隨著（zhe）工（gōng）業的迅速發展，廢水的種類（lèi）和數量迅猛增加，對（duì）水體的汙染也日趨廣泛和嚴（yán）重，威脅人類的（de）健康和安全。因此（cǐ），對於保護環境來說，工業廢水（shuǐ）的處理比（bǐ）城市（shì）汙水的處理更為重要。而在工業汙（wū）水中，COD的降低（dī）是一個重要問題，那麽工業汙水COD降低不（bú）了（le）該怎麽辦呢？一起來看看吧。

       工業汙水特點：

       （1）排（pái）放量大，汙染範圍廣，排放方（fāng）式複雜。

       （2）汙染物種類繁多，濃度波動幅度大。

       （3）汙染（rǎn）物質毒性強，危害大（dà）。

       （4）汙染物排放後遷（qiān）移變化（huà）規律差異大。

       （5） 恢複比較困難。

       工業汙水（shuǐ）COD降低的方法（fǎ）

       1、物（wù）理法

       添加絮凝劑

       一般是在廢水中加入絮凝劑，然後利用格柵或其它物理隔柵工具把一部分汙染物處理下來，帶走一部分有機物。

       吸附法去除COD：

       可以通過活性炭、大孔樹脂（zhī）、膨（péng）潤土等活性吸附材料，吸附處（chù）理（lǐ）汙水裏的顆粒（lì）有機物、色度。可以作為前處理，降低比較（jiào）容易處理的COD。

       2、電化學法去除COD

       電化學法處理廢水（shuǐ）的實質，就是直（zhí）接或間接的利用電解作用，把水中汙染物去除，或把有毒物質變成無毒或低毒物質。

       3、微（wēi）生物（wù）法去（qù）除COD

       生物法是靠（kào）微生物酶來氧化（huà）或還原（yuán）有機物分子，破壞其不飽和鍵及發色基團，從而達到處理目的的一種廢水處理方法。

       常用工業（yè）廢水處理方法（18種（zhǒng）主流技（jì）術）

       1、多（duō）效蒸（zhēng）發結晶技術

       在工業含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽廢水進（jìn）入低溫多效濃縮結晶裝置，經過3—6效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離（lí）為淡化水(淡化水可能含（hán）有（yǒu）微量低沸點有機物)和（hé）濃縮晶漿廢液;無機鹽和部分（fèn）有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣;不能結晶（jīng）的有機物濃縮廢（fèi）液（yè）可采（cǎi）用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處（chù）理;淡化水可返回生產係統替代軟化水加以利用。

       低溫多效蒸發濃縮結晶係統不僅可以應用於化工生產的濃（nóng）縮（suō）過程和結晶（jīng）過程，還可以應用於工業（yè）含鹽廢水的蒸發濃縮結晶（jīng）處理過程中。

       多效蒸發流（liú）程隻（zhī）在*效使用了蒸汽，故節約了（le）蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽（qì）中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。

       2、生物法

       生物處理是目前廢（fèi）水處理（lǐ）*常用的方法（fǎ）之（zhī）一，它具有（yǒu）應用（yòng）範圍廣、適應性強、經濟高（gāo）效（xiào）無害（hài）等特點。一般情況下，常用的生物法有（yǒu）傳統活性汙（wū）泥法和生（shēng）物接觸氧化法兩種。

       (1)傳統活性汙泥法

       活性（xìng）汙泥法是一種汙水的好氧生物處理法，目前是處理城市汙水*廣泛使用的方法。它能從汙水中（zhōng）去除（chú）溶解性的和膠體狀態的可生化有機物以及能被活（huó）性汙泥吸附的懸浮固體和其他一些物質（zhì），同時也能去除一部（bù）分磷素和氮素。

       活性汙泥法去除率高（gāo），適用於處理水質要求高而水質比較（jiào）穩定的廢水。但是不善於適應水質的變化（huà），供氧不能得到充（chōng）分利用;空氣供應沿（yán）池水平均分布，造成前段氧量不足後段氧量（liàng）過剩（shèng）;曝（pù）氣結構龐大，占地麵積大。

       (2)生物接觸氧（yǎng）化法

       生物（wù）接觸氧化法是主要利用附著生長於某（mǒu）些固體（tǐ）物表麵的微生物(即生物膜)進行有機汙水（shuǐ）處理的方法。

       生物接（jiē）觸氧化法（fǎ）是一種浸沒生物膜法，是生物濾池（chí）和曝氣池的綜合（hé）體，兼有活性（xìng）汙泥法（fǎ）和（hé）生物膜法的（de）特（tè）點，在水處理過程中有很好的效果。

