn），在pH為6～9的範圍內（nèi），均能進行正常的生理（lǐ）代謝，但生物反硝化的*佳pH範圍為6.5～8.0。

       (7)溫度

       反（fǎn）硝化細菌對溫度變化雖不如（rú）硝化細菌那麽敏感（gǎn），但反硝化效果也會隨溫度變化（huà）而變化。溫度越高，反硝化速（sù）率越高，在30～35℃時，反硝（xiāo）化速率增至*大。當低於15℃時，反硝化速率將明顯降低（dī），至5℃時，反硝化將趨於停止。因此，在冬季要保證脫氮（dàn）效果，就必須（xū）增大SRT，提高汙泥（ní）濃度或增加投運池數。

       3、TP超標

       生（shēng）物（wù）除磷中通過聚磷菌在厭氧狀態下釋放磷，在好氧狀態（tài）下過量地攝取磷。經過排放富磷剩餘汙泥而除磷，導致出水TP超標的原因涉及許多（duō）方麵，主要有：

       (1)溫度

       溫度對除磷效果的影響不如對生物脫氮過程的影響那麽明顯，在一定溫度範圍（wéi）內，溫度變化不是十分大時，生物除磷都（dōu）能成功運行。試（shì）驗表明，生物除磷的溫度宜大於10℃，因為聚磷菌在低溫時生長速度會減慢。

       (2)pH值

       在pH在6.5一8.0時，聚磷微生物的含磷量和吸磷率保持穩定，當pH值低於6.5時，吸磷率急劇下降。當pH值突然降低（dī），無論在好（hǎo）氧區還是厭氧區磷（lín）的濃度都急劇上（shàng）升，pH降低的幅度越（yuè）大釋放（fàng）量越（yuè）大，這說明pH降低引起（qǐ）的磷釋（shì）放不是（shì）聚磷菌本身對pH變化的生理生（shēng）化反應，而是一種純（chún）化學的“酸溶”效應，而且pH下（xià）降（jiàng）引起的厭氧（yǎng）釋放量越大，則好氧吸磷（lín）能力越低，這說明pH下降引（yǐn）起的釋放是破壞性的，無效的。pH升高（gāo）時則出現磷的輕微吸收。

       (3)溶解氧（yǎng）

       每毫克分子氧可消耗易生物降解的COD1.14mg,致使聚磷生物的（de）生（shēng）長受到抑製，難以（yǐ）達（dá）到預計的除磷效果。厭氧區要保持較低的溶解（jiě）氧值（zhí）以更利於厭氧（yǎng）菌的發酵產酸，進而使聚磷菌更好的釋磷，另外，較少的溶解氧更有利予（yǔ）減少易降解有機質的消耗，進而使聚磷菌合成更多（duō）的PHB。

       而在（zài）好氧區需要較多的溶解氧，以更利於（yú）聚磷菌（jun1）分解儲存的PHB類物（wù）質獲得能量來吸收汙水中的溶解性磷酸鹽合（hé）成細胞（bāo）聚磷。厭氧區的DO控製在0.3mg/l以（yǐ）下，好（hǎo）氧區DO控製在2mg/l以上，方可確（què）保厭氧釋磷好氧吸磷的順利進行。

       (4)厭氧（yǎng）池硝態氮

       厭氧區硝態氮存在消耗有機基質而抑製PAO對磷的釋放，從而影響在好氧條件下聚磷菌對磷的（de）吸收。另一方麵，硝態氮的存在會被氣單胞菌屬（shǔ）利用作為電子受體進行反硝化，從而影響其以發（fā）酵中間產物作為電子受體進行發酵產酸，從而抑製PAO的釋磷和攝磷能力及PHB的合成能力。每毫克硝酸鹽氮（dàn）可消耗易生物降解的COD2.86mg，致使厭氧釋磷受到抑製，一般控製在1.5mg/l以（yǐ）下。

       (5)泥齡

       由於生物除磷（lín）係統主要通過排出剩餘汙泥實現除磷（lín），因此（cǐ）剩餘汙泥量的多少決（jué）定係統的除磷效果，而泥齡長（zhǎng）短對剩餘汙泥的排放量和汙泥對磷的攝取作用有直接的（de）影響。汙泥齡越小，除磷效果越佳。這是（shì）因為降低汙泥齡，可增加剩（shèng）餘汙泥的排（pái）放量及係統中的除磷量，從而（ér）削（xuē）減二（èr）沉池出水中磷的（de）含量。但對於同時除磷脫氮的生物處理（lǐ）工藝而言，為了滿足硝化和反硝化細菌的生（shēng）長要求，汙泥齡往往控製得（dé）較大，這是除磷效果難以令人（rén）滿意的原因。一般以除磷為目（mù）的的生物處理係（xì）統的泥齡控製在3.5~7d。

