受到各（gè）地對汙水處理（lǐ）水質的不斷（duàn）提升的壓力，新的一些（xiē）工（gōng）藝（yì）不斷應用到汙水廠中，其中MBR膜生（shēng）物反（fǎn）應器的生產製造工藝的成熟和生產（chǎn）廠家的不斷（duàn）增加（jiā），MBR膜在市政汙水廠的應用也越來越多（duō），但是隨著MBR的大（dà）量使用，也出現了MBR的一些運行（háng）問題需要進行（háng）解決。

       MBR膜生物（wù）反應器是通過特殊的（de）膜材料對活性汙（wū）泥進行泥水分離的裝（zhuāng）置，用沉浸於好氧生物池內之膜分離設備截留（liú）槽內的活性汙泥與大分子有機物。在之前的公（gōng）眾號對MBR生物膜反應器（qì）的機理也做了一些簡單的（de）討（tǎo）論。隨著水質指標的提升，汙水廠在使用MBR膜進行水處理的同時，不斷地出現了一些運行和管理的問題，使MBR膜運（yùn）行問題成為製約汙水廠（chǎng）穩定運行的主（zhǔ）要因（yīn）素（sù）。今天圍繞一些在采用MBR工藝的汙水（shuǐ）廠中出現的一些問題和大家進行一些探討（tǎo）。

       MBR膜生物（wù）反應器從本質上仍是物理過濾，因此（cǐ）MBR產生的*大的問題依然與過濾（lǜ）相關。也就是說在運行中*容（róng）易出現的（de）問題主要是膜通量的下降，導致無法保持足夠的產水能（néng）力，造成出水水（shuǐ）量銳減，係統無法（fǎ）通過足夠的水量，造成係統處理（lǐ）能力下降，汙水提升泵壓縮產量，造成廠外汙水滯留溢流等事故發生。從這個根本的原（yuán）因上來看，在汙水廠的調（diào）試以及運行期間會遇到MBR問題，都是以（yǐ）MBR的堵塞為表征出現的，但是*終的表征結果是MBR堵（dǔ）塞，但是（shì）堵（dǔ）塞的原因是由很多方麵產生的，從一些汙水廠的（de）運行情況來看，對MBR的運行造成影響的主要有：

       １、活性汙泥的原因：由（yóu）於活性汙泥中（zhōng）的微生物（wù）濃（nóng）度不足，無機（jī）鹽類或者無機物較多；微生物種（zhǒng）群（qún）出（chū）現（xiàn）異常情況（絲狀菌膨脹和生物泡沫等），以及（jí）微生物表（biǎo）麵（miàn）過多的EPS導致的MBR膜阻塞（sāi），性汙泥中的細胞外物質EPS黏度高，在水溫水質發生（shēng）變化的同時，會出現EPS的變化，EPS對MBR的（de）汙堵問題也受（shòu）到越來越多的研（yán）究者的關注，導致MBR膜（mó）通量快速下降。

       當活性汙泥產生大量生物泡沫的故障時（生物泡沫（mò）較多的時候（hòu），一般會有活性汙泥（ní）的大量流失），或膜堵塞（sāi）而（ér）導（dǎo）致MBR池的活性汙泥溢出等情（qíng）況。

       ２、進水（shuǐ）雜物問題：有些汙水（shuǐ）廠（chǎng）沒有使用或者使用不當１ｍｍ左右的精細格柵去除進水（shuǐ）中的懸浮雜物，有些（xiē）汙水廠在活性汙泥培養期間，為了快（kuài）速增加生物池（chí）內（nèi）的活性汙泥濃度，會采用接種汙泥直（zhí）接（jiē）投加到MBR前端的生物池內，這部（bù）分未經膜格柵過濾的汙泥會（huì）導致膜堵塞，甚至一些銳利的物體造成MBR膜的破（pò）損和斷（duàn）裂。

       ３、風機問題（tí）：由於膜擦洗風機的設計選型不合理，導致膜擦洗過程中過量的充氣或充氣不足等情況出現，造成因鼓風機（jī）原因導致MBR膜表麵的汙泥堵塞，過（guò）量（liàng）的曝氣也容易造成活性汙泥的過度充氧，無論采用內回流和外回流都會對除磷脫氮造成（chéng）一定的影響。

