摘要：布袋除塵器是一種幹式濾塵裝置，被（bèi）廣泛應用於煙塵處理中。但是布袋除塵（chén）器在使（shǐ）用過程（chéng）中易發生破損，且更換周期較長，增大了企業生（shēng）產運營成本。本文主要對（duì）布袋除塵器在選擇濾袋型號上（shàng）進行對比，並在實際（jì）操作中，分析造成濾袋損壞（huài）原因。

       前言

       布袋除塵器（qì）在使用過程中，由（yóu）於篩濾（lǜ）、碰撞、滯留、擴散、經典等效應，在濾袋表麵積累了一層初塵。並且在之（zhī）後的運動（dòng）過（guò）程中，濾料（liào）通過初層能有效提高過濾效果。但是隨著粉塵在濾料表（biǎo）麵的積累，阻礙了布袋除塵器的運行（háng）效率（lǜ）。當濾料兩側壓力差值增（zēng）大時，會將附著在除塵濾料表麵的細小塵粒擠壓過去（qù），導致（zhì）除塵器效率下降。因此在除塵器阻（zǔ）力達到一定值以（yǐ）後，要及時清灰，以（yǐ）免效率下降[1]。

       1濾（lǜ）袋選型

       濾袋是布袋除塵器的關鍵，直接影響布袋除塵器的使用效果。特別是在水泥行業中（zhōng），使（shǐ）用大量布（bù）袋除塵器，選擇正確的濾袋是確（què）保布袋除塵器正常運行的保障。在水泥行業中，由於不（bú）同的工藝產生（shēng）的含塵氣體的特性不一致，所以濾袋的（de）選（xuǎn）擇應根據（jù）具體工藝流程進行選擇。比如在高溫、窯尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高達350℃以上，在使（shǐ）用布袋除塵器先（xiān）現將氣體進行冷（lěng）卻處理；機粒窯、烘（hōng）幹機產（chǎn）生溫度（dù）較高、濕度較高的含塵氣體，其溫度隨時發生變化，濕度（dù）保持（chí）在20%以上；立式（shì）磨、高效選粉機、擠（jǐ）壓磨產生濃度較高的含塵氣體，其通過布袋除（chú）塵器的氣體濃度高達700-1600g/m^3，此設備在水泥行業（yè）生產中是重要生產設備（bèi），並且在生產運用（yòng）中有效控製粉塵的排放，是一（yī）種高效環保的設備。在（zài）煤磨中產生的含塵易燃易爆，在（zài）通過（guò）布袋除（chú）塵器時，做好防燃防爆措施（shī）[2]。總（zǒng）而言之，在水泥行（háng）業中（zhōng）會由於工藝的不同產生不同類型的含塵氣體。在濾袋的選擇上要根據（jù）氣體類型進行選擇，為延長濾袋使用年限，做好（hǎo）相應保護措施。水泥行業（yè）工作量巨大，每天都在高效運轉中，濾袋要（yào）時常更換，因（yīn）此要濾（lǜ）袋選擇上（shàng）要考慮其經濟性能：（1）溫度條件：高溫、中溫（wēn）、常溫；（2）剝離性好、透氣性強、易（yì）清灰、阻力小；（3）過濾效果強，特別是（shì）在濃度（dù）較高情況下，過濾效果高達99.99%以上；（4）強度高，能滿足高強度清灰條件，並且（qiě）使用壽命（mìng）長。常規濾袋在使用（yòng）上隻考慮氣體粉塵濃度、溫度、粉塵（chén）吸毒、含水量、排放要求及強度等，但是（shì）在某些工藝上氣體內還含有酸性物質、堿性物質等化學氣（qì）體，因此還需（xū）考慮濾袋的化（huà）學穩定性。在市場上，還不具有全性能的濾袋，故（gù）在濾袋選擇上要根據實際排除的含塵氣體進行選擇。