       生物接觸（chù）氧化法有較高的（de）容積負荷，對（duì）衝擊負荷有較強（qiáng）的適應能力;汙泥生成量少，運行管（guǎn）理簡便，操作簡（jiǎn）單，耗能（néng）低，經濟高效;具有活性汙泥法的優（yōu）點，生（shēng）物活性高，淨化效果好，處理效率高，處理時間短（duǎn），出水水質好而穩（wěn）定;能（néng）分解其它（tā）生物處理難分解的物質，具有（yǒu）脫氧除磷的作用，可作為三級處理技（jì）術。

       3、SBR工藝

       SBR是序批式活性汙泥（ní）法(SequencingBatchReactor)的（de）縮寫，作為一種間（jiān）歇運行（háng）的廢水處（chù）理工藝，近年來在國（guó）內外被引起廣（guǎng）泛（fàn）重視和研究的一種汙水（shuǐ）處理技術。

       SBR的（de）工作程序是（shì）由流入、反應、沉澱、排（pái）放和閑置五個程序組成。汙水在反應（yīng）器中按序列、間歇地進入每個反應工序，每個SBR反應器的（de）運行操作在時間上也是按次序排列間歇運行的。

       SBR法具有以下特點：工藝簡單，占地（dì）麵積（jī）小、設備（bèi）少、節省投（tóu）資。理想的（de）推流過程使生化反應推力大、處理效率（lǜ）高、運行方式靈活（huó）、可（kě）以除磷脫氮、汙泥活性高（gāo），沉降性（xìng）能（néng）好、耐（nài）衝擊負（fù）荷，處理能力強。

       雖然法SBR以上優點，但也有一定的局限性，如（rú）進水流量大，則需（xū）要調節反（fǎn）應係統，從（cóng）而增大投資;而對（duì）出水水質（zhì）有特殊要求，如（rú）脫（tuō）氮除磷等（děng）還需要對工藝進行適當改進。

       4、MBR工藝

       MBR是一種將高效膜分離技術與（yǔ）傳統活性汙泥法相結（jié）合的新型高效汙水（shuǐ）處理工藝，它用具有獨特（tè）結構的MBR平片膜組件（jiàn）置於曝氣池（chí）中，經過好氧曝氣和生物處理（lǐ）後的水（shuǐ），由泵通過（guò）濾膜過濾（lǜ）後抽出。

       MBR工藝（yì）設備緊湊，占地少;出水水（shuǐ）質優質穩定，有機物去除效率高;剩餘（yú）汙泥產量少，降低了生產成本;可（kě）去除氨氮及難降解（jiě）有機物;易於從傳統工藝進行改造。但是，膜造價高，使膜生物反應器的基建投資高於傳統汙水（shuǐ）處理工（gōng）藝;膜汙染容易出現，給操作管（guǎn）理帶來（lái）不便;能耗（hào）高，工藝要求高。

       5、電解工藝

       在高鹽度條（tiáo）件下，廢水具有較高的導電性（xìng），這一特點為電化（huà）學法在高（gāo）鹽度有機廢水處理方麵提供了良好的發展空間。

       高鹽廢水在電解池中（zhōng）發生一係列（liè）氧化（huà）還原反應，生成不溶於水的物質，經過沉澱(或氣浮)或直接氧化還原為無害氣體除去，從而降低（dī）COD。

       溶液中的（de）氯化鈉電解時，在陽極上所生成的氯氣，有一部分溶解在溶液中發生次級反（fǎn）應（yīng）而生（shēng）成次氯酸鹽和（hé）氯酸鹽，對溶液起漂白作用。正是上述綜合的（de）協同作用使溶液中有機汙染物得到降解。

       因為電化學理論的局限性，高耗能，電力缺乏等（děng）問題，目前電解（jiě）處理高鹽廢水工藝還是處於研究階段。

       6、離子交換法

       離子交換（huàn）是一個單元操作過程，在這個過程中，通常涉及到溶（róng）液中（zhōng）的離子與不溶性聚合物(含有固定陰離子或陽離子)上的反離（lí）子之間的交換反應。