       ４、汙水水質問題：汙水中的硬度或含鹽量過高，在膜表麵沉積，對膜產生硬度的汙堵情況（kuàng），造成（chéng）膜通量下降的情況，汙水廠在通過酸（suān）浸泡清洗後，把這（zhè）部分廢液排回到汙水廠的汙水管網重新回到汙水提升井內，一部分鈣鎂離子結合到活性汙泥中隨著剩餘汙泥沉澱排出係統，一部分仍回到汙水中（zhōng）重複對膜進行沉積汙堵。

       ５、除（chú）磷劑的作用：化學除磷劑的大量使用也使（shǐ）部分的無機（jī）鹽類沉積（jī）到MBR膜表麵，對膜表麵造成化學（xué）汙染，除磷劑中的化學離子沉積（jī）在MBR表麵，造成MBR的堵塞，需要進行酸浸泡（pào）清洗。

       6、滲漏對出（chū）水水質的影響：膜絲經過一段時間的使用，以及離線清洗過程中的不正確的清理雜物的（de）過程會將膜絲扯斷和膜產（chǎn）水管聯接處開裂，活性汙泥的混合液會通過這些渠道進入（rù）到（dào）產水泵內，抽升到後續處理構築物內，造成對出水水質的影響，相當於過濾的泄露問題。

       一般說來，實際運行中的MBR生物膜反應器會遇到上述的（de）各類問題，甚至可能（néng）遇到（dào）更多的現（xiàn）場工藝運行造成膜異常運（yùn）行的問題，由於MBR是浸沒式的膜過濾器，在運行中與生化處理過程的活性汙泥係統相互之間關聯密切，MBR的設備異常（cháng）也對活性汙泥（ní）造成較大（dà）的影響，在實際過程中要充分（fèn）考慮到MBR膜工藝的運行工（gōng）況，進行合理的膜清潔和維（wéi）護工作：

       １、確（què）保進水（shuǐ）雜質的去除，水中（zhōng）雜質特別是銳利的小石塊，纏繞型雜質要在（zài）進入生物池前有（yǒu）效去除，以保障MBR不（bú）產生纏繞捆綁，內部膜絲也（yě）起到相應的處理（lǐ）能力。

       ２、選（xuǎn）擇合適的曝氣風量，充足的曝氣風量和足（zú）夠的曝氣強度，對膜絲的產生（shēng）足夠的震動強度，使（shǐ）表麵雜物得到有效清潔，對多股膜絲的內部存（cún）泥進行清除。

       ３、定期使用消毒劑（jì）對MBR膜進行膜絲表（biǎo）麵的生物膜（mó）去除，MBR表麵在抽水泵形成的負壓作用下堆積生物膜，需要使用消毒劑進行滅殺，使生（shēng）物（wù）膜脫落，保持（chí）MBR膜（mó）的清潔。

       ４、設定合理的在線離線清洗周期，使用酸液進行浸泡和清洗，要結（jié）合膜通量的變化確定周期，對膜表麵的硬（yìng）度積留，化學藥劑殘留進行酸（suān）溶解清洗（xǐ）。

       ５、實際使用中（zhōng）降低膜通量預期值，在實際生產中要調低膜通（tōng）量的設定值，不采用高通量，較高的通量往（wǎng）往對現場的複雜工況考（kǎo）慮不完全，運行中會出現各（gè）種不利因素，造成膜通量無法達到設計要求，因此應降低膜通（tōng）量的（de）預期目標值，采取合理的工藝預備措施來（lái）確保處（chù）理水（shuǐ）質水量的穩定運行。

       MBR膜生物反應（yīng）器（qì）在汙（wū）水廠的應用越來越廣泛，但是帶來（lái）的運行問題也逐（zhú）步（bù）凸顯出來，作為采用MBR工藝的汙水廠，要結合活（huó）性汙泥的實際工（gōng）況，對MBR膜（mó）生物反應器進行深入的（de）了解和（hé）掌握，采取合理的工藝和運維（wéi）管理措施來保障MBR工藝的良好穩定的運行（háng）。