厭氧反應器由於其處理能力高，往往用（yòng）來處理高濃度（dù）有（yǒu）機廢水，其在汙水係統日常運行中十分重要。在運（yùn）行厭氧的過程中，經（jīng）常會遇到顆粒汙泥生（shēng）長過（guò）慢、產氣不足（zú）、跑泥等現象，今天我們就（jiù）來（lái）聊聊這些（xiē）異（yì）常現象（xiàng）的（de）原因（yīn）以及解決辦法。

       1. 厭氧顆粒汙（wū）泥生長過（guò）於緩慢

       原因：由於營（yíng）養與微量元素不足；進水預酸化（huà）度過高；汙泥負荷過（guò）低；顆粒汙泥洗出；顆粒汙泥分裂（liè）。

       解決方法（fǎ）：增加進液營養與微（wēi）量元素（sù）的濃度；減少（shǎo）預酸化程度；增加反應器負荷。

       2. 反應器過（guò）負荷

       原因：由於反應（yīng）器泥量不足或汙泥產甲烷活性不足。

       解決方法：增（zēng）加（jiā）汙（wū）泥活性；提高汙泥量；增加種泥量或（huò）促進汙泥生長；減少汙（wū）泥（ní）洗（xǐ）出。

       3. 汙泥產甲烷活性不足

       原因（yīn）：營養與（yǔ）微量（liàng）元素不足；產酸菌生長過於旺盛；有機懸浮物在反應器中積累；反應器中溫度（dù）降低；廢水中存在有毒物或形成抑製活性的環境條件，無機物，如鈣離子引起沉澱。

       解決方法：添加營養與微量元素；增加廢水預酸化度；降低反應器負荷；提高溫度；降低懸浮物濃（nóng）度；減少（shǎo）進液中（zhōng）鈣（gài）離子濃度；在厭氧反應（yīng）器前（qián）采用沉澱池。

       4. 顆粒汙泥洗出

       原因：氣（qì）體聚集於空的顆粒物中，在（zài）低溫、低負荷、低進液濃度易形成大而空的顆粒汙泥；顆粒形（xíng）成分層結構，產酸菌在顆粒汙泥外大量（liàng）覆蓋使產氣菌聚集在顆粒內（nèi）；顆粒汙泥（ní）因廢水中含大量（liàng）蛋（dàn）白質和脂肪而有（yǒu）上浮的趨勢。

      解決（jué）方法：增大汙泥負荷；應用更穩定的工藝條件（jiàn），增（zēng）加廢水預酸化程度；采用預處理（lǐ）（沉澱或化學絮凝）去除蛋白與脂肪。

       5. 絮狀的汙泥或表麵鬆散（sàn） “起毛”的（de）顆粒汙泥形成並（bìng）被洗出

       原因：由（yóu）於進液中懸（xuán）浮物的產酸菌的作用，顆（kē）粒汙泥聚集在一起；在顆粒表麵或以懸浮狀態大量的生產產（chǎn）酸菌；表麵“起毛（máo）”顆粒形成，產酸菌大量附著於顆粒表麵。

       解決方法：從進液去除懸浮物；增強廢水預酸化（huà）度。

       6. 顆粒汙泥破碎分散（sàn）

       原因：由（yóu）於負荷或進液濃度突（tū）然變化；預酸化度突然（rán）增加，使產（chǎn）酸菌處（chù）於饑餓狀（zhuàng）態；或有毒物質存在於廢水中。

       解決方（fāng）法：應用更穩（wěn）定的（de）預酸化條件；進行脫（tuō）毒（dú）的預處理；延長馴（xùn）化時間稀（xī）釋進液；降低負荷與上升（shēng）流（liú）速度以及水流剪切力，采用出水循環以增（zēng）大選擇壓力，使（shǐ）絮狀汙泥洗（xǐ）出。

       7. 厭（yàn）氧汙泥上浮

       原因：三相分離器氣室有浮泥（ní），導致（zhì）沼氣排氣不順；負荷突然增加，產氣過（guò）大，高於分離器能力（lì）；溫度突然增高，產氣過大，高於（yú）分離器能力；水封高度有問題；廢水中蛋白質產生泡沫以及其他有（yǒu）機物的降解過程中產（chǎn）生的中間（jiān）產物可能降低了液體的表麵張力，從（cóng）而產生泡沫（mò）。

       解決辦法：降水位，衝洗；降負荷（hé）；慢升溫，回流；調整水封水位。