厭氧反應器由於其處理能力高，往往用（yòng）來處理高濃度有機廢水，其在汙水係統日常運行中十分重要。在運行厭（yàn）氧（yǎng）的過程中，經常會遇（yù）到顆粒（lì）汙泥生長過慢、產氣不足、跑泥等現象，今天我們（men）就（jiù）來（lái）聊聊這些異常現象的原因以及解決（jué）辦法。

       1. 厭氧顆粒汙泥生長過於緩慢（màn）

       原（yuán）因：由於營養與微量元素不足；進水預酸化度過高；汙泥負荷過（guò）低（dī）；顆粒汙泥洗出；顆粒汙（wū）泥分裂。

       解決（jué）方法：增加進液營養（yǎng）與（yǔ）微量（liàng）元素的濃度；減少預酸化程度（dù）；增加反應器負荷（hé）。

       2. 反應器過（guò）負荷

       原因：由於（yú）反應器泥量不足或汙泥產甲烷活性不足。

       解決（jué）方法：增加汙泥活性；提高汙泥量；增加種泥量或促（cù）進汙泥生長；減少汙泥（ní）洗出。

       3. 汙泥產甲烷活性不足（zú）

       原因：營養（yǎng）與微量元素不足；產（chǎn）酸菌生長過於旺盛；有機懸浮物在反應器中積累；反應器中溫度降低；廢水中存在有毒物或（huò）形成抑製（zhì）活性的環境條件，無機物，如鈣離（lí）子引起沉澱（diàn）。

       解決方法：添加營養與微量元素；增（zēng）加廢水預酸化度；降低反應器負荷；提高溫度；降低懸浮物濃度；減少進液（yè）中鈣（gài）離子濃度；在（zài）厭氧（yǎng）反應器前采用沉澱（diàn）池（chí）。

       4. 顆粒汙泥洗出

       原因：氣體聚集於空（kōng）的顆粒物中，在低溫（wēn）、低負荷、低進液濃度易形成大而空的顆粒汙泥；顆粒形成分層結構，產酸菌在顆粒汙泥外大量覆蓋使產氣菌（jun1）聚集在顆粒內；顆粒汙泥因廢水中含大（dà）量（liàng）蛋白質和脂肪而有上浮的趨（qū）勢。

      解決方法：增大汙（wū）泥負荷；應（yīng）用更穩定的工藝（yì）條件，增（zēng）加廢水預酸化程度；采用預處理（lǐ）（沉澱或化學絮凝（níng））去除蛋白與脂肪。

       5. 絮狀的（de）汙泥或表麵鬆散（sàn） “起毛”的顆粒汙泥形成並被洗出

       原因：由於進液中懸浮物的產酸菌的作用，顆粒汙泥（ní）聚集在一起；在顆粒表麵或（huò）以（yǐ）懸浮狀態大量的生產產酸菌；表麵“起毛”顆粒形成，產酸菌大（dà）量附（fù）著於顆粒表麵。

       解決方法：從進液去（qù）除懸浮物；增強廢水預（yù）酸化度。

       6. 顆粒汙泥破碎分散

       原因：由於負荷或進液濃度突然變化；預酸化度突然增加（jiā），使產酸菌處於饑餓狀態；或有毒物質存在於廢水中。

       解決方法：應用更穩定的預（yù）酸化條件；進行脫毒的預（yù）處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環以增大選擇壓力，使絮狀汙泥洗出。

       7. 厭氧汙泥上浮

       原因：三相分離器氣室有浮泥（ní），導致沼氣排氣不順；負荷突然增加，產氣過大，高於分離器能力；溫度突（tū）然（rán）增高，產氣過大，高於分離器能（néng）力；水封高（gāo）度有問題；廢水中蛋白（bái）質產生泡沫以及其他有機物的降（jiàng）解過程中產生的中間產物可（kě）能降低（dī）了液體的表麵（miàn）張力，從（cóng）而產生泡沫。

       解（jiě）決辦法：降水位，衝洗；降負荷；慢升溫，回流；調整水封水位。