高鹽廢水處理是現階段工業發展麵臨的重大環保問題。綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要路徑（jìng）。高（gāo）鹽廢水（shuǐ）回用技術的（de）應用是取得顯著經濟效（xiào）益、環境效益和社（shè）會效益的重要保障。本文基於高（gāo）鹽廢水處理現狀及研究進展展（zhǎn）開論述。

       現階段，規模（mó）化處理高鹽廢水仍然存在處理效率低、運行成本高的特點（diǎn），還存在很多需要突破和解（jiě）決的關鍵（jiàn）技（jì）術問題。例如，采用正滲透法處理高鹽（yán）廢水（shuǐ）時，正滲（shèn）透膜和（hé）汲取液等核心問題仍未很好解決；如何提高反（fǎn）滲透處理的水量，如（rú）何延長膜（mó）件的使用壽命（mìng），如何有效防（fáng）止膜汙染等問題仍需函待解（jiě）決。

       一、高鹽廢水簡介

       高鹽廢水指來源於生活汙水和工業廢水的總含鹽量大於（yú）1%的排放廢水，含有較高的如（rú）Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也（yě）含有如甘油、中低碳（tàn）鏈（liàn）的有（yǒu）機物。由於其成分複雜多樣，鹽分高，對微生物（wù）生長具（jù）有較強的抑製作用，因此該廢水處理技術難度遠比普通汙水處理要大得多。我國高鹽廢水產生數量在總廢（fèi）水中（zhōng）達5%，每年仍以2％的（de）速（sù）率增長。因此（cǐ），高鹽廢水處理在汙水（shuǐ）處理中有重要地位，是廢水（shuǐ）處理研究的重（chóng）點，也是難點。目前研究和常用（yòng）的高鹽廢水方法有蒸發法、電解法、膜分離法、焚燒法和（hé）生物法等。高鹽廢水（shuǐ）是指以NaCl含量計算的總鹽的質量分數（shù）大於（yú）等於1%的廢（fèi）水。這類廢水（shuǐ）除了含有（yǒu）有（yǒu）機汙染物外，還含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大量可溶性無機鹽離子，甚至含有放射性物質。

       高（gāo）鹽（yán）廢水主要來源以下幾個（gè）途徑：（1）海水：通常來源於（yú）沿（yán）海城市工業用水（shuǐ）過（guò）程中的排水或冷卻循環水。（2）工業生產：高鹽廢（fèi）水主要來（lái）源印染、煉化、采油、製藥和製鹽等企業生產過程中產生的排水。（3）含鹽生活汙水：主要來（lái）源於海水利用，將海水用於城市生活中的消防、衝灑道（dào）路、衝廁等不與人體直接接觸的生活雜用水。（4）含鹽量高的地下水：有些地區的地下（xià）水中含鹽量較高，總溶解性固體含量大，例如內蒙古河套部分地區、河北平原部分淺層（céng）地下水出現微鹹水和鹹（xián）水。

       二、高鹽廢水處理技術應用現狀及優缺點分析

       1、高效（xiào）蒸發（fā）技術

       高鹽水的高效蒸發技術一般是針對鹽分含量在4萬mg/L以上的高鹽廢水，對於鹽含量在1%～4%的（de）低濃度高鹽（yán）水來說，高效蒸發技術具體來說主要有：多效蒸發技術、機械式（shì）蒸汽再壓縮技（jì）術。多效蒸發技術指的是同時使用多（duō）個串聯的蒸發，熱的蒸汽依次通過幾個蒸發，前（qián）一個蒸發的熱蒸汽再進入（rù）後（hòu）一個蒸發，逐級蒸發，有效利用熱源，達到高（gāo）鹽廢水除鹽的目的。

       機械式蒸汽再壓縮技術簡稱MVR技（jì）術，是一種借助蒸汽壓縮機進行熱源有效利用的工藝，通過蒸汽的再次壓縮獲得動力，並不斷（duàn）往複，以提高蒸汽的熱（rè）利用效率。高（gāo）效蒸發的（de）技術可以成功分（fèn）離廢水中的鹽分和水分，然後再分別進行處（chù）理，是比較（jiào）徹底的處理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術在煤化工和醫藥、農藥（yào）行業都有比較廣泛的應用。但（dàn）是對於鹽（yán）水中的有機汙染（rǎn）物（wù）含（hán）量過高（gāo）的鹽水，蒸發過程中非常容易產生泡（pào）沫造成衝料，同（tóng）時還可能影響鹽的品（pǐn）質，導致出鹽（yán）夾帶過多有機物，還需要（yào）繼續處（chù）理（lǐ）。

