MBR工（gōng）藝處理城市汙水和工業有（yǒu）機汙水，由於其高（gāo）效、節能（néng）、無相變、無二次汙染、產出水水質好（hǎo）、占地少、自（zì）動（dòng）化程度（dù）高等特點（diǎn），在汙水處理與資源化工程中得到了（le）廣泛（fàn）的應用（yòng），並顯示了廣闊的（de）發展前景。

       但是MBR膜處理工藝也（yě）以維護複雜（zá）、運行要求高、膜壽命（mìng）低等原（yuán）因，遭到運營（yíng）一線（xiàn）認識（shí）詬病（bìng），在複雜的使用流程裏，抓（zhuā）住以下重（chóng）點將事半功倍而且有利於膜的壽命。

       MBR影（yǐng）響因素的控製

       膜生物反（fǎn）應器（qì）工藝中，膜分離的操（cāo）作條件類似於傳統膜分離，主要控製因素有進（jìn）水（shuǐ）水質（zhì）、膜麵流速、溫度、操作壓力、pH 值、MLSS 等。

       1.溫度膜生物反應（yīng）器係統宜（yí）在 15℃～35℃下運行。通常（cháng），溫（wēn）度上升，膜通量增大，這主（zhǔ）要是因為溫度升高後降低了活性汙（wū）泥混合液的粘度，從而降低了滲（shèn）透阻力。

       2.操作壓力在控製（zhì）活性汙泥混合（hé）液（yè）特性基本不變（biàn）的情況下，膜通量隨著壓力的增加而（ér）增加；但當壓力達到一定值，即濃差極化使膜表麵溶（róng）質濃（nóng）度達（dá）到極限濃度時，繼（jì）續增大壓力幾乎不能提（tí）高膜通量，反而使膜汙堵加劇。浸（jìn）沒式 MBR 的跨膜壓差不宜超（chāo）過 0.05MPa。

       3.溶解氧溶解氧是影響有（yǒu）機物去除效果的重要因素。特（tè）別是在以除磷脫氮為目的的情況下， 溶解氧的濃度控製顯得尤為重要。在不同的膜生物（wù）反應器工藝類型（xíng）中，混合（hé）液以各種形式在生物反應池內形成好氧、缺氧及厭氧段。反應池各段 DO 的控製範圍為：厭氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之間，好氧段溶解氧濃度宜不小於 2mg/L。

       4.膜麵流速膜麵流速與壓力對膜通量的（de）影響（xiǎng）是（shì）相互關聯的。壓力較低時膜麵流速對膜（mó）通量影響不大，壓力較高（gāo）時膜麵流速對膜通量影響很大。隨著膜麵流速的增加，膜通量也增加，尤其是（shì）當壓力比較（jiào）高的時候。這是因為膜麵（miàn）流速（sù）的提高一方麵可以增加水流的剪切力，減少汙染物在膜表麵的（de）沉積；另一方麵，流速增大可以（yǐ）提高對流傳質係數（shù），減少邊界（jiè）層的厚度，減小濃差極化的影響。另外，膜麵流速對膜麵沉積層的（de）影響程度還與（yǔ）料液中汙泥濃度有關，在汙（wū）泥濃度較低時，膜滲透速率與膜麵流速呈線性增加。但當（dāng）汙泥濃度較高時，膜麵流速增加到一定的數值後，對沉積層的影響減弱，膜通量增（zēng）加的速度減小。對於外置式 MBR，運（yùn）行（háng）條件盡可（kě）能控製在低壓、高流速，膜麵流速宜保持在 3m/s～5m/s。這樣做不僅有利於保持較高的（de）水通量，而且有利於膜的保養和維護，減少膜的清洗和（hé）更換。

       5.MLSS浸沒式 MBR 好氧區（池）汙泥濃度宜控製在（zài） 3000mg/L～20000mg/L。一般來說，在一定的膜麵流速下，當料（liào）液中汙泥濃度增加時，由於汙泥濃度過高，汙泥易在膜表麵沉積形成厚的汙泥層，導致過濾阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中汙泥濃度也不能太低，否則汙染物質降解速率低（dī），同時活性汙泥（ní）對溶解（jiě）性有機物的吸附和降解能力減弱（ruò），使（shǐ）得混合液上（shàng）清液中溶解性有機物（wù）濃（nóng）度增加，易被膜（mó）表麵吸附（fù），導致過濾阻力增加，膜通量下降。因此，應當維持料液（yè）中適中的（de）汙泥濃度，過高或過低都會使水通量減小。