       (6)COD/TP

       汙水生物除磷工藝中，厭氧段有機基質的（de）種類（lèi）、含量及（jí）微生物所需營養物（wù）質與（yǔ）汙水中含磷的比值是影響除磷效果的重要因素。不同的有機物為基質時，磷的厭氧釋放和好氧攝取效果是不同的。分子量較小的易降（jiàng）解（jiě）有機物（如揮發性脂肪（fáng）酸類等）容易被聚磷菌利用，將其體（tǐ）內儲存的多聚磷（lín）酸鹽分解釋（shì）放（fàng）出磷，誘導磷釋放的能力（lì）較（jiào）強，而高分子難降解（jiě）有機物誘導聚磷菌（jun1）釋磷能（néng）力就（jiù）較（jiào）差。厭氧階段磷的釋放（fàng）越充分，好氧階段磷的（de）攝取量就越大。另外，聚磷菌在厭氧階段釋磷所產生的能量，主要用於其吸收低分子有機基質以作為厭氧條件下生（shēng）存的基礎。因此，進水中是否含有足夠的有機質，是關係到聚磷菌能否在厭氧條件下順利生存的重要因素。一般認為，進水中COD/TP要大於15，才能（néng）保證聚磷菌有足夠的（de）基質，從而獲得理想的除磷效（xiào）果。

       (7)RBCOD（易降解COD）

       研究表明，當以乙酸、丙酸和甲酸等易降解碳源作為釋磷基（jī）質時，磷的釋放速率較大，其釋放速率與基質的濃度無關，僅與（yǔ）活性（xìng）汙泥的（de）濃度和微生物的組成有關，該類基質導致的磷的釋放可用零級反應方程式（shì）表示。而其他類有機物要被聚磷菌利用，必須轉化成（chéng）此類小分子的易降解碳源，聚磷菌才（cái）能利用其（qí）代謝。

       (8)糖（táng）原

       糖原是由多個葡萄糖組成（chéng）的（de）帶分枝的大分子多糖，是胞內糖的貯存形式。如上圖所示聚磷菌中糖原（yuán）在好氧環境下形成，儲存（cún）能（néng）量在厭氧環境下代謝形成為PHAs的合成的原料NADH並為聚磷菌代謝提供能量。所（suǒ）以（yǐ）在延遲曝氣（qì）或者過氧化的情況下，除（chú）磷效果會（huì）很差，因為過量曝（pù）氣會在好氧環境下消耗一部分聚磷菌體內（nèi）的糖原，導致厭氧時形（xíng）成PHAs的原料NADH的不足。

       (9)HRT

       對於運行（háng）良好的城市（shì）汙水生物脫氮除磷係（xì）統來說，一般釋磷和吸磷分別需（xū）要1.5～2.5小時和2.0～3.0小時。總體來看，似乎釋磷過程更為重要一些，因此，我們對（duì）汙水在厭氧段的停留時間（jiān）更為關注，厭氧段的HRT太短，將不能保（bǎo）證磷的有效釋放，而且汙泥中的（de）兼性酸化菌不能充分地將汙水中的大分子有機物分解為可供聚（jù）磷菌攝取的低級脂肪酸，也會影（yǐng）響磷的釋放；HRT太長（zhǎng），也沒有必（bì）要，既增加基建投資和運行費用，還可能產生一些副作用。總（zǒng）之，釋磷和吸磷是相互關（guān）聯（lián）的兩個過程，聚磷菌隻有（yǒu）經過充分（fèn）的厭氧釋磷才能在好氧段（duàn）更好地吸磷，也隻有吸磷良好的（de）聚磷（lín）菌（jun1）才會在厭氧段超量地釋磷（lín），調（diào）控（kòng）得當會形成一個良（liáng）性（xìng）循（xún）環。我廠在實際運行中摸索得到（dào）的數據是：厭氧段（duàn）HRT為1小時15分（fèn）～1小（xiǎo）時45分，好（hǎo）氧段（duàn）HRT為2小時～3小時10分較為合適。

