摘（zhāi）要：布袋除塵器是一（yī）種幹式濾塵裝置，被廣泛應用於煙塵（chén）處理中。但是（shì）布袋（dài）除塵器在使用過程（chéng）中（zhōng）易發生破損，且更換周期較長，增大了企業生產運營成本。本文主要對布袋除（chú）塵器在選擇濾袋型號上（shàng）進（jìn）行對比，並在（zài）實際操作中，分析造成濾袋損壞原因。

       前言

       布袋除塵器（qì）在（zài）使用過程中，由於篩濾、碰撞、滯（zhì）留、擴（kuò）散、經典等效應，在（zài）濾袋表麵積累了一層初塵。並且在之後的運動過（guò）程（chéng）中，濾料通（tōng）過初層能有（yǒu）效提高（gāo）過濾效果。但是隨著粉塵（chén）在濾料（liào）表（biǎo）麵（miàn）的積累，阻礙了布袋除（chú）塵器的運行效率。當濾料兩側壓力差值增大時，會將附著（zhe）在除塵濾料表麵的細小塵粒擠（jǐ）壓過去，導致除塵器效率下降。因此在除塵器阻力達到一定值以後，要（yào）及時（shí）清灰（huī），以免效率下降[1]。

       1濾袋選型

       濾袋是布袋除塵器的關鍵，直接影響布（bù）袋除塵器的使用效果。特（tè）別是在水泥行業中，使用大量布袋除塵器，選擇正確的濾（lǜ）袋是確保布袋除塵器正常運行的保障。在水泥行業中（zhōng），由於不同的工（gōng）藝產生的含塵氣體的特性不一致，所以濾（lǜ）袋的選擇應（yīng）根據（jù）具體工藝流程進行選擇。比如在高溫（wēn）、窯尾、窯頭排出的（de）含塵（chén）氣體，氣體溫度高達350℃以上，在使用布袋除塵器（qì）先現將氣體進（jìn）行冷卻處理；機粒窯、烘幹機產生溫度較高、濕度較高的含塵氣（qì）體，其溫度隨時發生變化，濕度保持在（zài）20%以上；立式磨（mó）、高效選粉機、擠壓磨產生濃度較高的含塵氣（qì）體，其通過布（bù）袋（dài）除塵器的氣體濃度高（gāo）達700-1600g/m^3，此設備在水泥行業生產中是重要生產設備，並且在生產運用中有效控製粉塵的（de）排放，是一種高效環保的設備。在煤磨中產生的含塵易燃易爆（bào），在通過布袋除塵器時，做好防燃防爆（bào）措施[2]。總而言之，在水泥行業中會由於工藝（yì）的不同產生不同類型的含塵氣體。在濾袋的選擇上要根據氣體類型進行選擇，為延長濾袋使用年限，做好（hǎo）相（xiàng）應保護措（cuò）施。水泥行業工作量巨大，每天都在高效運（yùn）轉中（zhōng），濾袋（dài）要時常更換，因此要濾袋（dài）選擇上要考慮其經濟性能：（1）溫度條件：高溫、中溫、常溫；（2）剝離（lí）性好、透氣性強、易清灰（huī）、阻力小；（3）過濾效果強，特別（bié）是在（zài）濃度較高情況下，過濾效果高達99.99%以上；（4）強度高，能滿足高強度清灰條件（jiàn），並且使用壽命長。常（cháng）規濾袋在使用上隻考慮氣體粉塵濃度、溫（wēn）度、粉塵吸（xī）毒（dú）、含水量（liàng）、排放要求及強度等，但是在（zài）某些工藝上氣體內（nèi）還含有酸性物質（zhì）、堿性物質等化學氣體，因（yīn）此還需考慮濾袋的化學穩定性。在市場上，還不具有全性能的濾袋（dài），故在濾袋選擇上要根據實際排除的含塵氣體進行選擇。