       采用離子交換法時，廢水*先經過陽離子（zǐ）交換柱，其中帶正電荷的（de）離子(Na+等)被H+置換而滯留在交換柱內;之後，帶負電（diàn）荷的離子(CI-等)在陰（yīn）離子交換柱中（zhōng）被OH-置換，以達到除鹽的（de）目的。

       但該法一個主要問題是廢水中的固體懸浮物（wù）會堵塞樹脂而失去效果，還有就（jiù）是離（lí）子交換樹脂的再（zài）生需要（yào）高昂的費用且交換下來的廢物（wù）很難處理。

       7、膜分離法

       膜分離技術是利用膜對混合物中各組分（fèn）選擇（zé）透過性能（néng）的差異來分離、提純和濃縮（suō）目標物質的（de）新型分離技術。


       目前常用的膜技術有超濾、微濾、電滲析及（jí）反滲透。其中的超濾、微濾用於工業（yè）廢水的處理時，不能有效去除汙（wū）水中（zhōng）的鹽分，但可以有效截留（liú）懸浮固體(SS)及膠（jiāo）體COD;電滲析(electrodialysis)和反相滲透(RO)技術是*有效和*常用的脫鹽技術。


       限製膜技術工程應用推廣的主要難點是膜的造價高、壽命短、易受汙染和結垢堵塞等。伴隨著（zhe）膜生產技術的（de）發展，膜（mó）技術將在廢（fèi）水處理領域得到越來（lái）越多的應用。

       8、鐵碳微電解處理技術

       鐵碳微鐵碳微（wēi）電解法是利用Fe/C原電池反應原理對（duì）廢水進行處理的（de）良好（hǎo）工藝（yì），又稱內電解法、鐵屑過濾法等。鐵炭微電（diàn）解法是（shì）電化學的氧化還原、電化學電對對絮體（tǐ）的電富集作用、以及電化學反應產（chǎn）物的凝聚、新生絮體的吸附和床層過濾（lǜ）等作用（yòng）的綜合效應，其中（zhōng）主要是氧化還原和電附集及（jí）凝聚作用。


       鐵屑浸沒在含大量電解質的（de）廢水中時（shí），形成無數個微小的原電池，在鐵屑中加入焦炭後，鐵屑與焦炭粒接觸（chù）進一步形成大原電池，使鐵屑在受到微原電池腐（fǔ）蝕的基礎上（shàng），又受到大原電池的腐蝕，從而加快（kuài）了電化學反（fǎn）應的進行。

       此法具（jù）有適用範圍廣、處理效果好、使用（yòng）壽命長、成本（běn）低廉及操作維護方便（biàn）等諸多優點，並使用廢鐵屑（xiè）為原料，也不需消耗電力資源，具有（yǒu）“以（yǐ）廢治廢”的意義。目前鐵炭微電（diàn）解技術已經廣泛應用於印染、農（nóng）藥/製藥、重金屬、石（shí）油化（huà）工及油分等廢水以（yǐ）及垃圾滲（shèn）濾液處理，取得了良好的效果。

       9、Fenton及類Fenton氧化法

       典型的Fenton試劑是由Fe2+催化H2O2分（fèn）解產生˙OH，從而引發有機（jī）物的（de）氧化降解反應。由於Fenton法處理廢水所需時間長，使用的試劑量多，而且（qiě）過量的Fe2+將增大處理後廢水（shuǐ）中的COD並產生二次（cì）汙染。


       近年來（lái），人們將紫外光、可見光等（děng）引入Fenton體係，並研究采用（yòng）其他過渡（dù）金屬替代Fe2+，這些方法可顯著增強Fenton試劑（jì）對有機物的氧化降解能力，減少Fenton試劑的用量，降低處理（lǐ）成本，統稱為類（lèi）Fenton反應。

       Fenton法反應條（tiáo）件溫和，設備較（jiào）為簡單，適用範圍廣（guǎng）;既可作（zuò）為單獨處理技（jì）術（shù）應用，也（yě）可與其他方法聯用，如與混凝沉（chén）澱（diàn）法、活性碳（tàn）法、生物處理法等聯用（yòng），作為難降解有機廢水（shuǐ）的（de）預處理或深度處理方法。

       10、臭（chòu）氧氧化

       臭氧是一種強氧化劑，與（yǔ）還原態汙染（rǎn）物反應時（shí）速度快，使用（yòng）方便，不產生二次汙染，可用於汙水的消毒、除色、除（chú）臭、去（qù）除有機物和降低COD等。單獨使用臭氧（yǎng）氧化法造價高、處理（lǐ）成本（běn）昂（áng）貴，且（qiě）其氧化反應（yīng）具有選（xuǎn）擇（zé）性，對某些鹵代烴及農藥等氧化效果（guǒ）比較差。