       (10)回流比（R）

       A/O工藝保證除磷（lín）效果（guǒ）的極為重要的一點，就是使係統汙泥在曝（pù）氣（qì）池（chí）中“攜帶”足（zú）夠的溶（róng）解（jiě）氧進入二沉池，其目的就是為了（le）防止汙泥在二沉池中因厭氧而釋放磷，但如果不能快速排泥，二沉池內泥層太厚，再高的DO也無法保證汙泥不厭（yàn）氧釋磷，因此，A/O係統（tǒng）的回流比不宜太低，應保持足夠的（de）回流比，盡快將二沉池內的汙泥排出。但過高的回流比會增（zēng）加回（huí）流係統和曝氣（qì）係統的能源消耗，且會縮短汙泥在（zài）曝氣池內的實際停留時間，影響BOD5和（hé）P的去除效果。如何在保證快速排泥的前（qián）提（tí）下（xià），盡量降低回（huí）流比，需在實際運行中反複摸索（suǒ）。一般（bān）認為，R在50~70%的範圍內（nèi）即可（kě）。

       5、懸浮物超（chāo）標

       出水中的懸浮（fú）物指標是（shì）否達標，主要取決於生物係統汙泥的質量是否良好、二沉池的沉澱效果以及汙水處理廠的工藝控製是否（fǒu）恰當（dāng）。

       造成（chéng）二沉池出水懸浮物超標（biāo）的原因有以下幾個方（fāng）麵：

       (1)二沉池工藝參數選擇

       二沉池設計參數是否（fǒu）選擇恰當是出水懸浮固體指標會否超標的重要因素。許多汙水處理廠在（zài）設計之初，為節（jiē）約建設成本，將水（shuǐ）力（lì）停留時間大（dà）大縮短，並盡量提高其水力表麵負荷，造成運（yùn）行時（shí）二沉池經常出現翻泥現象，致使出（chū）水懸浮（fú）固體超標。另外，某些（xiē）汙水處理廠由於實際工藝調整需要，需將生物池汙泥濃度控製在較高的水平時，也會造成二沉池固（gù）體表麵負荷過大（dà），影響（xiǎng）出水水質。因此，一般認為應對二沉池的這幾個工藝參數的設置留有較大的餘（yú）地，以利於汙（wū）水處理（lǐ）廠工藝的控製與調整。

       一般來說，影響沉（chén）澱池沉澱（diàn）效（xiào）果的主要工藝參數為（wéi）水力（lì）停留時間（jiān）、水（shuǐ）力表（biǎo）麵負荷和汙泥通量。

       Ø 二沉池水力停留時間

       汙水在二沉池的水力停留時間長短（duǎn），是二沉（chén）池運行的重要參數。隻有足夠的停留時間，才能保證良（liáng）好的絮（xù）凝效果，獲得較高的沉澱效率。因此，建議二沉池的水力（lì）停留時間設置在3～4h左右。

       Ø 二沉（chén）池水力表麵負（fù）荷

       對於一（yī）座沉澱（diàn）池來說，當進水量一定時，它所能去除的（de）顆粒的大小也是一定的。在所能去除的這些顆粒中，*小的（de）那個顆粒的沉速（sù）正好等於這（zhè）座沉澱池的水力表麵負荷。因此，水力表麵負荷越小，所能去除的顆粒就（jiù）越多（duō），沉澱（diàn）效率就越高，出水懸浮物的指標就越低。設（shè）計二沉池較小的水力表麵（miàn）負荷，有利於（yú）汙泥等懸浮固體的有效沉澱。一般建議二沉池的水力表麵（miàn）負荷控製在0.6～1.2m3/m2×h。

       Ø 二沉池固體表（biǎo）麵負荷

       二沉池（chí）的固體表（biǎo）麵負荷的大小（xiǎo），也是影響二沉池沉澱效果的（de）重要因素。二沉池的固體（tǐ）表麵負荷越小（xiǎo），汙泥在（zài）二沉（chén）池的濃縮效果越好。反之，則汙泥在（zài）二沉池的濃縮效果越差。過大的（de）固體表麵負荷會造成二沉池泥麵（miàn）過高，許多汙（wū）泥絮體來不及沉（chén）澱就隨汙水流出，影響出水懸浮物指標。一般二沉池固體表麵負荷*大不宜超過（guò）150kgMLSS/m2×d。

       (2)活性汙泥質（zhì）量

       活性汙泥質量的好壞是影響（xiǎng）出水懸浮物是否超標的重要因素。高質量的活性汙泥主要體現在四個方麵：良好的吸附性能，較高的生物活（huó）性，良好的沉降性能以及良好的濃（nóng）縮性能。

