多效蒸發處理器主要用來處理高濃度、高色度、高（gāo）含鹽量（liàng）的工業廢水。同時，回收廢（fèi）水處理過程中產生的附產（chǎn）品。蒸汽（qì）耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能、更高效。今天，小七來為大家介（jiè）紹多效蒸發器在廢水處理中的應用！

       工業廢水分類通常有以下三種：

       *種是按工業（yè）廢水中（zhōng）所含（hán）主要汙染物的化學性質分類，含無機汙染物為主的為無（wú）機廢水，含有機汙染物為主的為有機廢（fèi）水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機廢水；食品或（huò）石油加工過程的廢（fèi）水，是有機廢水。

       第二種是按工業企業的產品和加（jiā）工對象分類，如冶金廢（fèi）水（shuǐ）、造紙廢水、煉焦（jiāo）煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、製革廢水、農藥廢水、電站廢水（shuǐ）等。

       第三種是按廢水中所（suǒ）含汙染物的主（zhǔ）要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含（hán）酚廢水、含醛廢水、含油（yóu）廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。

       前（qián）兩種分類法不涉及廢水中所含汙染物的主（zhǔ）要（yào）成分，也不能表明廢（fèi）水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要汙染物的（de）成分，能表明廢（fèi）水一定的危害性。

       多效蒸發的技術特點

       多效蒸發是（shì）使（shǐ）用*早（zǎo）的海水淡（dàn）化技（jì）術，現今已經發展（zhǎn）成為較為成熟的廢水蒸發技術，解決了結（jié）垢嚴重的問題，逐步應用（yòng）於高含鹽水處理方向。

       多效主要有如下幾個方麵的技術特（tè）點：

       多效蒸（zhēng）發的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側相變傳熱，因此傳熱係數很高。對於相同的溫度（dù）範圍（wéi），多效蒸發所（suǒ）用的傳熱麵積要比多級閃蒸少。

       多效蒸發的動（dòng）力消（xiāo）耗少。由於多級（jí）閃蒸產生淡（dàn）水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠大於顯熱，因此生產同樣（yàng）多的淡水，多級閃蒸需要的循環量比（bǐ）多效蒸發大出很多，所以多級閃（shǎn）蒸需要更多的動（dòng）力消耗。

       多（duō）效蒸發（fā）的操作彈（dàn）性很大，負荷範圍從110%到（dào）40%，皆可正常操作，而且不會（huì）使造（zào）水比下降。


       含鹽廢水的工藝流程

       含（hán）鹽水*先進入冷（lěng）凝器中預熱、脫（tuō）氣，而後被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。

       進料含鹽水加入阻（zǔ）垢劑後被引入到蒸發器的後幾（jǐ）效中。料液經噴嘴被（bèi）均勻分布到蒸發器的頂（dǐng）排管上，然後沿頂排管以薄（báo）膜形式（shì）向下流動，部（bù）分水（shuǐ）吸收（shōu）管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發。

       二次蒸汽在下一效中冷（lěng）凝成產品水，剩餘料液由泵輸送（sòng）到蒸發器（qì）的下一個效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在（zài）新的效組（zǔ）中重複噴淋、蒸發、冷凝過（guò）程。剩餘（yú）的料液由泵往高溫效組（zǔ）輸送，*後在溫度*高的效組中以濃縮液的形式離開裝置（zhì）。

       生蒸汽被輸入到*效的（de）蒸發管內並在管內冷凝，管外含鹽水產生與（yǔ）冷凝（níng）量基本等量的二次蒸汽。

       由於第二（èr）效的操作壓力要低於*效，二次蒸汽（qì）在經過汽液分離器後，進入下一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在各效重複，每效均產生基本等量的蒸餾水，*後一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷（lěng）凝。

       *效的冷凝液返回蒸汽發生器，其餘效的冷凝液進入產品水罐，各效產品水（shuǐ）罐相連。由於各效壓力不同使產品水閃蒸（zhēng），並將熱量帶回蒸發器。

       這樣，產品（pǐn）水呈階梯狀流動並被逐級閃蒸（zhēng）冷卻，回收的熱（rè）量可（kě）提高（gāo）係統的總（zǒng）效率。被冷卻（què）的產品（pǐn）水由產品水泵輸送到產品水儲罐（guàn）。這樣生產出來的產品水是平均含鹽量小於5mg/1的純水。

       濃鹽水從*效呈階梯狀流（liú）入一係列的濃鹽（yán）水閃蒸罐中，過熱的濃鹽水被閃蒸以回收其熱量。經過（guò）閃蒸冷卻之（zhī）後（hòu）的濃鹽水*後經濃鹽水泵排回大海。

       不凝氣在冷（lěng）凝器富集，由真空（kōng）泵抽出。

       垂直管多效蒸發流程見下（xià）圖：


       低溫多效蒸發的技術優（yōu）勢

       從其上（shàng）述原理可以（yǐ）看出，低溫多效蒸發的技術優勢（shì）體現在如下幾個方麵：

       由於（yú）操（cāo）作溫度（dù）低，可避免或減緩（huǎn）設備的腐（fǔ）蝕和結垢。

       由於操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫（wēn）多效蒸發（fā）技術而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發電的影響（xiǎng）。