       為此（cǐ），近年（nián）來發（fā）展了旨在提高臭氧氧化效率的相關組合技術，其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等組合方式不僅可（kě）提高（gāo）氧化速率和效率，而且能夠氧化臭氧單獨作（zuò）用（yòng）時難以氧化降解的有機物。由於（yú）臭氧在（zài）水中的溶解（jiě）度較低，且臭氧產生效率低（dī）、耗能（néng）大，因此增大臭氧（yǎng）在水中的溶解度、提高臭氧的利用率、研製高效低（dī）能耗的臭氧發生裝置成為研究的主要方向。

       11、磁分離技術

       磁分離技術是近年來發展的一種（zhǒng）新型的利用廢水中雜質顆粒的（de）磁性進行分離的水處理技術。對於水中非磁性或（huò）弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術可使它們具有磁性（xìng）。


       磁分（fèn）離技術應用於（yú）廢水處理有三種方法：直接磁分離（lí）法、間接磁（cí）分（fèn）離法和微生物—磁分離（lí）法。

目前研究的磁性化（huà）技術（shù）主要包括磁性團聚技術、鐵鹽共沉（chén）技術、鐵（tiě）粉法、鐵氧體法等，具有（yǒu）代（dài）表性的磁分（fèn）離設備是圓盤磁分離器和高梯（tī）度磁過濾器。目（mù）前磁分離技（jì）術還處（chù）於實驗室研（yán）究階段，還不能應用於實際工程實踐。

       12、等離子（zǐ）水處理技術

       低溫等離（lí）子體水處理技（jì）術，包括高壓脈衝放電等離子（zǐ）體水處理技術和（hé）輝光放電等離子體水處理技術，是利用放電直接在水溶液中產生等離子體，或者將氣體放電等離子體中的活性（xìng）粒子引入水中，可使水中的汙染物徹底（dǐ）氧化（huà）、分解。

       水溶液中的直接脈衝放電可以在常溫常壓下操作，整個放電過程中（zhōng）無需加入催化劑就可以在水溶液中產生原位的化（huà）學氧化性物種氧化降解有機物，該項技術對低濃度（dù）有機物的處理經濟且有效（xiào）。

       此外，應用脈衝放電等（děng）離子體水處理技術的反應器形式可以靈活調整，操作過程簡單（dān），相應的維護費用也較低。受放電設備（bèi）的限製，該工藝降解有機物的（de）能（néng）量利（lì）用率較低，等離子體技術在水處理中的應（yīng）用還處在研發階段。

       13、電化學(催化)氧化

       電化（huà）學(催化)氧化技術通過陽極反應直接降解有機物，或通過（guò）陽極反（fǎn）應產生羥基自由基(˙OH)、臭氧等氧（yǎng）化（huà）劑降解有機物。

       電化學(催化)氧化（huà）包（bāo）括二維和三維電極體（tǐ）係。由於三維電極體（tǐ）係的微電場電解作用，目前備受推崇。三維電極是在傳統的二維電解槽的電極（jí）間裝填粒狀（zhuàng）或（huò）其他碎屑狀工作電極材料，並使裝填（tián）的材料表麵帶電，成為（wéi）第三極，且在工作電極材料表麵能發生電化學反應。

       與二維平板（bǎn）電（diàn）極（jí）相比（bǐ），三維電極具有很大的比表麵，能夠增加電（diàn）解槽的麵體比，能以較低電流密度提供較大的電流強度，粒子間距小而物質傳質速度高（gāo），時空轉換效率高，因此電（diàn）流效率高、處理效果好。三維電極可用於處理生活汙水，農藥、染料、製藥、含酚廢水等難降解有機廢（fèi）水，金屬離子，垃圾（jī）滲濾液等。

       14、輻射技術

       20世紀70年（nián）代（dài）起，隨（suí）著大型鈷源和電子加速（sù）器技術的發展，輻射技術應用中的輻射源問題逐步（bù）得到改善。利用輻射技術（shù）處理廢水（shuǐ）中汙染物的研究引起（qǐ）了各國（guó）的關注和重視。