       2濾（lǜ）袋破損類型

       2.1機械破損

       濾袋的機械破損（sǔn）主要表現在（zài）濾料無紡層破壞，進而發（fā）生脫落。產生這種現（xiàn）象主要是由於產生（shēng）的有塵氣體分（fèn）布不均勻，氣體在（zài）進入布袋除塵器中過濾風產生（shēng）加大壓力（lì），對濾袋表麵造成衝刷，進而導致無紡層破壞；或者在濾袋更換安裝過程中，濾袋位置安裝不到（dào）位（wèi），進（jìn）而在使用過程中不斷摩擦破壞無紡層的（de）外表麵；或者在噴吹管安裝過程中，未實現垂直安裝，導致口部30-40公分位置處出現破損，進而降低（dī）其（qí）過濾性能。具體的破損位置包括口部破損、袋身破損、下部破損及底部破（pò）損。（1）口部破損。破（pò）損位置在袋口（kǒu）的30-40公分位置處，其（qí）主要是濾料的底層吹破，進而導致脫落。造成原因主要是噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花板變形等。特別是在濾袋安（ān）裝過程中，注意安裝質量。（2）袋（dài）身破損。濾袋與機器接（jiē）觸部分，在脈衝噴吹高（gāo）速運轉中不斷摩擦，導致袋身（shēn）破損，其主要表（biǎo）現為（wéi）很明顯的磨損痕跡，在安裝過程中要注意濾袋要符（fú）合機器的規格尺寸（cùn）。（3）底部破損。濾袋底部（bù）破損主要原因是由於（yú）長期磨損，由於（yú）布袋除塵（chén）器安裝濾袋部分袋籠底部過小或購買的濾袋過長（zhǎng），袋籠不能支撐起濾袋（dài），隻能支撐濾袋（dài）底部。在過濾和清灰（huī）過程中，操作幅度較大導（dǎo）致（zhì）底部破損；或者未及時過濾或清灰，導致粉塵在（zài）濾袋中堆積過高進而磨（mó）損濾袋[3]。

       2.2化學腐蝕（shí）

       濾袋中（zhōng）的濾料（liào）發生化（huà）學腐蝕直接影響布袋（dài）除塵器的（de）功能。一旦（dàn）含塵氣體中（zhōng）含有加強化學腐（fǔ）蝕物（wù）質，對濾（lǜ）袋產生（shēng）堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐蝕等，導致濾袋的過濾作用降低，從而無法發揮過（guò）濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常（cháng）出現在鈉鹽、銨鹽等化（huà）工生產布袋除塵工藝中，在（zài）化工生產中常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等，並排出堿性（xìng）氣體；（2）酸腐蝕。在高溫布袋（dài）布袋除塵工藝中，常出現酸腐蝕，其主要物質為硫氧化物。在燃煤（méi）鍋爐電廠的除塵中，高硫煤是主要生產原料。在生產過程中產生的（de）含塵氣體含有濃（nóng）度較高的硫氧化物（wù）。且在高溫條件下，硫氧化合物易分解為硫（liú）酸、亞硫酸，將氣體通過濾料後，對濾料產生（shēng）腐蝕作用，破壞（huài）濾（lǜ）料成分。（3）水解腐蝕（shí）。在高溫、化學品、濕度的情況才能發生水解腐蝕，發生水解腐蝕主要表現為煙味（wèi）顏（yán）色變渾濁、濾袋強力下降、易被（bèi）撕破。在發生（shēng）水（shuǐ）解腐蝕後，常用PPS纖維、聚丙烯腈均（jun1）聚體等（děng）取代發生水解腐蝕的纖維。（4）氧化腐蝕。在含塵空氣中存（cún）在一定量的氧化物質，在通過濾料後對濾料產生氧化腐蝕，其主要是對PPS類的濾料產生腐（fǔ）蝕。對PPS類濾（lǜ）料產生腐蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮氧化合物及濃（nóng）硫酸等。發生氧化腐蝕後，PPS纖維顏色變聲（shēng）且變脆，在外觀上並無差別（bié），但是（shì）其強度遭到了嚴重破（pò）壞。在長時間長氧化腐蝕作用下，不僅縮短了濾料（liào）壽命，還降低了（le）過濾效果。

       2.3高溫灼燒

       濾袋在高溫灼（zhuó）燒下，表現形式為（wéi）出強烈收縮，嚴重硬化，在特別嚴重情況下還會破壞濾袋表層結構（gòu）。主要是由於溫度已超過濾袋承受範圍，破壞濾袋表層結構。具體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高溫的顆粒。

       結語

       綜上所述，在各生產工廠規模不斷擴大情況下，使用布袋除塵器清除含塵氣體有效（xiào）降低氣體中的含塵雜質，有助於提高生產環境，讓空氣得到淨化。在布袋除塵器中，濾袋是關鍵組成部（bù）分，在濾袋的選擇上要根據實際的生產流程工藝進行選擇，並且在安（ān）裝上（shàng）盡（jìn）量不破壞濾袋結構，保證濾袋正常使用，充（chōng）分發揮濾袋的過濾（lǜ）效果，提高布袋除塵器運作效率。