高鹽廢水處理是現階段（duàn）工業發展麵臨的重大環保問題。綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸的重（chóng）要路徑。高鹽廢水回用技術的（de）應用是取得顯著經（jīng）濟效益、環境效益和社會（huì）效益（yì）的（de）重要保障。本文基於高鹽廢水處理現狀及研（yán）究進（jìn）展展開論述。

       現階段，規模（mó）化處理高鹽廢水仍然存在處理效率低、運行成本高的特點，還存在很多需（xū）要突破和解決的關鍵技術問題。例如，采（cǎi）用正滲透法（fǎ）處（chù）理高鹽廢水時，正滲透膜和汲取液等核心問題（tí）仍未很好解決；如何提高反滲透處理的水量，如何延長膜件的使用（yòng）壽命，如何有效防止膜汙染（rǎn）等問題仍需函待解決。

       一、高鹽廢水（shuǐ）簡介

       高鹽廢（fèi）水（shuǐ）指來源於生活（huó）汙水和工業廢水的總含鹽量大於1%的排放廢水，含有較（jiào）高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有如甘油、中低（dī）碳鏈的有機物。由於其成分複雜多樣，鹽分（fèn）高，對微生物（wù）生長具有（yǒu）較強的抑製作用，因此該廢水處理技術難度遠比普通汙（wū）水處理要大得多。我國高鹽廢水產生數量在總廢水中達5%，每年仍以2％的速率增（zēng）長。因此，高鹽廢水（shuǐ）處理在汙水處理（lǐ）中有重要地位，是廢水處理研究的重點，也是難點（diǎn）。目前研究和常用的高鹽廢水方法有蒸發（fā）法（fǎ）、電解法（fǎ）、膜分離法、焚燒（shāo）法和生物法等。高鹽廢水是指以NaCl含量計算的總鹽的質量分數大於等於1%的（de）廢（fèi）水。這類廢水除了含（hán）有有機汙（wū）染物外，還含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸（suān）根等大量可溶性無機鹽離子，甚至含有放（fàng）射性物質。

       高鹽廢水主要來源以下幾個途徑：（1）海水：通常來源（yuán）於沿海（hǎi）城市工業（yè）用水過（guò）程中的排水或冷卻循環水。（2）工業生（shēng）產：高鹽廢水主要來源印染（rǎn）、煉化、采油、製藥和（hé）製鹽（yán）等企業生產過程中產生的排水。（3）含鹽生活汙水：主要來源於海水（shuǐ）利用，將海水用於城市（shì）生活中的消防、衝灑道路、衝廁等不（bú）與人體直（zhí）接接觸的生活雜用水。（4）含鹽量高的地下（xià）水：有些地區的地下水中含（hán）鹽量較高，總溶解性固體含量大，例如內蒙古河套部分地區、河北平原部分淺層地下水出現微鹹水和鹹（xián）水。

       二、高鹽廢（fèi）水處理技術應用現狀及（jí）優缺（quē）點分析

       1、高效蒸發技術

       高鹽水的高效蒸發技術（shù）一般是針對鹽分含量（liàng）在（zài）4萬mg/L以上的高鹽（yán）廢水，對於鹽含量在1%～4%的低濃度高（gāo）鹽水（shuǐ）來說，高效蒸發技（jì）術具體（tǐ）來說主要有：多（duō）效蒸發技術、機械（xiè）式（shì）蒸汽再壓縮技術。多效蒸發技術指的是同時使用多個串聯的蒸發（fā），熱的蒸汽依次（cì）通過幾（jǐ）個蒸（zhēng）發，前（qián）一個蒸發的熱蒸汽再進入後一個蒸發，逐級蒸發，有效利用熱源，達到高鹽廢（fèi）水除鹽的目的。

       機械式蒸汽再壓縮技術簡稱MVR技（jì）術，是一種借助蒸汽壓縮機進行熱源有效利用的（de）工藝，通過蒸汽的再次壓縮獲得動力（lì），並不斷往複，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發的技術可以成功分離廢水中的鹽分和水分，然後再分別進行處理，是比較徹底的處理高鹽廢（fèi）水的方法，所以，目前這種技術在煤化工和醫藥、農藥行業都有比較廣泛的應用。但是對於鹽水中的有（yǒu）機汙染物含量過高的鹽水，蒸發過程中非常容易產生（shēng）泡沫造成衝料（liào），同時還可能影響（xiǎng）鹽的品質，導致（zhì）出鹽夾帶過多有機物，還需要繼續處（chù）理。

       2、生物（wù）法（fǎ）脫鹽

       此工藝主（zhǔ）要利用的微生物氧化分解有機物（wù）。微生物能處理吸附有害的有機（jī）汙染物，高鹽廢水通過它的降解後能夠轉化大量（liàng）的有機物為無（wú）機物，廢水（shuǐ）通過淨（jìng）化而再次應用於工業領域，此工藝方（fāng）法具有其他物理化學處理方法不同的優勢，環保且安全性更（gèng）強。微生（shēng）物種類多種多樣、麵對各種汙染廢水的環境能夠通過變異具有很強的適應性、且新陳代謝能力好，可（kě）以產生專一性的降解酶處理各類高（gāo）鹽廢水，潛力較大。如生物接觸氧化工藝有著抗毒（dú）、耐衝擊、微生物較為穩定、具有很強的容（róng）積負荷性（xìng）、能夠保持汙泥齡的優（yōu）勢，作為生物脫鹽技術來說十分常用。比（bǐ）常規的活（huó）性汙泥處理方法（fǎ）的水力停留時間更（gèng）短。

