MBR工藝處理城（chéng）市汙水（shuǐ）和工（gōng）業有（yǒu）機汙水，由於其高效、節能、無相變、無二次汙染、產出水水質好、占地少、自動化程度高等特點，在汙（wū）水處理與（yǔ）資源化工程中（zhōng）得到了廣泛（fàn）的應用，並顯示了廣闊的發展前（qián）景。

       但是MBR膜處理工藝也以維護複雜、運行要（yào）求高、膜壽命低等原因，遭到運營一線認識詬病，在（zài）複雜的使用（yòng）流程裏，抓住（zhù）以下重點將事半（bàn）功倍（bèi）而（ér）且有利於膜的壽命。

       MBR影（yǐng）響因素的控製

       膜生物（wù）反（fǎn）應器工藝中，膜分（fèn）離的操作條件類（lèi）似於傳統膜分離，主要控製因素有進水水質、膜麵流速、溫度、操作壓力、pH 值、MLSS 等。

       1.溫度膜生物反應器（qì）係統宜在 15℃～35℃下（xià）運行。通常，溫度上升，膜通量（liàng）增大，這主要是因為（wéi）溫度升高後降低了活性汙泥混合液的粘度，從而降低了滲透阻力。

       2.操作（zuò）壓力在（zài）控製活性汙泥混合液特性（xìng）基本不變（biàn）的情況下，膜通量隨著壓力的增加而（ér）增加；但當壓力（lì）達（dá）到一定值，即（jí）濃差極化使膜表麵（miàn）溶質濃度達到（dào）極（jí）限濃度時（shí），繼續增大壓力幾乎不能提高膜通量，反而使膜（mó）汙堵加劇（jù）。浸沒式 MBR 的跨膜壓差不宜超過（guò） 0.05MPa。

       3.溶（róng）解氧溶解氧是（shì）影響有機（jī）物去除（chú）效果的（de）重要因素。特別是在以除（chú）磷脫氮為目的的（de）情（qíng）況下， 溶解氧的濃（nóng）度控製顯得尤為重（chóng）要。在不同的膜生物反應器工藝類型中，混（hún）合液以各種形（xíng）式在生物（wù）反應池內形成好氧（yǎng）、缺氧及厭氧段（duàn）。反應池各段 DO 的（de）控製範圍為：厭氧段在 0.2mg/L 以下（xià），缺氧（yǎng）段在0.2mg/L～0.5mg/L 之（zhī）間，好氧段溶解氧濃度宜不小（xiǎo）於 2mg/L。

       4.膜麵流速膜（mó）麵流速與（yǔ）壓力對（duì）膜通量的（de）影響是相互關聯的。壓力較低時膜（mó）麵流速對膜通量影響不大，壓力（lì）較（jiào）高時膜麵流速對膜通（tōng）量影響很大。隨著膜麵流速的增（zēng）加，膜通量也增加，尤其是當壓力比（bǐ）較高的時候。這是因為膜麵流速的提（tí）高一方麵可以增加水流的剪切力，減少汙染物在膜表麵的沉積；另一方麵，流速增大可以提高對流傳質係數，減少邊界層的厚度，減（jiǎn）小濃差極化的影響。另外（wài），膜麵流速對膜麵沉積層的影（yǐng）響程度還與料液中汙泥濃（nóng）度有關，在（zài）汙泥濃度較低（dī）時，膜滲透速率與膜（mó）麵流速（sù）呈線性增加。但當汙泥濃度較高時，膜麵流速增加到一定的數值（zhí）後，對沉積（jī）層的影響減弱，膜通量增加的速度減小。對於外置式 MBR，運（yùn）行條件盡可能控製在低壓、高流速，膜麵流速宜保持在 3m/s～5m/s。這（zhè）樣做不僅有利於保持較高的水通量，而且有利於膜的保養和維護，減少膜的清洗和（hé）更換。

       5.MLSS浸沒式 MBR 好氧區（池）汙泥濃度宜（yí）控製在（zài） 3000mg/L～20000mg/L。一（yī）般來說，在一定的膜麵流速下，當料液中汙泥濃度（dù）增加時，由於汙泥濃度過高，汙泥易在膜表麵（miàn）沉積形成厚的汙泥（ní）層，導致過濾阻力增加，使膜通（tōng）量下降。但（dàn）是，料液中汙泥濃度也不能太低，否（fǒu）則汙染物質降解速率低，同時活性汙（wū）泥對溶解性有機物的吸附和降解能力減弱，使（shǐ）得混合液上清液中溶解性（xìng）有（yǒu）機物濃（nóng）度增加，易被（bèi）膜表麵吸附，導致過濾阻力增加（jiā），膜通量下降。因此，應當維（wéi）持料液中適中的汙泥濃（nóng）度，過高或過低都（dōu）會使水通量減小。