       2、生物法脫鹽

       此工藝主要利用的微生物氧化分解有機物。微生物（wù）能處理吸附有害的有機汙染物，高鹽廢水通過它的降解後（hòu）能夠轉（zhuǎn）化大量的（de）有機物為無機物，廢（fèi）水通過淨化而再次應用（yòng）於工業領域，此工藝方法具有其他物理化學處理（lǐ）方法不同的優勢，環保且安全性更強。微生物種類多種多樣、麵對各種汙染廢水的環境能夠通過變異具有很強的適應性、且新陳（chén）代謝能力好，可以產生專一性的降解酶處理各類高鹽廢水，潛力較大。如（rú）生（shēng）物接觸氧化工藝有著（zhe）抗毒、耐衝擊、微生物較為穩定、具有很強的容積負荷性、能夠保持（chí）汙泥齡（líng）的優勢，作為生物脫鹽技術來說十分常用。比常（cháng）規的活（huó）性汙泥（ní）處理方法的水力停（tíng）留時間更短。

       例：兩段式（shì）接觸氧化工（gōng）藝可以把廢水的（de）含無機鹽濃度降低到2.5*104mg/L以下，能達到95%的（de）COD去除率。厭氧（yǎng）技術及（jí）其改良工藝利用厭氧菌（jun1）、硝化細菌、嗜鹽菌等微（wēi）生物對高鹽廢水特殊的環境適應性達到（dào）降低鹽分的作用，他們能在（zài）高鹽的（de）水域環境中維持體內的低水活度，從而達到降低高鹽廢水COD的目的。據（jù）資料了解，若泥齡為18日左右，嗜鹽菌在SBR反應容器中能夠達到95%的COD處理率（lǜ），高於61%的氨氮處理（lǐ）率。但目前我國對此方法的（de）工藝技術還不完善，技術熟練度不（bú）高，但生物法脫鹽的環（huán）保性，經濟性將在未來高鹽廢水處理中擁有很好的前景。

       3、膜處理技術

       膜蒸餾是一種新型的水（shuǐ）處理技術，其特點是無需加熱加壓，隻需要在常溫常壓的條件下進行處理，其（qí）過濾材料是疏水微孔（kǒng）膜。采（cǎi）用膜蒸餾技術進（jìn）行水處理時，利用被（bèi）處理液體中所（suǒ）包含的易揮發性物質所揮發形成的（de）氣體，在處理膜兩側形成壓力差（chà），並（bìng）透（tòu）過處理膜，*終實現篩選（xuǎn）分離的一種處理技術。

       與傳統回收方法相（xiàng）比，該方法操（cāo）作簡單，一次（cì）性投資少，回收濃水的效率非常高。孫項城研究表明，膜蒸（zhēng）餾技術處理穩定（dìng），脫鹽率高達99%。聶瑩瑩等選擇中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透（tòu）作為高濃鹽水（shuǐ）處理的核心工（gōng）藝，並經美國陶氏ROSA軟件計算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單（dān）元的結構和膜元件類型。*終確定“調節池+高效沉澱池+汽水反衝濾池+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發結晶”的處理工藝。采用（yòng）此係統處理（lǐ）後，*終（zhōng）可（kě）將高濃（nóng）鹽（yán）水（shuǐ）轉化為回用（yòng）水、汙泥和鹽泥，實現係統零排放，係統每噸水的處理成本為23.243元（yuán）。美國哥倫比亞大學研發利用“反滲透+膜（mó）蒸餾（MD）”技術對濃鹽水進行處理用以鹽的回（huí）收利用，該（gāi）方案現處於實驗研究階段，分別將NaCl溶液（yè）、合成海水、高鹽水通過該工藝組合，表現出很好的穩定性，相對（duì）於傳統技（jì）術而言，出鹽品質很好（hǎo），水的回收率可（kě）達到（dào）90%以上。波蘭Marian Turek等人采用“電滲析（ED）+蒸發結（jié）晶”技術，該組合（hé）工藝（yì）相對於單一的蒸發濃（nóng）縮和結晶，結晶出（chū）一（yī）噸鹽的電耗從970kW·h降至500kW·h，節能（néng）效果明顯，該處理係統在ED膜（mó）和蒸發結晶之前進行了預處（chù）理，投（tóu）加氫（qīng）氧化鈣，去除部分硬度和矽，以利於（yú）ED膜更好的工作。

       三、高鹽有機廢水未（wèi）來處理技術展望

       高鹽有機廢水處理主要（yào）存在物理化學法處（chù）理成本高，生物法占地麵積大等因素製約，尤（yóu）其是含鹽量過高的高鹽廢水鹽度嚴（yán）重影響了生物法在高鹽度廢水處理（lǐ）中的應用。因此未來高鹽有（yǒu）機廢水處理工藝研究，主要集中在高效快捷的（de）高鹽（yán）有機廢水處理的生物反應器及其多種方法的組合工藝。機理研究主要集中在嗜鹽菌的降鹽機理和（hé）工藝條件。

       隨著人口的增長和社會經濟的發展，水的（de）需求（qiú）量呈現急劇（jù）上升趨勢，然而（ér），日益嚴重（chóng）的水體汙染，不斷惡化的水質，使可用的水資源日（rì）漸匱乏。*實施了一係列（liè）保護水資源的法律法規，嚴格控製汙水（shuǐ）的排放（fàng），因此，尋（xún）找更為經（jīng）濟有效（xiào）的（de）汙水處理技術成（chéng）為社會持續健康發展的一項亟待解決（jué）的問題。