       膠體（tǐ）狀態的汙染物*先（xiān）必須被吸附到活性汙泥絮體上，並進一（yī）步被吸附到細菌表（biǎo）麵附近才（cái）能（néng）被（bèi）分解（jiě）代謝，因而吸附性能較（jiào）差的活性汙（wū）泥去除膠態汙染物質的能力也差。活性汙泥（ní）的生物活（huó）性係指汙泥絮體內的微生物分解代謝（xiè）有機汙染物的能（néng）力，生物活性較差的活性汙泥去除（chú）有機汙（wū）染（rǎn）物的速度必然較慢。隻有沉（chén）降性能良好的活性汙泥才能在二沉池（chí）得以有（yǒu）效地泥（ní）水分離。反之，如果汙泥沉降性能惡化（huà），分（fèn）離效果必然降低，導致二沉（chén）池出水渾濁，SS超標，嚴重（chóng）時還可能導致活性汙（wū）泥的（de）大（dà）量流失，使（shǐ）係統內生物量不足，繼而又影響對有機汙染物的分解代謝效果。隻有活性汙泥（ní）具有良好的濃縮性能，才能在二沉池得到（dào）較高的排泥濃度。反之，如果濃縮性能較差，排泥濃（nóng）度（dù）降低，就（jiù）要保證足夠的回流汙泥量，提高回流比。但是，提高回（huí）流比（bǐ）會縮短汙（wū）水在曝氣池的實際停留（liú）時間，導致曝氣時間（jiān）不足，影響處理效果。

       (3)進水SS/BOD5

       生物係統活性汙泥中MLVSS比（bǐ）例與進水SS/BOD5有很大的關係，當進水SS/BOD5高時，生物係統活性汙泥中MLVSS比例則低，反之則高。根據運行經（jīng）驗來看（kàn），當SS/BOD在1以（yǐ）下時，MLVSS比例可以（yǐ）維持在50%以上，當SS/BOD5在（zài）5以上（shàng）時，VSS比例（lì）將會下降到20～30%。當活性汙泥中MLVSS比例較低（dī）時，為了保證硝化（huà）效果係統就必須維持較高的泥齡，汙泥老化情況較明顯，導致出水SS超標。

       (4)有毒物質

       入流汙水中含有（yǒu）強酸（suān）、強堿或重金屬等有毒物質將會使活性汙泥中（zhōng）毒，失去處理功效，嚴重的甚至發（fā）生汙（wū）泥解體，造（zào）成汙泥（ní）無法沉澱，出水懸（xuán）浮物超標。解決活性汙泥中毒問題的根本辦法就是加（jiā）強對上遊汙染源的管理。

       (5)溫度

       溫度對活性汙泥工藝的影響（xiǎng）是很廣泛的。*先，溫度會影響（xiǎng）活（huó）性汙泥中微生物的活性，冬季溫度較（jiào）低時，如不采取調控措施，處理效果會下降。其次，溫度（dù）會影響二沉池的的分離功能。如溫度的變化會使二沉池產生異重流，導致短（duǎn）流現象發生（shēng）；溫度（dù）降低時，會使（shǐ）活性汙泥由於黏度增大而（ér）降低沉降性能（néng）等。

       2、泥餅含水率

       在我國，已經投入使用或在建的汙水處理，普遍采用（yòng）活性汙（wū）泥（ní）法（fǎ）進行汙水處理，活性汙泥的（de）汙泥（ní）齡設計（jì）較短，且設（shè）計中基本不設汙泥濃縮和汙泥消化設施，使得剩餘汙（wū）泥量大，汙泥中有機成分多，不（bú）易（yì）於脫水。因此，若要將泥餅含水率控製在（zài）80%以下，就需要加大PAM的（de）投加量，從而使（shǐ）汙水處理成本提高。

       為保證汙泥濃縮與脫水效果，在汙（wū）泥脫水絮凝劑的配製方（fāng）麵，絮凝藥劑的配製（zhì）濃度應控（kòng）製在（zài）0.1%～0.5%範圍內。濃度（dù）太低則投加溶液量大，配藥頻率增多（duō）；濃度過（guò）高（gāo）容（róng）易造（zào）成藥劑粘（zhān）度過高，可能導致攪拌不夠均勻，螺（luó）杆泵輸送藥液時阻力增大，容易加快設備損耗和管路堵塞。另外，不（bú）同批次和不同型號的絮凝劑比重差別（bié）較大，需根據實際情況定期或（huò）不定期地標定藥劑的配製濃度，適時調整藥劑的用量，保證（zhèng）汙泥脫水效（xiào）果和減少藥劑浪（làng）費。同時（shí），幹粉藥劑在（zài）儲存和使用（yòng）過程中注意防潮防失效。