       6.pH 值膜生物反（fǎn）應池進水 pH 值宜為 6～9。

       MBR生化過程控製

       進（jìn）水水溫低於8℃時，活性汙泥的活性受（shòu）到一定的影響，此時要適（shì）當降低出水量，保證（zhèng）汙水（shuǐ）中有機物在反應池內（nèi）得到充分的降解，從而確保出（chū）水水質，減緩膜堵塞。

       在氣溫發生突變的季節（jiē）中尤其要注意觀（guān）察出水水質，如（rú）出水水（shuǐ）質有突（tū）變時，要減少（shǎo）適（shì）當（dāng）出水（shuǐ）量、增（zēng）加曝氣時（shí）間。

       正常運行時，應極力避免對微生物新陳代謝有（yǒu）抑製作（zuò）用的消毒液、消毒劑混入生物反應池中。

       防止設備中微生物的（de）正常生（shēng）物機理受到破壞，導致出水惡化。當汙（wū）水中含有大量的合成洗滌劑或其他起泡物質時，膜（mó）生物反應池會出（chū）現大量泡沫，此時可采取噴水的方法解決，但不（bú）要向反（fǎn）應池（chí）內加入含有（yǒu）油性（xìng）物質的消泡劑來去除泡沫。也（yě）不可使用矽膠係列消泡劑。矽膠係列消泡劑被吸附到膜表麵，會加快膜間差壓的上升，使膜堵塞。此（cǐ）時（shí），即使用（yòng）藥液（yè）清洗（xǐ）也很難恢複壓差，需要更換膜。

       MBR法工藝係統應定期排放一定量的剩（shèng）餘（yú）汙泥。排泥量可根據汙泥沉降比、混（hún）合（hé）液（yè）汙（wū）泥（ní）濃度（dù）、活性汙泥的（de）有機負荷或汙泥齡來（lái）確定。

       MBR膜汙染與清洗的控製

       膜汙染是汙（wū）水中（zhōng）的懸浮顆粒、膠體等在膜表麵沉積，造成膜孔（kǒng）堵塞（sāi）的現象（xiàng）。膜一旦與料（liào）液接觸，汙染即開始，由於溶質與膜之間相互作（zuò）用產生吸附，開始改變膜特性。對於微濾膜，這一影響不十分明顯（xiǎn），以溶質（zhì）粒子的聚集與（yǔ）堵孔為主；而（ér）對於（yú）超濾，如膜（mó）材（cái）料選擇不當（dāng），影響相當（dāng）大，與初始純水（shuǐ）通量相比，可降（jiàng）低 20%～40%。尤其在低流速、高溶質濃度情況下，溶質（zhì）在膜（mó）表麵達到或超過飽和溶（róng）解度時，便（biàn）有（yǒu）凝膠（jiāo）層形（xíng）成，導致（zhì）膜的透過量不依賴於所加壓力，引起膜透過（guò）量的急劇降（jiàng）低，因此在此種狀（zhuàng）態下運行的膜，使用後必須（xū）清洗，以恢複其性能。

       控製膜汙染的措施（shī）有：

       1.對膜生物反應（yīng）池係統進水進行（háng）預處理，去除其中的粗大顆粒；

       2.選擇合適的操（cāo）作壓力；

       3.縮短出水（shuǐ）泵抽吸時間或延長（zhǎng）停吸時間和增加曝氣量均有利於減緩膜汙染。

       對（duì）膜進行空氣清洗可以除去（qù）表麵雜質，孔中（zhōng）的雜質可用水反洗將其排出。水反洗是用過濾水從反洗罐中泵到抽水管中，根據膜種類的不同，一（yī）般每 10 分鍾～24 小時反洗一次。當水反洗無效果時（shí），為了保持膜（mó）的良（liáng）好性能，有必要使用化學清洗方（fāng）法去除汙染物（wù）。

       膜的化學清洗依據汙（wū）染物的具體（tǐ）情況有所不同，使用的清洗藥劑也不（bú）一樣。化學清洗時，選擇化學藥品的原則一是不能與（yǔ）膜及其他組件材質發生任何化學反應，二是不能因為使用化學藥品而引起二次汙染。