活性汙泥隨水流失,從係統運行來講,我們習慣的思維認為是二(èr)沉池存在問題(tí),因為漂出的活性汙泥來(lái)自二沉池出水,在巡查二沉池的(de)時候,我們能夠發現二沉池出水中含有細小顆粒,特別是顆粒流出二沉池鋸齒堰的瞬間能夠清楚地觀察到(dào)顆粒大小和數(shù)量。
在二(èr)沉池現場用量筒采集二沉池的(de)出水,也(yě)同樣(yàng)可以直觀的看到出水中的(de)顆粒物質(zhì)狀況。當生化係統出(chū)水經常出現(xiàn)細小懸浮顆粒的,我們會在二沉池的出水堰上看到和活性汙泥顏色相仿的生物膜。
一、原因
放流出水中有顆粒物質流出,就其問題產生的部位,10%的可能性是來自二沉池本身,而90%的可能性是來自曝氣池。主要故(gù)障(zhàng)原因分述如下。
1、衝(chōng)擊負荷的存在導致(zhì)的活性汙泥隨水流失
衝擊負荷我們主要可歸結為兩類:一類(lèi)是(shì)汙泥(ní)負(fù)荷,另一類是表麵負荷。
1.1 汙泥負荷(hé)過高原因的分析
汙泥負荷導致的出(chū)水所夾帶的顆粒物質(zhì)多半(bàn)是活性(xìng)汙泥未能沉降的顆(kē)粒,其感官判斷要點是出水伴有渾濁現象。發生這種現象的原因(yīn)是:活性汙泥係統受到汙泥負荷(hé)衝擊(jī)時,汙(wū)泥活性增強。由於顆粒間活性變高而使得活性汙泥顆粒間的絮凝性(xìng)變差,從而出現多重細(xì)小的未絮凝活性汙泥顆粒。這一部分顆粒*容(róng)易在二沉池內因沉(chén)降不(bú)及時而隨水流出池外,造成出水夾帶顆粒物質。
1.2 表麵負(fù)荷過高原因的分析
表麵負荷(hé)過高是因進流水量過大,導致汙水、廢水和整個活性汙泥在生化係統(tǒng)停留時間(HRT)變短。活性(xìng)汙泥或未被活性汙泥吸附的其他(tā)顆粒物質在二沉(chén)池(chí)停留時間變短,成為二沉池出水(shuǐ)中所含顆粒(lì)物(wù)質產生的主要原因(yīn)。
衡量衝擊負荷是通過汙泥負荷和表麵負荷來判定的。其中運用*多的是汙(wū)泥負荷,即F/M 值超過0.5 時,可以判斷活(huó)性汙(wū)泥出現(xiàn)了明顯的衝擊負荷。
2、汙(wū)泥老化/低負荷導致的活性(xìng)汙泥隨水流失
活性汙泥老化/低負荷導致放流出水夾雜細小顆粒物質(通常為解(jiě)絮的活(huó)性汙泥顆粒)在實踐中(zhōng)是*為常見的,為此確認活性汙泥是否發生了老化就(jiù)可以側麵驗證現在有放流水所出現的顆粒物質是否為活性(xìng)汙泥老化引起的了。
活性(xìng)汙泥老(lǎo)化/低負荷常在控製(zhì)泥(ní)齡過程或 F/M 值低於0.04情況下出現。如果持續時間超過1個月的,活性汙泥出現(xiàn)老化/低負荷的情況就比較普遍。
3、活性汙泥(ní)中毒導(dǎo)致放流出水富含未沉降顆粒物質
活性汙泥法進水中(zhōng)夾帶的下列物質超(chāo)過抑(yì)製濃度,就會對活(huó)性汙泥產生抑(yì)製作用(yòng)甚至(zhì)汙泥(ní)活性(xìng)中毒,導致活性汙泥失活,達不到對(duì)廢(fèi)水中有機物的分解能力,從而引起活性汙泥隨水漂出。
活性汙泥中毒引起(qǐ)的活性汙泥隨(suí)水漂出,可通過重點觀察活性(xìng)汙泥的生物相狀態來確認。如果原後生動物消失明顯(xiǎn),活性汙(wū)泥因為自身(shēn)沉降不佳(jiā)的原因, 導(dǎo)致出水富含活性汙泥絮團漂出。同時伴(bàn)有出水夾(jiá)帶懸浮顆粒現象,此時出水的COD 檢測值往往比平常高出5%,即可確認(rèn)是汙泥中毒故障。
4、二沉池發生反硝化現象時隨(suí)水流失
反硝化的出現,主(zhǔ)要是由於活性汙泥沉降到二沉池底的時候,沒有及時回流到曝氣(qì)池,而活性汙泥混合液(yè)離開(kāi)曝氣池時,由於濃度過高且曝氣嚴重不足, 加之活性汙泥混合液中富(fù)含氨(ān)氮、有機氮等,在好氧階段發(fā)生硝化反應後,即可在二沉池發生反硝化。
