VOCs大部分都（dōu）是易燃易爆（bào）氣體，如果沒有合理地選擇工藝或（huò）規範的（de）操作運行管理，往（wǎng）往導致火災、爆炸等事（shì）故的（de）發生（shēng）。因此無論是環（huán）保設計公司還是VOCs產生企業，都必（bì）須對廢氣淨（jìng）化設施裝置的安全風險問題給予（yǔ）高度的（de）重視，防患於未（wèi）然。

       VOCs大部分都是（shì）易燃易爆氣（qì）體，如果沒有合理地選擇工藝或規範的操（cāo）作運行管理，往往導（dǎo）致火災、爆炸等事故的發生（shēng）。因此無論是環保（bǎo）設計公司還是VOCs產生企業，都必（bì）須對廢氣淨化設施裝置（zhì）的安全風險問題給予高度的重視，防患於未（wèi）然。

       目前常見的VOCs末端治理工藝（yì）有蓄熱式燃燒（RTO）、催化（huà）燃燒（shāo）（RCO）、直接燃燒（TO）、活性（xìng）炭吸附脫附、低溫等離子等。但VOCs廢氣成分複雜，通常為多種易燃易爆的混合有機氣體，前期的技術工藝選擇不到位或這些裝置的投入使用不加以專業管理和控製，往往會帶來新的安全隱患。比如活性炭裝置（zhì）自燃（rán）以及危廢處理（lǐ）問題；RTO裝置爆炸問題；低溫等離子裝置電暈放電著火問題。

       2020年4月16日8時許，位於深圳市龍華街道的某公司噴漆（qī）工藝的UV光氧催（cuī）化設備發生火情，火勢沿管道蔓延到噴漆車間和樓頂，未發生人員傷亡。

       2017年6月（yuè）28日，青海鹽湖工業股份有限（xiàn）公司化工分公司（sī）一期乙炔裝置環保附件設施炭黑（hēi）水儲（chǔ）進行罐管線改造（zào）時發生（shēng）疑似（sì）內爆（bào）事故，造成現場監護、操作人員4人受傷。

       2016年6月1日，位於天津市濱海新（xīn）區中塘鎮（zhèn）東河筒村的天津市亞東化（huà）工有限公（gōng）司液體染料車間廢氣回收裝（zhuāng）置斷電，導（dǎo）致正（zhèng）在反應（yīng）中產生的廢氣無法（fǎ）通過引風裝置導入廢氣（qì）回收係統（tǒng）造成泄漏（lòu）。

       2014年7月3日下午，新疆浩源公司（sī）正在建設中阿克蘇市阿塔（tǎ）公（gōng）路(207省（shěng）道（dào）)加氣站，外包設備（bèi）供應商員工（gōng）在進行設（shè）備調試時，發生廢氣回收（shōu）罐爆（bào）炸事故。事故造成設備廠家現場調試人員2人腿部被（bèi）炸成重傷、公司1人輕（qīng）傷。

       2012年4月，杭（háng）州莫幹山路的華東製藥廠發生（shēng）爆炸，事故原因為工作人員在檢修車（chē）間的廢氣處理裝置時(這個廢氣裝置裏主（zhǔ）要是乙酸（suān）乙脂等有機物)，因為電焊工（gōng）的違規操作，導致裝置爆炸，爆炸形（xíng）成的衝擊波造成103車間及周邊部分門窗（chuāng）破碎，並且造成企業一名義務消防員和一名電焊工受輕（qīng）傷。

       2007年挪威西部一家（jiā）汽油處理廠由於活性炭罐自燃導（dǎo）致與之相連的儲罐起火而引發火災。

       2013年8月2日9點20分左右，寧波某公司3樓自動（dòng）噴漆線（xiàn）的廢氣處理係統發生爆燃（rán），設置在自動噴漆生產線間旁邊外麵的水泥（ní）屋麵上的廢氣處理集裝箱兩端被炸開。集（jí）裝（zhuāng）箱上（shàng）部的進風管道被炸斷和飛離，集裝箱出風管道和與其連接（jiē）的“等離子廢氣淨（jìng）化器”全部被炸毀，輸出端風機（jī）炸壞和位移。緊靠廢氣處理集裝箱（xiāng）的自動噴漆間的吸風管被炸裂，自動噴漆生產線的設備嚴重破壞。

