含鹽（yán）排放脫硫廢水一般均為（wéi）電廠之（zhī）類的（de）企業生產中排放的廢水（shuǐ），直接（jiē）排放會對周圍環境造成不可預測的汙染，周邊環（huán）境（jìng）質量下降，影（yǐng）響居民的正常生活。隨著（zhe）我國近幾年來（lái）環保管控愈發嚴格，對廢水的處理有（yǒu）了更高的要求，在建設項目環評期間，谘詢機構會查閱大量的資料來試圖（tú）實現企業脫硫廢水的“零”排放，環保第三方企業技術服務機構也再尋求著新的技術突破，本文僅以目前市麵上幾種常見的脫硫廢水處理技術來進行分析（xī），試圖（tú）探索出我國目前*合適的脫硫（liú）廢水處理技術。

       一、引言

       濕法脫硫技術是目前我國乃至於*上*常見、效率*高的脫硫技術，廣泛應用於我國燃煤電廠等（děng）一些含有脫（tuō）硫廢水的企業，據不完全統計，濕法脫硫工藝所使用量占到了我國同類處理技術的90%以（yǐ）上，可以說是我國脫硫技術的總標兵。濕法脫硫工藝其處理原理大概為，在循環池中加入（rù）石（shí）灰石或者石膏，通過其對排氣筒煙氣中二氧化硫的中和，來實現煙氣中二氧化硫的處理，繼而衍生出脫硫廢水的排放，脫硫廢水（shuǐ）的形（xíng）成主（zhǔ）要（yào）是水中混合了煙氣（qì）和石灰石中的氯化物，該氯化物是以離子的形式存在，隨著溶解量不斷加大，氯離（lí）子的濃度也隨之上升，在化學中高濃度（dù）的氯離子會抑製石灰石的溶解，水呈現酸性，脫硫效率因此降（jiàng）低，並且還會對整個脫硫係統有（yǒu）一定的破壞。因此為了保證脫硫係統的（de）高校運轉，企業需要定期排放一部分的脫硫廢水，降（jiàng）低水中氯離子的濃度，加速石灰石的反應，保證脫硫係統的正常（cháng）運行。

       脫硫廢水（shuǐ）有以下特點：（1）整體廢水呈現酸性，pH 在5～6.5;（2）整體廢水懸浮物超標，並（bìng）且（qiě）具（jù）備了硫（liú）酸的腐蝕性;（3）廢水中還存在著大量的金屬離子，且含量較大。由此看來脫硫廢水成分（fèn）較多，各元素（sù）無（wú）序存在，水質不穩定，不易處理，在經過專家學者的多方論證，其證明（míng）脫硫廢水並不能一（yī）次性以一種工藝處理完畢，而是需要（yào）根據其水質中（zhōng）汙染物種（zhǒng）類的（de）不同，分批次進行處理，*終達到*廢水（shuǐ）出水水質標準。整（zhěng）個脫（tuō）硫廢水處理技（jì）術一半分為3 部分：預處理、濃縮減量、*終排放處理。

       二、脫硫廢水預處理技術

       脫硫廢水*階段為預處理工藝，該工序主要的目的為（wéi）中（zhōng）和處理脫硫廢水中含有的金屬離子及總懸浮物，使脫硫廢水硬度降低，便於後續工序的反應和（hé）處理。下圖為一般脫硫廢水（shuǐ）預處理工藝圖（tú），使用的是中和箱、反應箱、絮凝（níng）箱三箱工藝。
       其整體處理工藝為：脫硫廢水排放到緩衝池中，並在（zài）該池中進行充（chōng）分混合，在混合後經由（yóu）水泵*先抽送（sòng）到（dào）中和箱（xiāng），在中和箱內加入（rù）石灰（huī）乳和氫（qīng）氧化鈉溶（róng）液，對脫硫廢水進行*次中和處理，調節廢水中的PH 值，使不易（yì）溶解的汙染物沉澱下來，中和後在經由水泵（bèng）抽（chōu）送到反應（yīng）箱（xiāng），在（zài）反應箱內加入有機硫與絮凝劑，這一工序主要是去除水中無法中和的重金屬元素，將之沉澱。*後在經由水泵抽送到絮凝箱，投入絮凝劑，促使廢水進行沉（chén）澱，這（zhè）樣經過中和、沉澱、絮凝的廢水因充分融合可以進入清水池進（jìn）行下一步的（de）處理。

       1.2 脫硫廢水濃縮減量技術

       濃縮減量是對預處理後的脫硫廢（fèi）水進行濃縮處（chù）理，降（jiàng）低*終的處理量，從而實現成本的降低。濃縮減量一般使用的是（shì）膜（mó）濃縮技術，該技術成本降低，減輕企業負擔，是脫硫廢水處理中應用（yòng）較廣（guǎng）的技術（shù）。膜濃（nóng）縮（suō）技術主要包括正滲（shèn）透（tòu）（FO）、反滲透（RO）、電滲（shèn）析（ED）、膜蒸餾（MD）。因為篇（piān）幅原因，本文僅以正滲透（FO）、反滲透（tòu）（RO）兩種技術進行研（yán）究。

