汙水脫氮(dàn)原理及(jí)工藝
來源:科柏(bǎi)盛環保 發布時間(jiān):2021-03-05
氮、磷元素(sù)的大量(liàng)排放會(huì)造成水體的富營養化,因此我國將氨氮和總磷作為評價汙水處理廠(chǎng)處理效(xiào)果的重要考核指標。目前汙水處理以生物脫氮為主,其脫氮原理為經過好氧硝化,缺氧反硝化,將汙水(shuǐ)中的氮元素轉化為無害的氮氣。
一、原理
總氮是指可溶性及懸浮(fú)物顆粒中的含氮量,包括NO3-,NO2-和NH4+等無機氮和氨基酸、蛋白質(zhì)和有機胺等有機氮。生物脫氮*先是在厭氧環境內(nèi),通過氨(ān)化作用將有機(jī)氮轉化為氨氮,這一過程稱為氨化過程,氨化過程很容易進行(háng),在一般無數處(chù)理設施中均能完成;然後在好氧環境內,通過硝化作用,將氨氮(dàn)轉化為硝態氮;隨後在缺氧(yǎng)環境(jìng)內,通過反硝化作(zuò)用,將硝態(tài)氮轉化為(wéi)氨氣,從水中逸出。
二、主要(yào)工藝
脫氮的主要(yào)工藝包括活性汙(wū)泥法(A2O、氧化溝、SBR等)和生物膜法(生物濾池、生物接觸氧化(huà)池(chí)、生物轉盤等),對汙(wū)水中的氮都有良好的去除效果,但在工藝以及(jí)操(cāo)作(zuò)上存在一定的局限性和複雜性。
1.活性汙泥法:
(1)A2O法
A2O法即(jí)厭氧一缺氧(yǎng)一好氧活性汙(wū)泥(ní)法。汙水在流經厭氧、缺氧、好氧(yǎng)三個不(bú)同功能分區的過程中,在不(bú)同微生物菌群的作用下,使汙水中的有機物、N、P得(dé)到去除(chú)。A2/O法是*簡單的同步除磷脫氮工(gōng)藝,總水力停留時間短,在厭(yàn)氧、缺氧、好氧交替(tì)運行的條件下,可抑製絲狀菌的繁殖,克服汙泥膨脹,SVI一般小於100,有利於處理後的汙水與汙泥分離,厭氧和缺氧段在運(yùn)行(háng)中(zhōng)隻需輕緩攪拌,運(yùn)行費用低。該工藝在國內外使用比較廣泛。
優點:該工藝為*簡單的同步脫氮除磷,總的水力停留時間,總產占地麵積少;在厭氧的好氧交替運行條件下,絲狀菌得不到大量(liàng)增殖,無汙泥膨脹;汙泥中含(hán)磷(lín)濃度(dù)高,具有很高的肥效;運行(háng)中勿需投藥,隻用輕緩(huǎn)攪拌,運行費低。
缺點:除磷效果難於再行提高(gāo),汙泥增長有一定的限度(dù),不易提高;脫氮效果(guǒ)也難於進一(yī)步提高,內循環量不宜太高,否(fǒu)則增加運行(háng)費(fèi)用;對沉澱池(chí)要保持(chí)一定的濃度的溶解氧,減少停留時間,溶解濃度也不宜過高,以防止循環混合液對缺反應器的幹擾。
(2)氧(yǎng)化溝
氧化溝又稱連續循環反(fǎn)應器,是20世紀50年代由荷蘭的(de)公共衛生所(TNO)開發出來的。氧化溝是常規活性汙泥法的(de)一種改型和發展,是延時曝氣法的一種特殊(shū)形式。其主要功能是供氧;保證其活性汙泥呈懸浮狀態,是汙水、空氣、和汙泥三者(zhě)充分混合與接觸;推動水(shuǐ)流以一定的流速(不低於0.25m/s)沿池長循環流動,這對保持氧化溝(gōu)的(de)淨化功能具有重(chóng)要的意義。氧化溝具有出水水質好、抗衝擊負荷能力強(qiáng)、除磷脫氮效率高、汙泥易穩定、能耗省、便於自動化(huà)控製等優(yōu)點。但是,在實際的運行過程中,仍存在(zài)一係列的問題,如汙泥膨(péng)脹(zhàng)問題、泡(pào)沫問題、汙(wū)泥上浮問題、流速(sù)不均及汙泥沉(chén)積問題。