       根據事故現場情況分析，這次爆燃事故的爆炸中心位於“等離子廢氣淨化器”和廢氣（qì）處理集裝箱，“等離子（zǐ）廢氣淨化器”被炸毀，廢氣處理（lǐ）集裝箱的左、右兩側及上部（bù）共3個方向都發生嚴重變形（xíng）。集裝箱的進通風管（guǎn）道，自動噴漆（qī）生產線的吸風罩、輸送風管被炸壞，以及自動噴（pēn）塗生產線間引起火災，這些是由於“等離子廢氣淨化器”和廢氣處理集裝箱發生爆炸的衝擊（jī）波及爆炸高溫高熱引起回燃所導致的；輸（shū）出端風（fēng）機位移（yí）是由於爆（bào）炸的衝（chōng）擊波所造成的。

       01噴塗廢氣處理係統的基本情況

       （1）廢氣處理係統的工藝與設備

       寧波XX公司3樓自動（dòng）噴漆生產線的廢氣處理係統，是（shì）由（yóu）吸風罩、吸風管、輸入端風機、送風管、廢氣處理集裝（zhuāng）箱、輸風管、等離（lí）子廢氣淨化器、輸出端風（fēng）機、排風管等（děng）組成的。該廢氣處理係統的工藝，是噴塗生產（chǎn）線（xiàn）的廢氣通過兩組風（fēng）機吸、送，經二級處理的工（gōng）藝過程。其工藝流程大體如下：


       （2）有關設備、設（shè）施說明

       ①現場安裝的廢氣處理集裝箱是用普通鋼材製作的一個長方形箱體，箱體內設置（zhì）有金（jīn）屬網（wǎng）。

       ②現（xiàn）場安裝的等離子廢（fèi）氣淨化器，實際是1台YJ-L靜電式油煙淨（jìng）化器。

       ③現場安（ān）裝的廢氣處理集裝箱和YJ-L靜電式油煙淨化器（qì）都沒有看到防靜電接地裝置。

       02事（shì）故的直（zhí）接原因

       （1）易燃易爆物質達到爆炸極限的原因（yīn）分（fèn）析

       寧波XX公司（sī）3樓噴漆車間的自動噴（pēn）漆生產線，使用的噴塗物料有（yǒu）油漆和溶劑，其主要含有二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等危（wēi）險化學品。由於噴塗生產時間（jiān）較長（zhǎng），連續工作了17個小時，因此，廢氣處理集裝箱或YJ-L靜電式（shì）油煙淨化（huà）器內的易燃易爆混合（hé）氣體濃度達到了爆炸極限，或（huò）者（zhě）漆霧（wù）、可燃顆粒物等易燃易（yì）爆粉塵組成的混合物達到了爆炸極限。其中：二甲苯(爆炸極限1.0-7.0%)、乙酸乙酯(爆（bào）炸極限2.0-11.5%)、乙酸丁酯(爆（bào）炸極限1.2-7.5%)。

       （2）引爆火源的原因分析

       ①YJ-L靜電式油煙淨化器可能引起火花。寧（níng）波XX公（gōng）司使用的YJ-L靜電式油煙淨化器，其（qí）產品工作（zuò）原理介（jiè）紹：“油煙廢氣被風機（jī）負壓吸入淨化器，大顆粒油滴通過粗（cū）濾網時在碰撞（zhuàng）和重力作用下流入集油槽內（nèi），大（dà）量亞微米的煙霧進（jìn）入（rù）一級、二級高壓電場，油煙顆粒大部分得以降解，少部分被收集在集油板上，餘下的微米級油霧微粒和煙氣中的（de）有毒有害物質進入三級等離子場後被（bèi）降解成二氧化碳和水，*後排出潔（jié）淨空氣（qì）。”由此可知（zhī），YJ-L靜電式油（yóu）煙淨化器內存在“一級（jí）、二級高壓電場”，高壓電場可能產生火花。

       同時，YJ-L靜電式油煙淨化器在運行過程中，由於風力的作用，可燃氣體、漆霧、粉塵等金

       屬氫氧化物的膠體（tǐ）粒子、非金屬氧化物的膠體粒子在裝置（zhì）內與金（jīn）屬柵板（bǎn）發生碰（pèng）撞、摩擦產生靜電，靜電積聚產生靜（jìng）電（diàn）火花。而且，YJ-L靜電式油煙淨化器沒有（yǒu）*安（ān）全認（rèn）證（zhèng）標誌、*檢驗單位簽發的“防爆合（hé）格證”標記。