       例：兩段式接觸氧（yǎng）化工藝可以把廢水的含無機鹽（yán）濃度降低（dī）到（dào）2.5*104mg/L以下，能達到95%的COD去（qù）除率（lǜ）。厭氧技術及其改（gǎi）良工（gōng）藝利用厭氧菌、硝化細菌、嗜鹽菌等微生物對高鹽廢水特（tè）殊的（de）環境適應性達到降低鹽分的作（zuò）用，他們（men）能在（zài）高（gāo）鹽的水域環（huán）境中維持體內的低水活度，從而達到降低高鹽廢水COD的目的。據資料了解，若泥齡為18日左右，嗜鹽菌在SBR反應容（róng）器中（zhōng）能夠達到95%的COD處理率，高於61%的氨氮處理率。但目前我（wǒ）國對此方法的工藝技術還不完善，技術熟練度不高，但生物法脫鹽的環保性（xìng），經（jīng）濟性將在未（wèi）來高（gāo）鹽（yán）廢水處理中擁有很好的（de）前景（jǐng）。

       3、膜處理技術

       膜蒸餾是一種新型的（de）水處理技（jì）術，其特點是無需加熱加壓，隻需要在常（cháng）溫常壓的條件下進行處理（lǐ），其過濾材（cái）料是疏水微孔膜。采用膜蒸餾（liú）技（jì）術進行水處理時，利用被處理液體中所包含的易揮（huī）發（fā）性物質所揮發形成的氣體，在處（chù）理膜兩側形成壓力差，並透過處理膜，*終實現篩（shāi）選分離的一種處（chù）理技術。

       與傳統回收方法相比，該（gāi）方法（fǎ）操（cāo）作簡單（dān），一次（cì）性投資少，回收濃水的效率非（fēi）常高。孫（sūn）項城研（yán）究表明，膜蒸餾技術處理穩定，脫鹽率高達99%。聶瑩（yíng）瑩等選擇中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓（yā）反滲透作（zuò）為高濃鹽水處理的核心工藝，並經美國陶氏ROSA軟件計算，確（què）定（dìng）了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單（dān）元的結構（gòu）和膜元件類（lèi）型。*終確（què）定“調節（jiē）池（chí）+高效沉澱池+汽水反衝濾池（chí）+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發結晶”的處理工藝。采用此係統處理後，*終可將高濃鹽水轉化（huà）為（wéi）回用水、汙泥和鹽泥，實現係統零排放，係統每噸水的處理（lǐ）成本為23.243元。美國（guó）哥倫比亞大學研發利用“反滲（shèn）透+膜蒸餾（MD）”技術對濃鹽水進行處理用以鹽的回收利用，該（gāi）方案現處於實驗研究階段，分別（bié）將NaCl溶液、合成海水、高鹽水通過該工藝組合，表（biǎo）現出很好的穩定性（xìng），相對於傳統技術而言，出鹽品質很好，水的回收率可達（dá）到90%以上。波蘭Marian Turek等人采用“電滲析（ED）+蒸發結晶”技術，該組合工藝相對（duì）於單一的蒸發濃縮（suō）和結晶，結晶出一噸鹽的電耗（hào）從970kW·h降至500kW·h，節能效果明顯，該處理係統在ED膜和蒸發結晶之前進行了預處理，投加氫氧化鈣，去除部分（fèn）硬度和矽，以利於（yú）ED膜更好的工作。

       三、高鹽有機廢水未（wèi）來處理技術展望

       高鹽有機廢（fèi）水處理（lǐ）主要存在物理化學法（fǎ）處理成本高，生物法占地麵積大等因素製（zhì）約（yuē），尤（yóu）其是含（hán）鹽量過高的高鹽廢水鹽度嚴重影響（xiǎng）了生物法在高鹽度廢水（shuǐ）處（chù）理中的應用。因此（cǐ）未來高鹽有機廢水（shuǐ）處理工藝研究，主要（yào）集中在高效快捷的高鹽有機廢（fèi）水處理的生（shēng）物反應器及其多種方法的組合（hé）工藝。機理研究主要集中（zhōng）在嗜鹽菌的降鹽機理和工（gōng）藝條件。

       隨著人口的增長和社會經濟的發展，水的需求量（liàng）呈現（xiàn）急劇（jù）上升趨勢，然而，日益嚴重（chóng）的（de）水體汙（wū）染（rǎn），不斷惡化的水質，使（shǐ）可用的水資源日漸匱乏。*實施了一係列保護水資源的（de）法（fǎ）律法規，嚴（yán）格控製（zhì）汙水的排放，因此，尋找（zhǎo）更為經濟（jì）有效的汙水處理技術（shù）成為社會持（chí）續健康發展的一項亟待解決的問題。