(3)SBR
間(jiān)歇式活性(xìng)汙泥(ní)法簡稱SBR工藝,一個運行周期可分為五(wǔ)個階段即:進水、反應、沉澱(diàn)、排水、閑置。這種一體化工藝的特點是工藝簡單,由於隻有一個反應池,不需二沉池、回流汙泥及設備,一般情況下不設(shè)調節池,多數情況下可省去(qù)初沉池。
特點:大多(duō)數情況下,無設置調節池的需要;SVI值較低,易於沉澱,一般情況下(xià)不會產生汙泥膨脹;通過對運行方(fāng)式的(de)調節,進行除磷脫氮反應;自動化程度較高;得當時,處理效果優於連(lián)續式;單方投資較少;占地規模較大,處理水(shuǐ)量較小。
存在(zài)問題:A2O和氧化溝工藝均需要較大的池體麵積,基建成(chéng)本高;汙泥回流、沉澱工序複雜、能耗大,普通小型汙水廠(chǎng)難以承擔(dān),不適用於汙水廠改造。SBR工藝需要(yào)精細度高的(de)潷水(shuǐ)器來保證出水水質,後續(xù)要設置調(diào)節池來調節出水水量,對自動化要求高。
2.生(shēng)物膜法:
生物濾池占地麵積大,生物接觸氧化池固定載體施工維護難度大,且二者均容易發(fā)生(shēng)堵塞,對汙水廠的長期(qī)穩定運作造成極大的困難。生物轉盤(pán)處理水量(liàng)小,僅適用於處理水量小的汙水處理廠。
3.新型工藝
(1)MBBR膜法
MBBR工藝是基(jī)於生物濾池和生物流化床工藝發展起來的,在同時發揮生物膜法和活性汙泥法的優勢(shì)下,克服了生物膜法(fǎ)常遇到(dào)的填料堵塞和反衝洗的(de)高能耗,還(hái)克服了活性汙泥法的汙泥流失等問題,使其生物處理效果更為有效。
MBBR載體使用聚合高分子材料(liào)製成,高分子材料中(zhōng)融合(hé)多種有(yǒu)利於微(wēi)生物快速附著生長(zhǎng)的微量元素,經(jīng)過特殊工藝改性、構造而成,具有比表麵積大、 親水(shuǐ)性好、生物活性高、掛膜(mó)快、處理效果好、使用壽命(mìng)長等優點。
微生物可大(dà)量附著在MBBR載體上,使生化處理係統在汙泥濃度不變的情況下生物量得到成倍的提高。係統的處理能力(lì)和效率也因此得到相應的提高,強化了(le)對(duì)不同水質的抗衝擊性。當(dāng)附著在MBBR載體上的生(shēng)物膜達到一定的厚(hòu)度時,生(shēng)物(wù)膜(mó)形成溶氧梯度,使得在好氧池內載體的內部仍存在缺氧區域,使反(fǎn)硝化菌能在載體內部進行反硝化作用(yòng),即同步硝化反硝化。可以有效節省碳源,使其能在較低的碳氮比的情況下仍能有良好的脫氮能力。
MBBR載(zǎi)體密度均小於1,在掛膜之後密度與水相近,能在水體中呈懸(xuán)浮狀態。在實際操作中,使用(yòng)曝氣+攪拌使載體在水體中呈(chéng)流化狀態,形成氣(qì)-液-固三相流化,強化了氣、液相和載體之間的接觸,大大提高了對氧氣的利用效(xiào)率,有效降低(dī)曝氣量和能耗。
MBBR工藝隻需在原有生化工藝上按比例投加載體(tǐ),和設置載體格柵,無需大量的(de)基建即可起到強化脫氮能力的作用,大大節省了投資成本。在汙(wū)水廠的提標改造方麵(miàn)有良好的發展前景。
(2)短程硝化反硝化