       進料含鹽水的預處理更為簡單。係統低溫操作帶來的另一大（dà）好處是大大（dà）的簡化（huà）了含鹽水的預處理過程。含鹽水（shuǐ）進入低溫多效裝置之前隻（zhī）需經過篩網（wǎng）過濾和加入少量阻垢劑（jì）就行，而不象多級閃蒸那樣必須進行加酸脫氣處理。

       係統的操作彈（dàn）性大。在高峰期，該淡化係統可以提供設計值110%的產品水；而在低穀期，該淡（dàn）化係（xì）統（tǒng）可以穩定地提供額定值40%的產品水（shuǐ）。

       係統的動力消耗小。低溫多效係統用（yòng）於輸送液體的動力消耗很低，隻有0.9- 1.2kWh/m3左（zuǒ）右。如此可以大大的降低（dī）淡化水的製水成本，這一點對於電價較高（gāo）的地區尤為重要。

       係統（tǒng）的熱效率高。30餘度的溫差（chà）即可安排12以上的傳熱效數，從而達到10左右的造水比。

       係統的操作（zuò）安全可靠。在低溫（wēn）多效係統中，發生的是管內蒸汽冷凝而管外液膜蒸發，即使傳熱管發生了腐蝕穿孔而泄漏，由於汽側壓力大於（yú）液膜側壓力，濃鹽（yán）水不會流到產品水中，充其量隻會產生蒸汽的（de）少量泄漏而影響造水量。

       煉化企業有大量富裕的低溫餘（yú）熱待利用，經過低溫多效蒸發技術處理後的淡水可回用至多個工藝環（huán）節，如循（xún）環水補水等，實現汙水的資源化利用的（de）同時，實現了低溫餘熱的高（gāo）效利用。

       因此，將低（dī）溫多效蒸發技術引入煉化企業水處理行（háng）業，利用其高造水（shuǐ）比、處（chù）理水質好等優點，可以實現低溫餘熱利用和煉化汙水深（shēn）度處理的有機結合，並解決煉化汙水（shuǐ）中高含鹽汙水（shuǐ）脫鹽難、能耗高（gāo）等（děng）問題。


       如（rú）低溫熱利用技術對比表所示（shì），較常規（guī）熱泵技（jì）術和多級閃蒸技術，低溫多效蒸（zhēng）發在熱利用率、技術工藝耦（ǒu）合（hé）汙水處理等方麵具（jù）有明顯優勢，代表了相（xiàng）關技術領（lǐng）域的發展方向，是開展（zhǎn）餘熱利用和汙水處理耦合技術的重點（diǎn）方向。

       多（duō）效蒸發的工藝模式

       多效蒸發工藝有以下幾（jǐ）種工藝（yì）模式：

       順流工藝流（liú）程

       溶液和（hé）蒸汽的（de）流向相同，都（dōu）由*效順序流到末效。原料液用泵送入到（dào）*效，依靠效間壓差，自流入（濃縮過程中要是有固體產（chǎn）生或溶液粘度較大就需要添加過料泵（bèng））下一效進（jìn）行處理（lǐ），完成液自末效用泵抽出。

       後一（yī）效的壓力低，溶液的沸點（diǎn）也（yě）相對較低，故（gù）溶液從前一效進入後一效時會因過熱而自行蒸發，稱為閃蒸。因而（ér）後一效有可能比前效產生較多的二次蒸（zhēng）汽，但因為後效的濃度比前效高，而（ér）操（cāo）作溫度（dù）又較低，所以後一效的傳熱係數比前一效要低，往（wǎng）往*效的傳熱係數（shù）比末效高很多。

       並流流程適宜處（chù）理在高濃度（dù）下為熱敏性的（de）物料。


       原料液由末效加入，用泵一次送到前一效，完成液（yè）由*效放出，料液與蒸汽逆（nì）向流動。隨著溶劑的蒸發、溶液（yè）濃度逐漸提高的同時，溶液的蒸發溫度也逐效上升，因此各效溶液（yè）的濃（nóng）度也比較接近，使各效的傳熱（rè）係數也相近。

       但因為（wéi）溶液（yè）從後一效輸送到前一效時，料（liào）液溫度低於送入效的（de）沸點，有時（shí）需要補加加熱，否則產生的二次蒸汽量將逐漸減（jiǎn）少。一般來說，逆流加料流程適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的物料，而不適宜（yí）處理熱敏性的物料。


       各效都加入料（liào）液，又都引出完成液。此流程用於（yú）飽和溶（róng）液的蒸發（fā）（或溶液濃度較高）。各效都有晶體析出，可及時分（fèn）離晶體（tǐ）。此法還可用（yòng）於同時濃縮兩種或多種水溶液。

       亦稱混流流程。它是並、逆流流程（chéng）的結合。錯流的特點（diǎn）是兼有並流與逆流的優點而避免其缺點。但操作複雜，要有完善的自控儀表才能實現其穩定操作。


       選擇順流工（gōng）藝的原因：汙水進水料液粘稠度低，不含有大量低沸點的物質，不需要選擇逆流模式先冷凝，且不影響傳熱係數。其次（cì），汙（wū）水進（jìn）水鹽濃度並不高，隻有在極（jí）其高（gāo）濃度時，選擇並流加料模式。