       ②廢氣處理集裝箱可能（néng）產生靜電火花。根據廢氣處理集裝箱的功能分析，廢氣處理集裝箱主要是顆粒物、粉塵的沉降收集裝置。自動噴漆生產線在生產過程中產（chǎn）生的大量（liàng）漆霧，以（yǐ）及需要表麵噴塗工件的毛邊毛（máo）刺（在運動中極易掉（diào）落），在吸風罩內的風力作用下，就可能（néng）通過吸風管輸（shū）送到廢氣處理集裝箱。由於連續作業17個小（xiǎo）時，其顆粒物（wù）、粉塵沒有及時清理，這些顆粒物、粉塵、漆霧、漆塵、可燃氣體在廢氣處理集裝箱內，由於風力的作用，不停的進行懸浮（fú）運動，碰撞、摩擦產生靜電，靜電積聚產生靜電火花。

       YJ-L靜電式油煙淨化器若（ruò）如其工作原理介紹，存在“一級、二級高（gāo）壓電場”，分析傾向是由於YJ-L靜電式（shì）油煙淨化器的高壓（yā）電（diàn）場產生火花為引爆火源。

       03事故（gù）的間接原因

       （1）寧波XX公司的廢氣處理係統，沒有規範的設計、安裝、檢測檢驗資料，YJ-L靜電式油煙淨化器、廢氣處理（lǐ）集裝箱沒有產品合格證，沒有*安全認證標誌、“防爆合格證”標（biāo）記。給安全生產留下了重大的設備（bèi）隱患。（2）自動噴漆線連續生產17個小時，對廢氣（qì）處理集裝箱內的沉降物質沒（méi）有（yǒu）及時清理，工件毛刺、粉（fěn）塵、漆霧顆粒物等金屬氫氧化物的膠體粒子、非金屬氧化物的膠體（tǐ）粒子沒有得到及時清除處（chù）理。（3）寧波（bō）XX公（gōng）司對（duì）噴漆車間自動噴漆線廢氣處（chù）理（lǐ）係統的危險有害（hài）因素辨識不到位，事故隱患排查不到位，從事故（gù）現場發（fā）現（xiàn）甲類生產場（chǎng）所使用的電（diàn）機未選用防爆（bào）型、動力電線（xiàn）未采用鍍鋅鋼（gāng）管穿管保護，不符合相關（guān）規範要求。

       04防範措（cuò）施

       （1）選用規範的合格設備。危險工作場所的生產工藝及設備，應委（wěi）托具有相應資質的單位進行規範設計、製造。應當（dāng）使用符合安全技術規範要求的設備、設施。噴塗作業及其廢氣處理設備、裝置在投入使用前，應當核對其附有安全技術規範要求的設計文（wén）件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文（wén）件。

       （2）加強（qiáng）對生產設備（bèi）維修保養。應加強噴塗作業場所及（jí）廢氣處（chù）理係統設備設施的日常維護（hù）保養，從而使（shǐ）生產設備尤其是安全設施如可燃（rán）氣體報警裝置、通風設施，廢氣處理設施等保持良好的（de）工作狀態，提高本質安全度；及（jí）時清除和妥善處理廢棄物，從而消除事故隱患。

       以下幾點提醒要注意：

       1、處理裝置設計和采用（yòng）的電器元件必須按照規範要求符合防爆等級；

       2、設備布（bù）置要滿足安（ān）全距離的要求；

       3、與（yǔ）氣體接觸的自動（dòng）控（kòng）製閥必須使用（yòng）氣動閥；

       4、必須選用防爆風（fēng）機；

       5、在所有處理係統中（zhōng）必須在適（shì）當位置安裝符（fú）合*標準的阻火器！

       6、在處理裝置中的敏感部位（超溫（wēn）、超（chāo）壓（yā）等）要（yào）按照規範設置報警裝置及應急處理措施；

       7、為確保運行安全，必要時可采用連鎖設計；

       8、要考慮現場整體的安全、環境應急預案。