傳統的脫氮工藝是將NH4+氧化(huà)成NO2-,再氧化成NO3-;起作用的分別是亞硝(xiāo)酸菌和硝酸菌,統(tǒng)稱為硝化菌,可得如下結論:亞硝化過程產生的能量比硝化過程產生的能量多,因而前者反應速率較後者快;亞硝化(huà)過程中產生大量的H+,使(shǐ)係統pH值降低,而硝化過(guò)程對係統(tǒng)的pH值無影響;亞硝化(huà)過程和硝化過程好(hǎo)氧比為3:1;亞(yà)硝酸(suān)菌和硝酸菌的生理特性大致相似,但前者的時代周期短,生長較快,因此較能適應衝擊負荷和不(bú)利的環境條件。當(dāng)硝酸菌受到抑(yì)製的時候,將會出現NO2-的積累。很顯然,在傳統的硝(xiāo)化-反硝化脫氮過程中,在反硝化菌的作(zuò)用下,反硝化(huà)過程既可從硝酸鹽開始,也可以從(cóng)亞硝酸鹽開始。但由NO2-轉化為NO3-,然後由NO3-再轉化(huà)為NO2-的重複轉化過(guò)程中,要消耗更多的(de)溶解氧和有機碳源。如果在實際過程中,控製這一轉化過程,使NH4+全部或絕大部分轉(zhuǎn)化為NO2-而不是NO3-,由NO2-直接進行反硝化,稱此過程為短程硝化-反硝化,經過環境工作者的不懈努力,短程硝化-反硝化過程在許多反應器(qì)都得以實現。
與傳統脫氮工藝過程相比,短程硝化-反(fǎn)硝化體現出以下優勢。
節能:硝化階段,供氧量節省近25%,降低(dī)能耗;節約外加碳源:從NO2-到N2要比從NO3-到N2的反(fǎn)硝化過程中,減少40%的有機碳源;可以縮(suō)短水力停留時間:在高氨(ān)環境下,NH4+的硝化速率和NO2-的反(fǎn)硝化速率均比NO2-的氧化速率和NO3-的反硝化速率快,因此(cǐ)水力停留時間可以縮短,反應器(qì)的容積也相應減(jiǎn)小;可減少剩餘汙泥產量:亞硝酸菌表觀產率係數為0.04~0.13gVSS/gN,硝酸菌(jun1)的表(biǎo)觀產(chǎn)率係數(shù)為0.02~0.07 g VSS/g N,NO2-反硝化菌和NO3-反硝化菌的表觀產率係數分別為0.345 g VSS/g N和0.765 g VSS/g N,因此短程硝化反硝化過程(chéng)中可以減少產泥(ní)24~33%,在反硝化過程中可少產泥(ní)50%。
存在問題:短(duǎn)程硝(xiāo)化反硝化工藝目前還處於研究階段,實際應用(yòng)工程較少。由於短程硝化階段溫度、pH 值等因素的(de)控製難度較(jiào)大,需要研發(fā)更加完(wán)善的在線(xiàn)檢測和模糊控製(zhì)技術,以實現穩定的短程硝化反硝化,從而不斷(duàn)擴大短(duǎn)程硝(xiāo)化反硝化工藝的應用。
(3)厭氧(yǎng)氨氧化
厭氧氨氧化作用即在厭氧條件下由厭氧氨氧化菌利用亞硝(xiāo)酸鹽為(wéi)電子受體,將氨(ān)氮氧化為氮氣的生物反應過程。這種(zhǒng)反應通常對外界條件(pH值、溫度、溶解氧等)的(de)要求比較苛刻,但這種(zhǒng)反應由於不需要氧氣和有機物的參與,因此對(duì)其研(yán)究和工藝的開發具有可持續發展的意義。
厭氧氨氮化(huà)一般前置短程硝化工藝,將廢水(shuǐ)中的一部分氨氮轉化成亞硝酸鹽。目前在處理(lǐ)焦化廢水、垃圾滲濾液等廢水方麵已經有成功的運用實例。
