一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時，則除磷效果（guǒ）較差，反之亦然，很難同時獲得好的脫氮除磷的效果，所以特（tè）對A2/O工藝提出改進措施，以提高該工藝（yì）的整體處理效（xiào）果。

       1.在設計和運（yùn）行中，保證汙泥回流比為(60~100)%

       一般回流到厭氧段的汙（wū）泥回（huí）流（liú）比為（wéi）(10~20)%，其餘的（de）則回流到缺氧段。這樣就（jiù）減（jiǎn）少了進入到厭氧段的硝酸（suān）鹽和溶解氧量，*大限度地維持（chí）了其厭氧環境，同時又保證了所需的汙泥（ní）濃度（dù）。

       2.原汙水應能同時進入到（dào）厭（yàn）氧段和缺氧段

       根據脫氮（dàn）除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段和缺氧段的汙水流量。有關研究表（biǎo）明,如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3汙水流入缺氧段來設計。

       3.回流汙泥的提（tí）升用潛汙泵代替螺旋泵

       同時（shí）回流汙（wū）泥和汙（wū）水進（jìn）入厭氧段（duàn）和缺（quē）氧段均采用淹（yān）沒式入流，以（yǐ）減少複氧。

       4.厭氧段和缺氧段水下攪拌器（qì）的功率一（yī）般（bān）按3~5W/m3來設計（jì）

       過大則會（huì）在池（chí）內產生渦流，導致混合液溶解氧升高,影響脫氮除磷效果；但攪拌功率過小則混合（hé）液中的汙泥可能沉積下來。

       5.取消（xiāo）消化池，將剩餘汙泥直接經濃縮壓濾成泥餅（bǐng）後作肥料使用

       這樣避免了A2/O工藝高磷剩（shèng）餘汙泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。

       6.A2/O工藝的汙泥齡取值（zhí）應兼顧脫氮除磷二方麵的要（yào）求

       一般汙泥齡為15~20d為宜。

       7.混合液（yè）回流比的取值（zhí）應（yīng）兼顧（gù）A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行費用二個方麵

       一般取(300~400)%為宜（yí）,此時脫氮率可達70%以上，運行費用也不會太高。如果將缺氧池（chí）和好氧池設計成同心圓式，外圓為環形好氧池,采用轉刷曝氣推流；同心圓的中間是圓形缺氧反硝（xiāo）化（huà）池，用潛水攪拌器攪拌推流。從厭氧段出來的混（hún）合液通過缺氧池圓形隔牆（qiáng）上的開口進入（rù）好氧段，而好氧段混（hún）合液則通過隔（gé）牆上的旋轉門回流到缺（quē）氧（yǎng）段,混合（hé）液的（de）回流量由控製旋（xuán）轉門的開啟（qǐ）度來調節（jiē），使回流混合液不需用泵提升，大大節約了能耗,又保證了較高的脫氮率。我國昆明第二汙水廠就是采用該種結構,效果良好。

       8.A2/O工（gōng）藝設計中,要取得較好的處理效果和比較靈活的運（yùn）行條件

       一般采用設計參數：厭氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進（jìn）水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6;好氧段汙泥負荷（hé）率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9.A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h，三（sān）段水（shuǐ）力停留（liú）時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)