       與傳統的化學氧化相比，利用（yòng）輻射技術處理汙染物，不需加入或隻需少量加入化學試劑（jì），不會產生二次汙染，具有（yǒu）降解效率高、反應速度快、汙染物降解徹底（dǐ）等優（yōu）點。而且，當電（diàn）離輻射與氧氣、臭氧等催化氧化手段聯（lián）合使用時，會產生“協同效應”。因此，輻射技（jì）術處理（lǐ）汙染物是一種清潔的、可持續利用的技術，被國際原子能機（jī）構列為21世紀（jì）和平利（lì）用原（yuán）子能（néng）的主要研究方向。

       15、光化學催化氧化

       光化學催化氧化技術是在光化學氧化的基礎上（shàng）發展起來的，與光化學法相比，有更強的氧化能力，可使有機（jī）汙染物更徹底地降解。光（guāng）化學催化氧化是在（zài）有（yǒu）催化劑的條件下的光化學降解，氧化劑在光的輻射下產生氧化能力較強的自由基。

       催化劑有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等（děng）。分為均相和非均相兩種類型，均相光催化降解是以（yǐ）Fe2+或Fe3+及（jí）H2O2為介質，通過光助-Fenton反應產生羥基（jī）自由基使汙染物得到降解;非均相催化降解（jiě）是在汙（wū）染體係中投入一定量的光敏半導體材料，如TiO2、ZnO等（děng），同時結合（hé）光輻射（shè），使光敏半導體在光的照（zhào）射下激發產生電子—空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子—空穴作（zuò）用，產生˙OH等氧化（huà）能力極強的自由基。TiO2光催化（huà）氧化技（jì）術在氧化降解（jiě）水中有（yǒu）機汙染物，特別是難降解有機汙染物（wù）時有明顯的優勢（shì）。

       16、超臨界水氧化（huà）(scwo)技術

       SCWO是以超臨界水為介質，均相氧化分解有機物。可（kě）以在短時間內將有機汙染物分（fèn）解為CO2、H2O等（děng）無機小分子，而硫、磷和氮（dàn）原子分別轉化成硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸根和亞硝酸根離子或氮氣。美國把SCWO法列為能（néng）源與環境領域*有前途的廢物處（chù）理技術。


       SCWO反應速率快、停留時間短;氧化效（xiào）率（lǜ）高，大（dà）部分有機物處理率可達99%以上;反應器結構（gòu）簡單，設備體積小;處理範圍廣，不（bú）僅可以用於各種有毒物質（zhì）、廢水（shuǐ）、廢物的（de）處理，還可（kě）以用於分解有機化合物;不需外界供熱，處理成本低;選擇性好，通（tōng）過（guò）調節溫度與壓力，可（kě）以改變水的密度、粘度、擴散係數等物化特性，從而改變（biàn）其對有機物的溶解性能，達到選擇性地控製反應產（chǎn）物的（de）目的。

       超臨界氧化法（fǎ）在美國、德國、瑞典、日本等（děng）歐美*已經有了工藝應用（yòng），但中國的研究起（qǐ）步較晚，還處於（yú）實（shí）驗室研究階段。

       17、濕式(催化（huà）)氧化

       濕式(催化)氧（yǎng）化法是在高溫(150~350℃)、高壓(0.5~20MPa)、催化劑作用（yòng）下，利用O2或空（kōng）氣作為氧（yǎng）化劑(添加催化劑)，(催化)氧（yǎng）化水中呈溶解態或懸浮態（tài）的有機物或還原（yuán）態的無（wú）機物，達到去除汙染物的目的。


       濕式空氣(催化)氧化法可應用於城市汙泥和丙烯（xī）腈、焦化、印染等工業廢水及含酚、氯（lǜ）烴、有機磷、有機硫化合物的農藥廢水的處理。

       18、超聲（shēng）波氧化

       頻率在15~1000kHz的超聲波輻照水體中的有機汙染物是由空化效應引起的物理化學過程。超聲波不僅可以改善反（fǎn）應條（tiáo）件，加（jiā）快反應速度和提高反應產率，還（hái）能使一些難以進行的化學反應得以實現。

       它集高級氧化、焚燒、超（chāo）臨界（jiè）氧化等多種水處理技術的特點於一身，加之操作簡單，對設備的要求較低，在汙水處理，特別是在降解廢水中（zhōng）毒性（xìng）高、難降解的有（yǒu）機汙染物，加快有（yǒu）機汙染物（wù）的降解速度，實現工業廢水汙染物的無害化，避免二次汙染的影響上具有重要意義。