       6.pH 值膜（mó）生物反應池進水 pH 值宜為 6～9。

       MBR生（shēng）化過（guò）程控製

       進水（shuǐ）水溫低於8℃時，活性汙泥（ní）的活性（xìng）受到一定的影響，此時要適當降低出（chū）水（shuǐ）量，保證汙水中（zhōng）有機物在（zài）反應池內得到（dào）充分的降解，從而確保出水水質（zhì），減（jiǎn）緩（huǎn）膜堵塞。

       在氣溫發（fā）生突變的季節中尤其要注意觀察出水（shuǐ）水質，如出水水質有突變時，要（yào）減少適當出水量、增加曝氣時間。

       正常（cháng）運行（háng）時，應極（jí）力避免對微生物新陳代謝有抑（yì）製作用的消毒液、消毒劑混入生物反應池中。

       防止設備中微生物的正常生物機理（lǐ）受到破壞，導致出（chū）水惡化。當汙水中含有大（dà）量的合成洗滌劑或其他起泡物質時，膜生物反應池會出現大量泡沫，此時可采（cǎi）取噴（pēn）水的方法解決，但（dàn）不要向反應池內加入含有油性物質的消泡劑來去除泡沫。也（yě）不可使用矽膠係列消泡劑。矽膠係列消泡劑被吸附到膜表麵，會加快膜間差壓的上升（shēng），使膜堵塞。此時（shí），即（jí）使用藥（yào）液清洗也很難恢複壓差，需要更換膜。

       MBR法工藝係統（tǒng）應定期排放一定量的剩餘汙（wū）泥。排（pái）泥量可（kě）根據汙泥沉降比、混合液汙（wū）泥濃度、活性（xìng）汙泥的有機負荷或汙泥齡來確定。

       MBR膜汙染與清洗的控製

       膜汙染是汙水中的懸浮顆粒、膠（jiāo）體等在膜表麵沉積，造成膜孔堵塞的現象。膜一旦與料液接觸，汙染即開始，由於溶質與膜之間相（xiàng）互作用產生吸（xī）附，開始改變膜特性。對於（yú）微濾膜，這一影響不十分明顯，以溶質粒子（zǐ）的聚集與（yǔ）堵孔（kǒng）為主；而對於超濾，如膜材料選（xuǎn）擇不當，影響相當大，與初始純水通量相比，可降低（dī） 20%～40%。尤其在低流速（sù）、高溶質濃度情況下，溶質在膜表麵達到或超過飽和溶解（jiě）度時（shí），便有凝膠層形成，導致（zhì）膜的透過量不依賴於所加壓力（lì），引起（qǐ）膜透過量的急劇降低，因（yīn）此在此種狀態下運（yùn）行的膜，使用後必須清洗，以恢複其性能。

       控製膜汙染的措（cuò）施有（yǒu）：

       1.對膜生物反應池係統進水進行預處理，去除其中的（de）粗大顆粒；

       2.選（xuǎn）擇合適的操作壓力；

       3.縮短出（chū）水泵抽吸（xī）時間或延長停吸時間（jiān）和增加曝氣量均有利於減緩膜汙染。

       對膜進（jìn）行空氣（qì）清洗可以（yǐ）除去表麵雜質，孔中的雜質可用水反洗將其排出。水反洗是用過濾水（shuǐ）從反洗罐中泵到抽水管中，根據膜種類的不同，一般每 10 分鍾～24 小時反洗一次。當水反（fǎn）洗無效果時（shí），為了保持膜的良好性能，有必要使用化學清洗方法去除汙染物。

       膜（mó）的化學清洗依據汙染物的具體情況有所不同，使用（yòng）的清洗藥劑也（yě）不一樣。化學清洗（xǐ）時，選擇化學藥（yào）品的原則一是不能（néng）與膜及其他組件材（cái）質（zhì）發生任何化學反應，二是不（bú）能因為使用化（huà）學藥（yào）品而引起二次汙染。