       3、機電設備（bèi）

       若要使（shǐ）汙水（shuǐ）與汙泥處（chù）理係統的正（zhèng）常穩定運行，保證（zhèng）與工藝配（pèi）套機電設備的運行狀況也是非常重要的。同時，機（jī）電設（shè）備的穩定高效運行，對汙水處理廠節能降耗影響很大。

       （一（yī））格柵機

       格柵除汙機是汙水處理（lǐ）工（gōng）藝的*道工序，也是汙水處理廠內*容易出現故障的設備之一。一旦出現故障，汙水處理廠將不能夠正常（cháng）進（jìn）水。

       常見問（wèn）題：

       Ø 格柵機卡阻：不（bú）管連續運行還是間歇運行，因為格柵（shān）機長時間與汙水接觸（chù），容易造成軸承磨損，運行出現（xiàn）卡阻現象，造成鏈（liàn）條（tiáo）或耙齒拉偏（piān）或其他機械故障。為此，需要加強格柵機相關機械部件的潤滑保養（yǎng），以及日（rì）常巡檢要及時到位。

       Ø 格柵機堵塞：汙水中（zhōng）常夾帶一些長條狀的纖維、塑料（liào）袋等易纏繞（rào）的雜（zá）物（wù），容易造成柵條和耙齒等堵塞。這一方麵會使過柵斷麵減少，造成過柵（shān）流速過大（dà），攔汙效（xiào）率下降（jiàng）。另一方（fāng）麵也會造成柵渠過水速率緩慢、沙礫沉積、柵渠溢流等（děng）問（wèn）題。一般隻能進行技術改造完善或勤維護，采用人工清理的方（fāng）式解決。

       （二）提升水泵

       國內目前的汙（wū）水處理廠，大多（duō）采用（yòng）潛水泵提升汙水。從實際（jì）運行中發現，潛水泵在使用過程中，由於汙水中各種（zhǒng）雜（zá）質與浮渣較多（duō），這些雜質容易纏繞在水泵的葉輪和（hé）密（mì）封（fēng）環的間隙裏，引起機械密封效（xiào）果和水泵效率降低，使汙水進入到密封腔而產生故（gù）障，嚴重時將導致水泵電機過流損（sǔn）壞。針對該問題主要（yào）是加強格柵機的格渣效果，定期檢（jiǎn）查潛水泵的絕緣（yuán）和密封（fēng）、核算提升泵效率（lǜ），定（dìng）期輪換使用等。

       因汙（wū）水（shuǐ）處理（lǐ）廠進水（shuǐ）量一天24小時均有變化，以及配套汙水（shuǐ）收集係統完善程（chéng）度的不（bú）同（tóng），使得不同時期汙水處理廠進水量可能有較大變化，特別是合（hé）流製的排水係統（tǒng），進水季節性變化的特（tè）征非常明顯。因（yīn）此，在潛（qián）水泵的選用和配置上，應留有較大的調節空間。通（tōng）常可采（cǎi）樣多台水泵抽排水量呈梯度配置，結合定速泵配合調速泵控製方式，其中定速（sù）泵按平均流量選擇，滿足（zú）基本流量需求。調速泵變速（sù）運轉（zhuǎn）以適應流量（liàng）的變化，流量波動較大時以（yǐ）增減運轉台（tái）數作補充。

       （三）鼓風機

       鼓風機是汙水處（chù）理工藝的關鍵設備，耗能（néng）*大。風量、風壓、電（diàn）耗（hào）、噪音等是選用鼓風機的基本技（jì）術參數，使用中需（xū）結合工藝運行的（de）特點，注意其適用的範圍和調節（jiē）能力。

       汙水處理廠的生物反應（yīng）池微孔曝氣係統一般采用（yòng）離心式鼓風機。離心風機具有效率高、使用年限長、殼體內不需要潤滑、氣體不會被油汙（wū）染等優點，特別是在供風量、風壓的適用範圍、噪音（yīn）控製以及（jí）運行的穩定等方麵均較羅茨風機優越。羅茨風機一般適用於池深較淺，需要的風量（liàng）和風壓較小的情況。