厭氧氨氧(yǎng)化是一個微生物反應,反應(yīng)產物為氮氣。具有一些優點:由於氨直接作反硝化反應的電子供體,可免去外源有機物(甲(jiǎ)醇),既可節約運行費用(yòng),也可(kě)防止二次汙(wū)染;由於氧得(dé)到有效利用,供氧能耗下降;由於(yú)部分氨(ān)沒有經過硝化作用而直接參與厭氧氨氧化反應,產酸量下(xià)降,產(chǎn)堿量為零,這樣可以減少中(zhōng)和所需的化學(xué)試劑,降低運行費用,也(yě)可以減輕二次汙染。
(4)曝(pù)氣生(shēng)物(wù)濾池(BAF)
曝氣生物濾池是 90 年代初興起的汙水處理新工藝,已在歐美和日本等發達*廣(guǎng)為(wéi)流行。
該工藝具有去除 SS 、化學(xué)需氧量、 BOD 、硝化、脫氮、除磷、去除(chú) AOX (有害物質)的(de)作用,其特點是集生物氧化和截(jié)留懸浮(fú)固體與一體,節省了後(hòu)續沉澱池 ( 二沉池 ) ,其容(róng)積負荷、水力負荷大,水力停留時間短,所(suǒ)需基建投資少,出水水質好:運行能耗低(dī),運行費用省。
BAF 屬第三代生物膜反應器,不僅具有生(shēng)物膜工藝技(jì)術的優(yōu)勢,同時也起著有效的空間過濾作用,通過使用特(tè)殊的濾料和正確的(de)配氣設計。
工藝特點
1、采用氣水平行上向流,使得氣水進(jìn)行極好均分,防止了氣泡在(zài)濾料層中凝結核氣堵現象,氧的利用率(lǜ)高,能耗低;
2、與下向流過濾相反,上向流過濾維持在整個濾池高度上提供正壓條件(jiàn),可以(yǐ)更(gèng)好(hǎo)的避免形成溝流或短流(liú),從而(ér)避免通過形成溝流來影響過濾工藝而形成的氣阱;
3、上向流形成了(le)對工藝有好處的半柱推條件,即使采用(yòng)高過濾速度和負荷,仍能(néng)保證 BAF 工藝的持久穩定性和有效性;
4、采用氣水平行上向流,使空間過濾能被(bèi)更好的運用,空氣能將固體物質帶入濾床(chuáng)深處,在濾池中能得到高負荷、均勻的(de)固體物質,從而(ér)延長了反衝洗周期,減少清洗時間和清洗時用的氣水量;
5、濾料層對氣(qì)泡的切割(gē)作用是使氣泡在濾池中的停留時間延長,提高(gāo)了氧的利用率;
6、由於濾池極好的截汙能(néng)力,使得 BAF 後麵不需再設二次沉澱池(chí);
適用範圍:城市汙水、小(xiǎo)區生活汙水、生活雜排水(shuǐ)和食品加工水、釀造等有機廢水處理。
(4)STCC
“STCC汙水處理(lǐ)及深度淨化(huà)技術”是一種新型的多種介質填料的“曝氣生物(wù)濾池技術”,該技術在“土壤淨化法”的長期實(shí)踐經驗基礎上,采用本地天然材料和廢棄材料,研發出具有自淨功能的“不飽和炭”、“脫氮材料”和(hé)“除磷材料”等多種介質的填料,組成複合填料床。通過特殊的曝氣係統在填料床中形成好氧缺氧和厭(yàn)氧(yǎng)交替的環境,達到脫氮和除磷的目的。
技(jì)術名稱STCC寓意:ST代表standard(標(biāo)準),*個C代表 combination(組(zǔ)合),第二個C代表carbon(碳) ,STCC意即“標(biāo)準化組合的、以(yǐ)碳係材料生物濾池為核心的汙水處理及深度淨化技(jì)術”。
處理城鎮汙水後的出水優於*《城鎮汙水處理(lǐ)廠(chǎng)汙染物排放標準》(GB18918—2002)一級A標準,可以達到*《地表水(shuǐ)環境質量標準》(GB3838—2002)Ⅳ類標準。
適用範圍:城(chéng)鎮生活汙水處理及(jí)深度處理、生態型城市汙水處理廠、河流(liú)湖泊水體淨化與修複。