有（yǒu）機廢氣是造成大氣環境汙（wū）染的一種（zhǒng）重要物質，而塗料生產當中會產生大量的有（yǒu）機廢氣，如果不進行有效的治理會對大氣環境造成（chéng）破壞。對此筆（bǐ）者結合自身的實踐（jiàn）經驗對當前塗料行業有機廢氣的來源和治理技術進行分析，以為塗料行業有機廢氣的治理提供（gòng）借鑒。

       噴塗行（háng）業廢氣處理能夠通過（guò）應用先進的設（shè）備。先進的加工工藝加強管理等措施降低（dī）有機（jī）廢氣的排放量，但是此行業產生有機廢氣是難以避（bì）免的， 仍需要采用較好的末端處理（lǐ）技術進行廢氣的治理。 對此下文主要（yào）對（duì）噴塗行業適合的末端（duān）廢氣處理技術進行分析， 並結合筆者的（de）調（diào）查（chá）和（hé）查詢的相關資料（liào）對塗料行業有機廢氣治（zhì）理常用的幾種方法進行分析和論述。

       2.1 吸附法

       塗料行業的有機廢氣主要包含苯、甲苯、二甲苯、醇（chún）類、酯類等（děng）物質，這些物質均能夠被相應吸附物質進行吸附。從而將廢氣中的有機物（wù）從氣相中（zhōng）轉移到吸附劑當中，從而有效滿足排放標準，其中可以用於塗料行業（yè）有機廢氣吸（xī）附的吸附材料包含活（huó）性炭、沸石和矽（guī）藻土等。 由於活性炭表麵積較大。吸附能力較強且（qiě）價格便宜，其應用更（gèng）加廣泛。但是單純依靠吸附材料進行吸附。吸附後的吸附材料需要再生或處理，吸附的有機物再利（lì）用價值（zhí）較小。而吸附劑的處理又造成二次汙染，因此此（cǐ）方法僅（jǐn）適合一些廢氣濃度較低， 並且廢（fèi）氣量較（jiào）少不適合其（qí）他方法應用的有機廢氣處理 [3]。

       2.2 燃（rán）燒處理（lǐ）法

焚燒處理是通（tōng）過將塗料生產和（hé）使用中產生廢氣，加熱到一定溫度，利用空氣中（zhōng）的氧氣將其中的甲（jiǎ）苯、二（èr）甲苯等（děng）有機物氧化為二氧化碳和水，從而使廢氣得到有效的淨化。 此工藝處理效果較好，能有效（xiào）保證廢氣的排放達標，並且其中（zhōng）的熱能可以進行回收利用。 其中當前（qián）焚燒處理工藝包含直接燃燒和催化燃燒，直接焚燒是將廢氣通過天然氣或柴油等燃料加熱到700℃~800℃，直接將廢氣中的有機物進行氧（yǎng）化曰催化（huà）燃燒是指將廢氣加（jiā）熱到 300℃~400℃，在催化劑的作用（yòng）下將廢氣中的有機物進行氧化。 由於噴塗行業產（chǎn）生的廢氣大多數濃度並不高，直接燃燒（shāo）處理需要額外補加大量的燃料，僅適合處理廢氣濃度在 2000 mg/m3 以上的廢（fèi）氣。

       2.3 有機溶劑吸（xī）收法

       噴塗行業（yè）產（chǎn）生的有機廢氣中多數成分都能夠在柴（chái）油或200#汽油中進行溶（róng）解，對此可以利用（yòng）這類溶劑將（jiāng）噴塗行業產生的廢氣組分進行吸（xī）收， 吸收有機物後的（de）溶劑可以作為燃料和（hé）稀釋劑使用。 雖然這種方法操（cāo）作簡單，成本也較低，但是其處理效率（lǜ）不高，並且溶劑也具有一（yī）定的揮發性，因此噴漆行業應用此方（fāng）法進行有機廢氣處（chù）理的企業並不多。

       2.4 冷凝收集法

       塗（tú）料生（shēng）產（chǎn）過程中（zhōng）反應釜中產生的廢氣具有較高的溫（wēn）度和濃（nóng）度，因此可以通過冷凝回收的方法進行處理， 但是此方法適（shì）合於廢氣（qì）沸點較高。濃度較高且具有回收價值的廢氣。