反硝化現象發生時,上浮的(de)活性汙泥顆粒較大, 流失速(sù)度快,對活性汙泥總量變化的影響較(jiào)大(dà)。在二沉池上觀(guān)察到,整個(gè)沉澱池液麵全是上浮的汙泥。同時,出水堰側也能明(míng)顯地看到棕黃色顆粒物質流出。
5、進水富含顆粒物質(zhì)導致隨水流失
由於物化處理(lǐ)係統沒有對汙(wū)水、廢水中(zhōng)的懸浮無機顆(kē)粒(lì)進(jìn)行有效去(qù)除,這些懸(xuán)浮顆粒*終會流入活性汙(wū)泥係統。在過量流(liú)入時,就會超過活性汙泥的有效吸附量;當存在超(chāo)過的部分時(shí),就會發(fā)現在二沉池出現部分沉(chén)降的顆粒物質,從而出現了(le)活性(xìng)汙泥隨水漂出故(gù)障。
6、曝氣過度(dù)導致活性汙泥解體隨水流失
曝氣(qì)過量,活性汙泥絮團極(jí)其容易在氣泡切力和(hé)機械攪拌葉輪的(de)切削作用下破裂。活性汙泥絮團(tuán)被打破次數越多,其隨後(hòu)的絮凝能力越弱,並*終導致這些被打碎的活性汙泥(ní)絮團,不具備絮凝能力而懸浮在(zài)活性汙泥混合(hé)液內,在二(èr)沉(chén)池發生不沉降,而導致活性汙泥隨水漂出。
二、 對策
針對放流水出現夾帶顆粒物質的現象(xiàng),主要是依據故障原因進行處理,控製措施分述如下。
1、曝氣過度漂泥應對措施
通過降低曝氣量的方法(fǎ)能夠緩解活性汙泥隨水漂出,加強操(cāo)作(zuò)時,對排泥過度、進水負荷過低、進流汙水、廢水(shuǐ)流量波動過大(dà)等情況下的(de)曝氣量及(jí)時調整,才能保證(zhèng)生化係統處(chù)在一個相(xiàng)對穩(wěn)定的環境下運(yùn)行。
2、有毒物質和惰性汙泥漂泥對應措施(shī)
盡量(liàng)避免有毒物質流(liú)入係統。如果發生(shēng)了有毒物質流入係統的(de)情況,應盡早進行控製毒物濃度。可(kě)以通過加大二(èr)沉(chén)池的(de)回(huí)流活性汙泥水量和物化段調節池的功能。同時提前提高活性汙泥的濃度來有效應對。惰性物質流入,長期積聚才會導致(zhì)活性汙泥的沉降性能下降,繼而出現出水漂泥的故障(zhàng)。主要措施是強化排泥的力度,特別是排泥的(de)連續性。當然,強化前段(duàn)物化段對懸浮顆粒的混凝沉澱效(xiào)果,是規避無機(jī)顆粒類惰性物質(zhì)流入生化係統的主要(yào)對策。
在毒物對活性汙泥產生(shēng)作(zuò)用,並且影響嚴重的(de)情況下,必須降低進水負(fù)荷。甚(shèn)至需要采取停止進水,並改進其他無毒汙水進行置換和(hé)培養的措施。
3、反硝化漂泥應對措施
預防反硝(xiāo)化(huà)的措施主要(yào)是提高曝氣池出口段活性(xìng)汙泥(ní)混合液溶解氧的含量,保(bǎo)證沉降到(dào)二(èr)沉池底的活性汙泥,在短時間內不(bú)會發生缺氧或厭氧狀態。另(lìng)外還可以通過提高底物濃度(dù)降低進汙水(shuǐ)氨氮,來避免因為碳氮比失衡而發生的(de)硝化反應。
4、汙泥老化漂泥應對措施
在已知活性汙泥老化的情況下,對如何有效阻止因為活性汙泥老化(huà)導致放流出水夾帶顆粒(lì)物質的問題上,重點要把握(wò)的是食微比值的控製值,也(yě)就是避免活性汙泥長期低(dī)負荷的(de)運行(háng)。為了做到這一點,可以(yǐ)過(guò)通過增加流汙水、廢水底物濃度和降低活性汙泥(ní)濃度(dù)來達到減輕活性汙泥老化的目的。
5、衝擊負荷漂泥應(yīng)對措施
通過物化區的調勻水質和調節水量,提高活性(xìng)汙泥濃度,都能很好地抵禦衝擊負荷;通過(guò)降低回流活性汙泥的流量,可以減輕汙水、廢水對曝氣池水力負荷(hé)的衝(chōng)擊。