       1.2.1 正滲透法

       正滲透法利用選擇性分離膜兩側高濃度差將水分子從高（gāo）鹽側自發擴散到低（dī）鹽分的汲取液一側，是目前膜分離領域的研究熱點之一。

       近年（nián）來，正滲透（tòu）膜工藝得到了很大的提升，前期造價（jià）低，處理過程中能耗較（jiào）低，出水水質高，國內外紛紛進行實際（jì）應用，但是（shì）正滲透膜的研製仍（réng）存在濃（nóng）差（chà）極化大、水通量較（jiào）低及理想的驅動溶液製備困難等問題，需在新的膜材料、膜改性、膜合成方法及驅動溶液（yè）的兼容性、分離回收等方麵進一步（bù）深入研究。

       1.2.2 反（fǎn）滲透技術

       反滲透是利用反滲透膜在一定壓力下使溶液中的溶劑與溶質被動（dòng）分離的過程。對膜一側的料液施加（jiā）的壓力超（chāo）過它（tā）的滲透壓時，溶（róng）劑會逆著（zhe）自然滲透的方向作反向滲透（tòu），從而分別在膜的低壓側與高壓側得到滲透液和濃（nóng）縮液。反滲透膜能夠（gòu）過濾微笑的物質（zhì）物質，有效截留水中的無機鹽（yán）、膠體物（wù）質和相對分子質量（liàng）較大的有機物，從而使水中雜質降低。反滲透技術存在的弊病為該膜造價（jià）昂（áng）貴、在受壓過程中容易磨損需頻繁更換。

       三、脫硫廢水末端零排放處理技術

       2.1 蒸（zhēng）發結晶（jīng）

       蒸發結晶技術在（zài）我國煤化工行業汙水處理中已應用廣泛（fàn），含鹽脫硫廢水處理可以借鑒（jiàn）其處（chù）理經驗。常見的蒸發結晶工藝主要為：多效蒸（zhēng）發（MED）技術和機械再壓縮（MVR）技術。

       2.1.1 多效蒸發技術

       多效蒸發技術是多個蒸發（fā）器裝置串聯起來，多效蒸發中的*效加入加熱蒸汽，*效產生的二次蒸汽作為第二效加熱蒸汽，而第二效的加熱室相當於（yú）*效的冷凝器（qì），從第二效產生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，如此串聯多個蒸發器即多效蒸發（fā）。脫硫廢水經（jīng）蒸發係統餘熱預熱後，依次進入各效蒸發器進行蒸（zhēng）發濃縮，在*末效用離心機對濃縮後的濃鹽水進行固液分離，分離出的液體重新回到係統進行再循環。這一過（guò）程中，蒸汽熱能得到（dào）多次利用，因此熱能利用率較（jiào）高，相對前期購買、運（yùn）營成本較低。但（dàn）是該（gāi）技（jì）術土建施工較多，蒸汽消耗量大。下圖為（wéi）其工（gōng）藝流程圖。
       2.1.2 機械（xiè）再壓縮技術

       機械再（zài）壓縮技術工藝流（liú）程為，壓縮機對蒸發器（qì）排出的二次蒸汽（qì）進行再次壓縮，壓縮後（hòu）送入蒸發器的加熱室作加熱蒸（zhēng）汽。此時（shí）經過壓縮的蒸汽溫度會上升，並於加熱室內進行（háng）冷凝再次釋放出熱量，熱量與外界的廢水相結合再次產生二次蒸汽，在（zài）重複*開始的步驟進行（háng）壓（yā）縮，在整個工藝中隻需要（yào）在蒸發器中產生蒸汽，隨（suí）後在整個工藝（yì）中循環處理，但是整個處理工程中，耗電量較大。與多效蒸（zhēng）發技術相（xiàng）比，機械再壓（yā）縮技術有兩大優點，*先是所需土建麵積減小，其次也效率也更高，更加適合對脫硫廢水排放由嚴格要求的地區。下圖（tú）為其工藝流程圖。
       四、結束語

       目（mù）前，我國（guó）脫硫廢水零排（pái）放技（jì）術仍處於廣泛研究與初步應用階段。本文僅以目前（qián）市麵上幾種常見的脫硫（liú）廢水（shuǐ）處（chù）理技（jì）術來（lái）進行分析，試圖探（tàn）索出我國目前*合適的脫硫廢水處理技術。就目前而言，如何降低廢水處理成本，提高處理效率，提高汙染物的綜合利用率，是研究脫硫廢水處理（lǐ）的*主要目標。