       在能耗控製上，可采用（yòng）變頻調節（jiē）控（kòng）製，設備配置方麵，也可多（duō）台鼓風機風量呈（chéng）梯度配置，針對不同的（de）工況，以增強工藝運行（háng）調節的（de）靈活性，同時（shí）減少（shǎo）電耗。

       油冷卻器、油（yóu）過濾器要定期清理，保證油質，需定期更換和送檢，防止出現乳化現象。油（yóu）冷卻器有風冷和水冷兩種方式：采用風冷注意（yì）定期清潔風冷卻器的散熱片，防止堵塞和積集塵垢；采用水冷需定期清（qīng）理和維護冷卻塔（tǎ）以（yǐ）及相應管路，注意（yì）保證循環冷卻水的水質，可定期加入緩蝕阻垢藥劑，防止細菌滋生、冷卻器、管路結垢以及銅構件發生（shēng）原電池反應腐蝕，影響冷卻效果甚至汙（wū）染油（yóu）質。

       過（guò）濾（lǜ）器要（yào）定期清潔或更換，保證進口負（fù）壓（yā）在規定範圍以內，減（jiǎn）少（shǎo）因（yīn）負壓過高導致的（de）鼓風機喘震故障的發生。

       （四）曝氣（qì）頭

       目（mù）前大部分（fèn）的曝氣方式（shì）采用的是微孔膜曝氣，有盤式、球冠式、板式、管式等橡膠膜微孔（kǒng）曝氣（qì）器類型。曝氣器使用一段時間後，因微孔堵塞，阻力增大和橡膠老化、彈性（xìng）變（biàn）差等，導致充氧效率均會下降。為（wéi）避免曝氣器的堵塞或阻力增加過大，應定（dìng）期進行曝氣器的清洗。可采用甲酸清洗或大氣量高壓空（kōng）氣清洗（xǐ）。采用甲（jiǎ）酸清洗要小心（xīn）控製甲酸的濃度、清洗的頻次（cì）、注意操作（zuò）安全；采用（yòng）大氣量空氣清洗要小（xiǎo）心控製氣量大小、強度和清洗的頻次。另外，注意要定期打開曝氣係統的排水閥門，排出冷凝水。對嚴重堵（dǔ）塞或破（pò）損（sǔn）的曝氣頭要及時更換，保證生物池曝氣的均勻性（xìng），防止出現（xiàn）死（sǐ）角，堆積汙泥。

       （五（wǔ））排泥設備

       因（yīn）為工藝的（de）差別，有部分汙水處理工藝不帶二沉（chén）池，如SBR、UNITANK等，而且其池（chí）底是平的，容（róng）易在排泥時形成泥層漏鬥。後期排出的混合液濃度降低，未能排出足量的（de）汙泥，導致剩餘汙泥濃度的下降，帶來汙泥處理能耗、藥耗的上（shàng）升（shēng）。

       對於這些工藝的運行，宜采用（yòng）間歇排泥方式或改造成多點排泥的係統。

       此外，在（zài）有二（èr）沉池的生物處（chù）理係統，需要對二沉池刮吸泥機進行定期維護，保證排（pái）泥順暢，防止積泥而影響出水SS等指（zhǐ）標。

       （六）脫水機

       目前國內采用的機械脫水方式主要有離心脫水機和帶式壓濾脫水機。

       1、離（lí）心脫水機（jī）

       運行中應研究進（jìn）離心脫水機的濃縮汙泥含固率的（de）要求範圍，進料量（裝機容量（liàng）），*大產量，離心機差速、轉速，不同類型聚丙烯酰（xiān）胺（PAM）加注率、投加濃度對離心機脫水後的汙泥含固率、分離水SS值和回收率（lǜ）的影響。

       若要離心脫水機的汙泥脫（tuō）水處理達到理想的分離效果，可（kě）以從兩方麵來考慮：

       Ø 轉速差越大，汙泥在離心機內停留時間越短，泥餅含水率就越高，分離水含固率就可（kě）能越大。反之，轉速差越小，汙泥在離心機內停留時間越長，固液分離越徹底,但必須（xū）防止汙泥堵（dǔ）塞。利用轉速差可以自動地進行調節，以補償進料中變（biàn）化的固體含量。

       Ø 當（dāng）汙泥性質已經確定時，可以（yǐ）改變進（jìn）料投配速率，減少投配量改善固液分離；增加絮凝劑加注率（lǜ），可以加速固（gù）液分離（lí）速度,提高分（fèn）離效果。

