超濾膜的結構（gòu）有對稱和非對稱之分。前者是各向同（tóng）性的，沒有（yǒu）皮層，所有方向上的孔隙（xì）都是（shì）一樣的，屬於深層過濾；後者具有較致密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微（wēi）孔（kǒng），底層厚度（dù）為200～250微（wēi）米，屬於表層過濾。工業使用的超（chāo）濾膜一般為非（fēi）對稱膜。超濾膜的膜材料主（zhǔ）要有纖維素及其衍生（shēng）物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚酰胺、聚碸酰胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

       超濾膜的過（guò）濾原理：

       超濾膜（mó）篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動（dòng）力，以超濾膜為過濾介質，在既定壓（yā）力下，當原液流過膜表麵時，超濾膜表（biǎo）麵密（mì）布的許多細小的微孔隻允許水（shuǐ）及小分子物（wù）質通過而成為透過液，而原液中體積（jī）大（dà）於膜表麵微孔徑的物（wù）質則被截留在膜的進液側，成為（wéi）濃縮液，因而（ér）實現對（duì）原液的淨化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑隻允許水分子、水中（zhōng）的有益礦物質和微量元素通過，而目前已知*細（xì）菌的體積下限在0.2微米，因此（cǐ）細菌以及比細菌體積大得多的（de）膠體、鐵鏽、懸浮（fú）物、泥沙、大分子有機（jī）物等都（dōu）能被超濾膜截留下來，從而實（shí）現了淨化過程。

       超濾膜如何清洗：

       物理清洗主（zhǔ）要包括：正洗、反洗、氣洗(主要包括氣擦洗、氣水（shuǐ）洗)。周期物理清洗，主要是（shì）指設定係（xì）統運行一（yī）段時間，進行（háng）短（duǎn）暫的正洗、反洗及氣洗，或（huò）者將這三種方式（shì）結合起來的清洗方式。

       1、正洗：正洗是通過打開（kāi）進液閥，關閉產水閥，讓衝洗（xǐ）液高流速全部從濃水（shuǐ）上排閥（fá）流出，從而對（duì）膜(中空纖維簾式（shì）膜)表麵進行高速衝刷，降低膜表麵的汙（wū）染物富（fù）集。

       反洗：此操作與過濾逆（nì）向，即反洗水從清液側進入超濾（lǜ）纖維中透過膜流向濃水側，通過大流量的（de）反洗水，將膜孔道（dào）和中空纖維膜表麵的汙染物衝洗掉，並通過（guò）下排閥將被衝洗掉的汙染物（wù）排出。

       2、氣擦洗：通過氣體搖蕩膜絲來清除膜表麵的汙染物。

       3、氣水洗：反洗水經超濾反洗泵送從超濾膜(中空纖維簾式膜)管的（de）清液側進入濃縮（suō）側（cè）排（pái）出（chū），同時從超濾膜管過濾進水口間歇通入壓（yā）縮空氣，氣（qì）水結合進行反洗能有效的造成剪切力從而更有效的剝離汙染在膜表（biǎo）麵的顆粒，並把部分顆粒帶出超濾膜管。

       通過PLC對每個過程進行控製，運行一段時間後配合正洗、反洗、氣洗，能及時有（yǒu）效的（de）清除膜(中空纖（xiān）維簾式膜)表（biǎo）麵的汙染物，不僅保證係統穩定運行，還延長了化學清洗周期。

       4、分散（sàn）化學清洗

       反洗中加入化學藥劑(本係統中也稱“分（fèn）散（sàn）藥洗”或“化（huà）學增強反洗”)

       係統設定每套係統累計運行固定時間後將進行加藥反洗（xǐ），即在反（fǎn）洗液中通過加藥泵加入一定比例（lì）的反洗藥劑，對膜(中空纖維簾式膜)進行短時間浸泡的清洗方式，該過程的操作（zuò）為自動，但需要確認加藥箱內的藥劑充足。加入（rù）的反洗藥劑視處理水質而定，詳細情況可谘詢潔涵環（huán）保公（gōng）司。

       5、化學清洗

       化學清洗：在正（zhèng）常運行一段時（shí）間後，由於超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒（lì）、有機物等物質的（de）汙染，使得產水流量下降，膜（mó）(中空纖維簾式膜)壓差升高(即“產水壓力係數”下降)。且這種現象通過物理（lǐ）方法、及分散化學清洗均不（bú）能恢複（fù）。為了使膜組件恢複原來的性（xìng）能，必須定期進行（háng）化學清洗（xǐ）。具體清洗方案應由汙染物特性及（jí）汙（wū）染程度決定。