       2.5 多方法聯合處理

       當前塗料行業產生的有機廢氣濃度不（bú）高，一般 VOCs濃度均小（xiǎo）於 500 Nm 3 /h。 冷凝等方法並不適用（yòng），而單純的吸附處理會產（chǎn）生大量的吸附廢料（liào），造成二次汙染，而（ér）直接焚燒又會消耗（hào）大量的能源，因此當前（qián）企業多采用多種方法結合的方式進行塗料行業廢氣的處理。 一般需要（yào）*先利用吸附材料將廢氣中的有機物吸附後，利用高溫氣流可以將有機物解析的（de）特點，將廢氣中有機物進行濃縮， 然後將脫附後濃縮的廢氣（qì）送至（zhì）燃燒（shāo）設備（bèi）進行燃（rán）燒處（chù）理。 針對此工藝當前包含沸石轉輪+RTO/RCO，活性炭吸附+RTO/RCO 等。

       2.5.1 沸石轉輪+RTO/RCO 處理工（gōng）藝（yì）

       此工藝中沸石轉輪（lún）是指（zhǐ）利用沸石分子（zǐ）篩作為吸附材料，設計成轉輪的形式。通過轉輪的旋轉實現有機廢氣（qì）的吸附、脫附和沸石分子篩的再生等操作，從而有效將廢氣進行濃縮， 其中脫附是利用處（chù）理後的廢氣與新鮮空氣進行混合，一般控製脫附溫度為 300℃左右進行脫附。 而分子篩的再生是利用新鮮空氣或低溫有機廢氣將脫附後的高溫沸（fèi）石分子篩冷卻至常溫。 一般控製廢氣濃縮至 2000 mg/m3 左右，這樣進入（rù）焚（fén）燒爐處理後。其中有機物的燃燒可以自行滿足燃燒所需要的熱量，從而有效降低能源的消耗， 而 RTO 和 RCO 是（shì）蓄熱式氧化器和催化式氧化器的簡稱。其中兩者都裝有蓄熱陶瓷，其作用是對排出的熱量進行有效（xiào）的回收。降低排氣溫度，RTO 未裝有催化劑（jì），燃燒溫度控製在 750℃~900℃左右曰RCO 裝有（yǒu）催化劑。燃燒溫（wēn）度控製在 300℃~400℃左右。 經過轉輪濃縮後的有機（jī）廢氣經過 RTO/RCO 的高溫（wēn）氧化處理，達標後可以直接進行排放。 但是由於爐子是高溫（wēn）設備，在處理過程中需要做好安全工（gōng）作，如加裝（zhuāng）阻火器（qì），應用 LEL 等設備進行廢氣濃度的檢測，采用 PLC 或 DCS自控係（xì）統進行報警和連（lián）鎖控製等。

       2.5.2 活性炭吸附+RTO/RCO 處理工藝

       此處（chù）理工藝和（hé）沸石轉輪+RTO/RCO 處理工藝的原理基本相同，采用活性炭吸（xī）附器代替沸石轉輪進行有機廢氣的濃（nóng）縮。其中使用多個固定床活性炭吸附器交替進行吸附、 脫附和冷卻處理。如廢氣風（fēng）量為 60000 m 3 /h，可以（yǐ）設置三個 30000 m 3 /h的固定床活性炭吸附器，兩個吸（xī）附器用於吸附，一（yī）個用於脫附和冷卻，交替進行處理，其中活性炭的脫附溫度控（kòng）製在 120℃左右。經過活性炭吸附處理後的廢氣經過 RTO/RCO 的高溫氧化處理，達標後可以直接進行排放（fàng）。但是活性炭更易（yì）燃燒，因此需要更加注重安全（quán）設施的設置，一般需要加裝（zhuāng）氮氣係統，用於安全保護，並且可實現活（huó）性炭的深度再生（shēng），延長活性炭的使用壽命。

       3 結束語（yǔ）

       塗料行（háng）業的有（yǒu）機廢氣主要來源於塗料生產工藝和使用過程當中，對此企業應針（zhēn）對生（shēng）產工（gōng）藝和設備進行優化，盡可能避（bì）免有（yǒu）機物的揮發， 同時針對揮發出的有機物進（jìn）行有（yǒu）效的收（shōu）集（jí）和處理， 當（dāng）前針對反應釜中廢氣可（kě）以采用冷凝方法進行預處理，對於濃度較低但風量較大的有機（jī）廢氣（qì），可以（yǐ）采用沸石轉輪+RTO/RCO 處（chù）理工藝或活性炭吸附+RTO/RCO 等吸附和燃燒多聯（lián）合（hé）處理工（gōng）藝進行治理。