       常（cháng）見問題：

       Ø 開機報（bào）警或振動報（bào）警

       離心脫水（shuǐ）機開啟時低差速報警引起主電機停（tíng）機或者振動較大、聲音異常，造成報警停機。上述情況為上次停機前（qián）衝洗不徹底所致（zhì），即（jí）衝洗不徹（chè）底會（huì）導致兩種情況發生（shēng）：一是離心機出泥端（duān）積泥多導致再次（cì）開啟時轉鼓和螺旋（xuán）輸送器之間（jiān）的速（sù）差過（guò）低而報警；二是轉鼓的內壁上存（cún）在不規則的殘留固（gù）體導致轉鼓轉動不平衡（héng）而產生振（zhèn）動報警。

       Ø 軸溫過高報警

       這主要是由（yóu）於潤滑（huá）脂油管堵塞致潤滑不充分、軸溫過高。由於離心脫水機的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加係（xì）統油管細長，間隔周期長，投加1次潤滑脂容易發生油管堵塞的現象。一旦發生，需要人（rén）工及時清理，其主（zhǔ）要原理是較頻繁地加油以保證（zhèng）細長油管的有效暢通。當然（rán），潤滑脂亦不能加注過多，否則（zé）亦會引起軸承溫度升高。

       Ø 主（zhǔ）機報警而停機

       開啟離心脫（tuō）水機或運行過程中調節脫水（shuǐ）機轉速，主電機變頻器調節過大或過快，容易造成加（減）速過電壓現象，導（dǎo）致主電機報警。運行中發現，一般變頻（pín）調節（jiē）在2Hz左右比較安全。離心脫水（shuǐ）機在衝洗狀態下，尤其在高速衝洗時（shí），也易造成加（減）速過電壓現象，所以在高速衝洗時離心脫水機旁應有運行人員監護。

       Ø 離心脫水機不出泥

       在離心脫水機正常運（yùn）轉的情（qíng）況下，相關設備正常運轉，但出現不出泥現象，濾液比較混（hún）濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振動，高速和（hé）低速衝洗（xǐ）時扭距（jù）左右變化不大，亦出（chū）現過扭（niǔ）距忽高忽低的現象，再啟（qǐ）動時（shí）困（kùn）難，無差速。

       這種情況多發生在雨季，由於來水量大，對生物（wù）池的汙泥負荷衝擊大，導致剩餘汙泥鬆散、汙泥顆粒小（xiǎo）。而汙泥顆粒越小，比表麵積越大（呈指數規律增大），則其擁有（yǒu）更高的水合強度和對脫水過濾更大的阻力（lì），汙泥的絮凝效果差且（qiě）不易脫水。此時，如不及時進行工藝調整，則離心脫水機可能會出現扭矩力不從（cóng）心的現象（過高），恒扭矩控製模式下差速會進行跟蹤。一（yī）旦差速過大（dà），很容易導（dǎo）致汙（wū）泥在脫水（shuǐ）機內停留時間（jiān）短、固環層薄；另一方麵，轉速差（chà）越大，由（yóu）於轉鼓與螺旋之間的相對運動增大，對液環層的擾動程度必然增大（dà），固環層內部分被分離出來的（de）汙（wū）泥會重新返至液環層，並有可能隨分離液流失。這種情況下會產生脫水機（jī）不出（chū）泥的現象。

       在（zài）進泥濃度較低且汙泥鬆散的（de）情況下，采用高轉速、低（dī）差速和低進泥量運行能夠（gòu）有效解決不出泥的問題，並（bìng）且運行效果也（yě）不錯。高轉速是為了增加分離（lí）因數，一般來說汙（wū）泥顆粒越小密度越低，需要的分離因（yīn）數較高，反之需要較低的分離因數；采用低差（chà）速可以延長汙泥在脫水機內停留時間，汙泥絮凝效果增強的同時（shí）在轉鼓內接受（shòu）離心分（fèn）離的（de）時間將延長，同時由於轉鼓和螺旋之間的相對運行減少，對液環層的擾動也（yě）減輕，因此（cǐ）固體回收率和泥餅含固率均將提高；低進泥量亦增加固體回收率（lǜ）和泥餅含固率。

       2、帶式壓濾脫水（shuǐ）機

       帶式壓濾脫水機是由上下兩（liǎng）條緊張的濾帶夾帶（dài）著淤泥層，從一連串規律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經過，靠（kào）濾帶本身的張力形成（chéng）對（duì）汙（wū）泥層的壓榨和剪切力，把汙泥（ní）層的毛（máo）細水擠壓出（chū）來，獲得含固率較大的泥餅。

