超濾膜的結構有對（duì）稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的（de），屬於深層過濾；後者具有較致密的表層（céng）和以指狀結構為主的底層（céng），表層厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米（mǐ），屬於表（biǎo）層過濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素（sù）及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚（jù）丙烯腈、聚酰胺、聚碸酰胺、磺（huáng）化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改（gǎi）性丙烯酸聚合物等（děng）等。

       超濾膜的過濾原理：

       超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在既定壓力下，當原液流（liú）過膜表麵時，超（chāo）濾膜表麵密布的許多（duō）細小的微孔（kǒng）隻允（yǔn）許水及小分子物質通過而成為透過（guò）液，而原液中體積大於膜表麵微孔徑的物質則被截（jié）留在膜的進液側，成為濃（nóng）縮液，因（yīn）而實現對原液的淨化、分離（lí）和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約（yuē）有60億個0.01微米的微孔，其孔徑隻允許水分子、水中的有益礦物質（zhì）和微量元（yuán）素通過，而目前已知*細菌的體積下限在0.2微米，因此細菌以及比細（xì）菌體積（jī）大得（dé）多的（de）膠體、鐵鏽、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超（chāo）濾膜（mó）截留下來（lái），從（cóng）而（ér）實現了淨化過程。

       超濾膜如何清洗：

       物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗(主要包括氣擦洗、氣水洗)。周（zhōu）期物理清洗，主要是指設（shè）定係統運行一段時間，進行短暫的正洗、反洗（xǐ）及氣洗，或者（zhě）將（jiāng）這（zhè）三（sān）種方式結合起來的清洗方式（shì）。

       1、正洗（xǐ）：正洗是通過打開進液閥，關閉產水閥（fá），讓衝洗液（yè）高（gāo）流速全部從濃水上排閥流出，從而對（duì）膜(中空纖維簾式膜)表麵進行高（gāo）速衝刷（shuā），降低膜表麵（miàn）的汙染物富集。

       反（fǎn）洗：此操（cāo）作與過濾逆向，即反洗水從清液側進入超濾纖維中透過膜流（liú）向濃（nóng）水側，通過大流（liú）量的反洗水，將膜孔道和中空纖維膜表麵的（de）汙染物衝洗掉，並通過下（xià）排閥將被衝洗掉的汙染物排出。

       2、氣擦洗：通過氣體搖蕩膜絲來清除（chú）膜表麵的汙染物。

       3、氣水洗：反洗水經超（chāo）濾反（fǎn）洗泵送從（cóng）超（chāo）濾（lǜ）膜(中空纖維簾式膜)管的清液側（cè）進入（rù）濃（nóng）縮側排出（chū），同時從超濾膜管過濾進水口間歇通入壓縮空（kōng）氣，氣水（shuǐ）結合進行反洗能有效的造成剪切（qiē）力從而更有效的剝離汙染在膜表麵的顆粒，並把部分顆粒帶出超濾膜管。

       通過（guò）PLC對每個過程進行控製（zhì），運行一段時間後配合正洗、反（fǎn）洗、氣洗，能及時有效的清（qīng）除膜(中空纖維（wéi）簾式膜)表麵的汙染物（wù），不僅保證係統穩定運行，還延長（zhǎng）了化學清洗周期。

       4、分散化學清洗

       反（fǎn）洗中加入化學藥劑(本係統中也稱“分散藥洗”或“化學增強反洗”)

       係統設定每套係統累計運行固定時（shí）間後（hòu）將（jiāng）進行加藥反洗，即在反洗液中通過加藥泵加入一定比例的反洗藥劑，對（duì）膜(中（zhōng）空纖維簾式膜)進行短時間浸泡的（de）清洗方式，該過程的（de）操作為自動，但需要確認加藥箱內的藥劑充足。加入的反（fǎn）洗藥劑視處（chù）理水質而定，詳細情況可谘詢潔涵環（huán）保公司。

       5、化（huà）學清洗

       化學清洗：在正常運行一段時間後，由於超濾膜（mó）組件被廢水中的懸浮顆粒、有（yǒu）機物等物質的汙染，使得產水流量下降，膜(中空纖維簾式膜)壓差升高(即“產水壓力係數”下降)。且這種現象通過物理方法、及分散化學清洗均不能恢（huī）複。為了使膜組件恢複原來的性（xìng）能，必須定期（qī）進行（háng）化（huà）學（xué）清洗。具體清洗方案應由汙染物（wù）特性及汙染程度決定。