       2濾袋（dài）破損類型

       2.1機械破損

       濾（lǜ）袋的（de）機械破損主要表現在濾料無紡層破壞，進而發生脫落。產生這種現象主要是由於產生的（de）有塵氣體分布不均勻，氣體在進入布袋（dài）除塵器中過濾風產生加大壓力，對濾袋表麵造成衝刷，進而導致無紡層破壞；或者在濾袋更換安裝過（guò）程中（zhōng），濾袋位置安裝不到位，進而在使用過程中不斷摩擦破壞（huài）無（wú）紡層的外表麵；或者在噴吹管安裝過程中，未實現垂（chuí）直安裝，導致口部30-40公分位置處出現破（pò）損，進而降低其過濾性能。具體的（de）破損位置包括口（kǒu）部破損、袋身破（pò）損（sǔn）、下部破損及底部破損。（1）口部破損。破損（sǔn）位置在袋口的30-40公分位置（zhì）處，其主要是濾料的底層吹破，進而導致脫落。造成原因主要是（shì）噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花板變形（xíng）等。特別（bié）是在濾（lǜ）袋安裝過程中（zhōng），注意安裝（zhuāng）質量。（2）袋身破損。濾袋與機器接觸部分，在脈衝噴吹高速運轉（zhuǎn）中不斷摩擦（cā），導致（zhì）袋身破損，其（qí）主要（yào）表現為很明顯的磨損痕（hén）跡，在安裝過程中要注（zhù）意濾袋要符合機器的規格（gé）尺寸。（3）底部（bù）破損。濾袋底部破損主要原因是由於長（zhǎng）期磨損（sǔn），由於布袋除塵器安裝濾袋部分袋籠底部過小或購買的濾袋過長，袋籠不能支撐起濾袋（dài），隻能（néng）支撐濾袋底部。在過（guò）濾和清灰過程中，操作幅度較大（dà）導致底部破損；或者未及時過濾或清灰（huī），導致粉塵在濾袋中堆（duī）積過高進而磨損濾袋[3]。

       2.2化學腐蝕

       濾袋中的濾料發生化學腐蝕直接影響布袋（dài）除塵器的（de）功能。一旦含塵氣體中含有加強化（huà）學腐蝕物質，對濾袋產生堿（jiǎn）腐蝕、酸腐蝕、水解腐（fǔ）蝕（shí）、氧化腐蝕等，導致濾袋的過濾作用降低，從而無法發揮過（guò）濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現在鈉鹽、銨鹽等化工生產布（bù）袋除（chú）塵（chén）工（gōng）藝中，在化工生產中常用氨水、碳酸（suān）鈉、氯化鈉等，並（bìng）排出堿性氣體；（2）酸腐蝕。在高溫布袋布袋除塵工藝中，常出現酸腐蝕，其主要物質為硫氧化物。在燃煤鍋（guō）爐電廠的除塵（chén）中，高硫煤是主要生產原（yuán）料。在（zài）生產過程中產生的含塵氣體含有濃（nóng）度較高的硫氧化物（wù）。且在高溫條件下，硫氧化合物易分解（jiě）為硫酸、亞硫酸，將氣（qì）體通過濾料後，對濾料產生腐蝕作用，破壞濾料成分。（3）水解（jiě）腐蝕。在高溫、化學品、濕度的情況才能發生水解腐蝕，發生水解（jiě）腐蝕主要表現為（wéi）煙味顏色變渾濁、濾袋強力下降、易被撕破。在發生水解腐蝕後，常用PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等取代（dài）發生水解腐蝕的（de）纖維（wéi）。（4）氧化腐蝕。在（zài）含塵（chén）空氣中（zhōng）存在一（yī）定（dìng）量的氧化物質，在通過濾料後對濾料產生氧化腐蝕，其（qí）主要是對PPS類的濾料（liào）產生（shēng）腐蝕。對PPS類濾（lǜ）料產生腐（fǔ）蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮氧化合物及（jí）濃硫酸等。發生氧化腐蝕後，PPS纖維顏色變聲且變脆，在外觀上並（bìng）無差別，但是其強度遭到（dào）了嚴（yán）重破壞。在長時間長氧化腐蝕作（zuò）用下，不僅縮短了濾料壽命，還降（jiàng）低了過濾效果。

       2.3高溫灼燒

       濾袋在高溫灼燒下（xià），表現形（xíng）式（shì）為出強烈收縮，嚴重硬化，在特別嚴重情況下還會破（pò）壞濾袋表層結構。主要是由於溫度已超過濾袋承受範（fàn）圍，破壞濾袋表（biǎo）層結構。具體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高溫的顆（kē）粒。

       結語

       綜上所述，在（zài）各生產工廠規模不斷擴大情況下，使用布（bù）袋除塵器清除含塵氣體有效降低氣體中的含塵雜質，有助於提高生產環境，讓空氣（qì）得到淨化。在布袋（dài）除塵器中，濾袋是關鍵組成部分，在濾袋的選擇（zé）上要根據實際的生（shēng）產流程工藝進行選（xuǎn）擇，並且在安裝上盡量不破壞濾（lǜ）袋結構（gòu），保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常使（shǐ）用，充分發揮濾袋的過濾（lǜ）效果，提高布袋除塵器運（yùn）作效率。