傳統活性汙泥法是應用*早的工（gōng）藝（yì），它去除有機物的效（xiào）率很高，近20年來，水體（tǐ）富營養化的危害越來越嚴重，去除（chú）氮、磷列入（rù）了汙水處理的目標（biāo），於是出（chū）現了活性汙泥法的改進型AO工藝和AAO工藝。AO工藝有兩種，一種是用於除磷的厭氧—好氧工藝，一種是用於脫氮的缺氧—好氧工藝（yì）；AAO工藝則是既脫氮又除磷的工藝。

       1、AAO工藝原理及過程

       A-A-O生物脫氮除磷工藝是傳統活性汙泥工藝、生物硝化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。在該（gāi）工藝流程內，BOD、SS和以（yǐ）各種形式存在的氮和磷將一並（bìng）被去除。該係統的活性汙泥中，菌（jun1）群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌組成，專性厭（yàn）氧和（hé）一般專性好氧菌群均基本（běn）被工藝過程所淘汰。在好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及由有（yǒu）機氮氨化成的氨氮，通（tōng）過生物（wù）硝（xiāo）化作用，轉化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化細菌將內回流帶（dài）入的硝酸鹽通過生物反硝化（huà）作用，轉化成氮氣逸入大氣中，從而達到脫氮的目的；在（zài）厭氧段，聚磷（lín）菌釋放磷，並吸收低級脂肪酸等易（yì）降解的有機物；而在好氧（yǎng）段（duàn），聚磷菌超量吸收磷，並通過剩（shèng）餘汙泥的排（pái）放，將磷去除。

       在以上三類細菌（jun1）均具有去除（chú）BOD的作用，但BOD的去（qù）除實際上以反硝（xiāo）化細菌為主。以上各種物質（zhì）去除過程（chéng） 可直觀地用圖所示的工藝特性曲線表示。汙水進入曝氣（qì）池以（yǐ）後，隨著（zhe）聚磷菌的吸收、反硝化菌（jun1）的利（lì）用及好氧段好氧生物分（fèn）解，BOD濃度逐漸降低（dī）。在厭氧段，由於聚磷菌釋放磷，TP濃度逐漸升高，至缺氧段升至*高。在（zài）缺氧段，一般認為聚磷菌既不吸收磷，也不釋放磷（lín），TP保持穩定。在好氧段，由於聚磷菌的吸收，TP迅速降低。在厭氧段和缺氧段，氨氮濃（nóng）度穩中有降，至（zhì）好氧段，隨著硝化（huà）的進行，氨氮逐漸降低（dī）。在缺氧段，NO3－N瞬間升高（gāo），主（zhǔ）要是由於內回流帶（dài）入大量的NO3－N，但隨著反硝化（huà）的進行，硝酸鹽濃度迅速降低。在好氧段，隨著硝化的進行，NO3－N濃度（dù）逐漸升高。

       2、AAO工（gōng）藝參數和影響因素

       A-A-O生物脫氮除磷的功（gōng）能是有機物去除、脫氮、除磷（lín）三種功能的綜合，因（yīn）而其工藝參數應同時（shí）滿足各（gè）種功能的要求。如能有效去除脫氮（dàn）或除磷，一（yī）般也能同時高效地去除BOD，但除磷和脫氮往往是相互矛（máo）盾的，具（jù）體體現在某些參數上，使這些參數隻能局限在某一狹窄（zhǎi）的範圍內，這是A-A-O係統工藝控製較為複雜的（de）主要原因。

       1）F/M和SRT

       完全的生物硝化，是高效生物脫（tuō）氮的前提，因而F/M越低SRT越高，脫氮效率越高，而生除磷則要（yào）求高F/M低SRT。A-A-O生物脫氮除磷是運行較靈活的一種工（gōng）藝，可以以脫氮（dàn）為重點，也（yě）可以以（yǐ）除磷為重點，當然也可以二者兼（jiān）顧。如（rú）果既要求一定（dìng）的（de）脫氮效果，也要求（qiú）一定（dìng）的除磷效果，F/M一般控製在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d)，SRT一（yī）般應控製在（zài）8～15天。

       2）水力停留（liú）時間

       水力（lì）停留時間與進水濃（nóng）度、溫度等因素有關（guān）。厭氧段水力停留時間一般在1～2小時範圍；缺氧段（duàn）水力停留時間1.5～2小（xiǎo）時；好氧段水力停留時間一般應在6小時。

       3）內回流與外回流

       內回（huí）流比r一般在200～500％之間，具（jù）體取決於進水TKN濃度，以及所要求脫氮（dàn）效率，一（yī）般認為（wéi），300～500％時脫氮效率*佳。外回流比R一般在50～100％的範（fàn）圍內，在保證二沉池不發生反硝化（huà）及二次（cì）釋放磷的前（qián）提下，應使R降至*低，以（yǐ）免將大多的（de）NO3－N帶回厭（yàn）氧段（duàn），幹擾磷的釋放，降低除磷效率。