為保持帶式壓濾脫水機的正常運行，需注意以下操作與維護事項：

（1）對有預脫水區（濃縮區）的，保證布泥均勻；
（2）濾帶（dài）刮刀（dāo）采用軟性材質，減少對濾帶和（hé）濾帶接口（kǒu）處（chù）的磨損；
（3）保證濾帶衝洗水壓力，濾帶衝洗係統盡量（liàng）采用不鏽鋼自（zì）淨噴嘴，能夠自行衝（chōng）掉堵（dǔ）塞在噴嘴的髒物，保證濾帶的孔隙率和汙泥脫水效果；
（4）經常維護自動防偏帶裝置與增減壓裝置（zhì），減少濾帶邊沿（yán）磨（mó）損；
（5）保證自控係統設有連鎖（suǒ）保護裝置，防止誤動作給整機造成的損傷。

常見問題：

Ø 濾帶打滑

       這主要是進泥超負荷，應降低進泥（ní）量；濾帶張力太（tài）小，應增加張力；輥壓筒（tǒng）損壞，應及時修（xiū）複或更換。

Ø 濾帶跑偏

       這主要是進（jìn）泥不均（jun1）勻，在濾帶上攤（tān）布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置；輥（gǔn）壓筒局部損壞或過度磨損，應予（yǔ）以檢查更換；輥壓筒（tǒng）之間相對位置不平衡，應檢查（chá）調整；糾偏裝置不靈敏（mǐn）。應檢查修複。

Ø 濾帶堵塞（sāi）嚴重

       這主要是每（měi）次衝洗不徹底，應增加衝洗時間或衝洗水壓力；濾帶張力太大，應適當減小張力；加（jiā）藥（yào）過量，即PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞（sāi）濾布，另外（wài）未充（chōng）分溶解的PAM也易堵塞濾帶；進泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應加強汙水（shuǐ）預處理係統的（de）運行控製。

Ø 泥餅含固量下（xià）降

       這主（zhǔ）要是加（jiā）藥量不足、配藥濃（nóng）度不合適或加藥點位置不合理，達不到*好的絮凝效果；帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地（dì）降低帶速，一般應（yīng）保（bǎo）證泥（ní）餅厚（hòu）度為5～10mm；濾帶張力太小，不能（néng）保證足夠的壓榨力和剪切力（lì），使含（hán）固量降低。應適當增大（dà）張力；濾帶堵塞，不（bú）能將（jiāng）水分（fèn）濾出，使含固量降低，應停（tíng）止運行，衝洗濾帶。

       4、檢測儀表

       因為儀表監測的汙水中雜質（zhì）多，環境差，經常容易導致在線儀表測（cè）量產生誤（wù）差較大，或者損壞率高，極大地影響了汙水處理廠在線監控的力度和（hé）自動化（huà）控製水平。

       由於汙水處（chù）理廠進水中（zhōng）汙染物（wù）濃度較高、懸浮物較多，容易在采樣管（guǎn）道和分析儀器的進（jìn）樣管形成汙垢，因此需要（yào）針對性配置水樣預處理單元和選擇水質濃度相（xiàng）匹配（pèi）的分析（xī）儀器量程。在選用設（shè）備時，一些（xiē）自帶（dài）控製係統的大型設備配置的自控係統與（yǔ）廠內主（zhǔ）要控製係統選型要一致，否則（zé）設備不易與廠內整個自控係統建立通訊，或建立通（tōng）訊時需要投入較大的成本。另外，在運行過程（chéng）中應建立一（yī）套詳細的（de）維護與操作規程，如維護工作一定要提前計劃和準備相應的備品配件；定期對分析儀器進行標定和校正，清洗管道和（hé）預處理單元，以及更換消（xiāo）耗件和易損件；加強在線監測係統的（de）日常管理等。

       由於汙水處理廠特殊的構築物設計及大量地處理汙水，汙水（shuǐ）處理廠發生雷擊（jī）現象普遍比較嚴重，對室外設（shè）備安全運行構成較大的威脅。對現場設（shè）備和儀表的二、三級防雷，防止出現被雷擊而使現場設備和儀表的損壞。如果為了控製工程造（zào）價而缺少這些設施，那麽在今後（hòu）的運行（háng）管理工作中將付出更大的代價。