       4）溶解氧DO

       厭氧段DO應控製在0.2mg/l以下，缺氧段DO應控製在（zài）0.5mg/l以下，而好氧段DO應控製在2～3mg/l之間。

       5）COD/TKN與COD/TP

       對於生物脫氮來說，COD/TKN應大於4.0，而（ér）生物除磷則要求COD/TP大於20。如果不能滿足（zú）上述要求，應（yīng）向汙水中（zhōng）投加有機物。為了提高COD/TKN值，宜投加甲醇做營養源，為了提高COD/TP值，宜投加乙酸等低級脂肪酸。

       6）PH和堿度

       A-A-O生物除磷脫氮係統中，汙泥混合液的PH應（yīng）控製在（zài）7.0之上，如果PH小於6.5時，可提（tí）高堿度（dù）。

       7）溫度的影響

       溫度越高（gāo），對生物脫氮越有利，當溫度低於（yú）15℃時，生物脫氮效率將明顯下降。而當溫度下降時，則極（jí）可能對除磷有利。

       8）毒物及抑製物（wù）質

       某些重金屬離子（zǐ）、絡合陰（yīn）離子及一些有機物隨著工業廢水入處理係統後，如果超過一定的濃度（dù），會導致活性汙泥中毒，會使某些生物活性受到抑製。反硝化細菌和聚磷菌對毒物及抑製物質的（de）反應，同傳統活性汙泥係（xì）統的汙泥基本一致，其中毒或抑製劑量見（jiàn）下表（biǎo）。與異養菌類相比，硝化細菌更易受到毒物抑製（zhì）。一（yī）些（xiē）對異養菌無毒的物質會（huì）對硝化（huà）細菌形成抑（yì）製。而同一種抑製物質，在某一濃度水平下，對異（yì）養菌無毒性，而對硝化細菌卻可能有抑製作用（yòng）。


       3、提高AAO工藝處理效果的經驗總（zǒng）結

       一般A2/O工藝流程當脫氮效果好（hǎo）時,則除磷效果較差，反之亦然，很難同（tóng）時獲得（dé）好的脫氮（dàn）除（chú）磷（lín）的效果，所以特對A2/O工（gōng）藝提出改進措施，以（yǐ）提高該工藝（yì）的整體處理效（xiào）果。

       1）在設計和（hé）運行中（zhōng），保證汙泥回流比為(60~100)%，一般回流到厭氧段（duàn）的汙泥回流比為(10~20)%，其餘的則回（huí）流（liú）到缺氧段。這樣就減（jiǎn）少了進入到厭氧段的硝酸鹽和（hé）溶解氧量，*大限度地維持了其厭氧環（huán）境，同時又保（bǎo）證了（le）所需的汙泥濃度。

       2）原汙水應能同時進入到厭氧段（duàn）和（hé）缺氧段，據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段（duàn）和缺氧段的汙水流量。有關（guān）研究表明，如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3汙水流入缺氧段來設（shè）計。

       3）回流（liú）汙泥的提升用潛汙泵代替螺旋泵，同（tóng）時回流汙泥和汙水進入厭氧段和（hé）缺氧段均采用淹沒式入流，以減少複氧。

       4）厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設計過大則（zé）會在池內產生渦流，導致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；但攪拌功率過小則混合液中的汙泥可（kě）能沉積下來。

       5）取消消化池，將剩餘汙泥直接經濃縮壓濾成泥餅，避免了A2/O工藝高（gāo）磷剩餘汙（wū）泥在消（xiāo）化過程（chéng）中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效（xiào）果。

       6）A2/O工藝的汙泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方麵的要求，一般汙泥齡為15~20d為宜。

       7）混合液回流比的取值應兼顧（gù）A2/O工藝脫氮率（lǜ）要求較高和降低運行費用二個方麵，一般取(300~400)%為宜，此時脫氮率（lǜ）可（kě）達70%以上，運行費（fèi）用也（yě）不會太高。如果將（jiāng）缺氧池和好氧（yǎng）池設計成同心圓式，外圓為環形好氧池，采用轉刷曝氣（qì）推流；同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水攪拌器攪拌推流。

       從厭氧段出來的混（hún）合液通過缺氧池圓形隔牆上（shàng）的開口進入好（hǎo）氧（yǎng）段，而好氧（yǎng）段混合液則（zé）通過隔牆上的（de）旋轉門回流到缺氧段，混合液的回流量由控製旋（xuán）轉門的開（kāi）啟度來（lái）調節，使回流混合液不需用泵提升，大大節約了能（néng）耗，又保證了較高的脫氮率。我國昆明第二汙水廠就是采用該種結構，效（xiào）果良好。

       8）A2/O工藝設計中，要（yào）取得較好的處理效果和比較靈活的運行條（tiáo）件，一般采用設計參數：厭氧段汙泥負荷率（lǜ）>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺（quē）氧段C/N>6。

      好氧（yǎng）段汙泥負荷（hé）率（lǜ）<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9）A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h，三段水力停留時間適宜的比例（lì）為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)