高鹽廢水處理是現階段工業（yè）發展麵臨的重大環保（bǎo）問題。綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要路徑。高鹽廢水回用技術的應用是取得顯著（zhe）經濟效益、環境效益和社會效（xiào）益的重要保障。本文（wén）基於（yú）高（gāo）鹽廢水處理現狀（zhuàng）及（jí）研究進展展開論（lùn）述。

       現階段，規模化處理高鹽廢水仍然存在處理效率低、運行成本高的特點，還存在很多需要（yào）突破和解決的關鍵技術問題。例如，采用正滲透法處理高鹽廢水時，正滲透膜和汲取（qǔ）液等核心問題仍未很好解決；如何提高反滲透處理的水量，如（rú）何延長膜件的使用壽命，如何有效防止膜汙染等問題仍需函待解決。

       01、高鹽廢水簡介

       高鹽廢水（shuǐ）指來源於生活汙水和工（gōng）業（yè）廢水的（de）總含鹽量大於1%的排放廢水，含有較（jiào）高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子（zǐ），也含（hán）有如甘油、中低碳鏈的有機物。由於其成分複雜多樣，鹽分高，對微生（shēng）物生長（zhǎng）具有較（jiào）強的抑製作用，因此該廢水處理技術難度遠比普通汙水處理要大得多。我（wǒ）國高鹽廢（fèi）水產生數量在總廢水中達5%，每年仍（réng）以2％的速率（lǜ）增（zēng）長。因此，高鹽廢水處理在（zài）汙水（shuǐ）處理中有重要地位，是廢水處理研（yán）究的重點，也是難點。

       目（mù）前研究和常用的高鹽廢水方法有（yǒu）蒸發法、電解法、膜分離（lí）法、焚燒法和生物法等。高（gāo）鹽廢水（shuǐ）是（shì）指（zhǐ）以NaCl含量計算的總鹽的質量分數大於等於1%的廢水。這類廢水除了含有有機汙染物外，還含有鈣、鎂、鈉、氯（lǜ）和硫酸根等大量可溶性無機鹽離子，甚（shèn）至含（hán）有放射性物質。

       高鹽廢水主要來源以下幾（jǐ）個途徑：

       1、海水：通常來源於沿海城市工業用水過程中的排水或冷卻循環水。

       2、工業生產：高（gāo）鹽廢（fèi）水主要來源印染、煉化、采油、製（zhì）藥和製鹽等企業生產過程中產生的排（pái）水。

       3、含鹽生活汙水：主要來（lái）源於（yú）海水利用，將海水用於城市（shì）生（shēng）活（huó）中的消防、衝灑道路（lù）、衝廁等不與人體直接接觸的生活雜用水。

       4、含鹽量高（gāo）的地（dì）下水：有些地區的地下水中含鹽量較高（gāo），總溶解性（xìng）固體（tǐ）含量大，例如內（nèi）蒙古河套部分地區、河（hé）北平（píng）原部分淺層地（dì）下水出現微鹹水和鹹水。

       02、高鹽廢水處理技術應用現狀及優缺點分析

       一（yī）、高效蒸發技術

       高鹽水的高（gāo）效蒸發技術一（yī）般是針對鹽分含量（liàng）在4萬mg/L以上的高鹽廢（fèi）水，對於鹽含量（liàng）在（zài）1%～4%的低（dī）濃度高鹽水來說，高效蒸發技術具體來說主要有：多效蒸發技術、機械式蒸汽再壓縮技術（shù）。多效蒸發技術指的是同時使用多個串聯的蒸發（fā），熱的蒸汽依次通過（guò）幾個蒸發，前一個蒸發（fā）的熱蒸汽再（zài）進入後一個蒸發，逐（zhú）級蒸（zhēng）發，有效利用熱源，達到高鹽廢水（shuǐ）除鹽的目的。

       機械式蒸汽再壓（yā）縮技術簡稱MVR技術，是一種借助蒸汽壓縮機進行熱源有效利用的工藝（yì），通過蒸汽的再次壓縮獲得動力，並不斷往複（fù），以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發的技術可以成功分離廢水中的鹽分和（hé）水分，然後（hòu）再分（fèn）別進行處理，是比較（jiào）徹（chè）底的（de）處理高鹽廢水的方（fāng）法，所以，目前這種技術在煤化工和醫藥、農藥行業都有比較廣泛（fàn）的應用。但是對於（yú）鹽水（shuǐ）中的有機汙染物含量過高的鹽水，蒸發過（guò）程中非常容易產生泡沫造成衝料，同時還可（kě）能影響鹽的品質，導致出鹽夾（jiá）帶過多有機物，還需要（yào）繼續（xù）處理。

       二、生（shēng）物法脫鹽

       此工藝主（zhǔ）要利用的微生物（wù）氧化分解有機物。微生物能（néng）處理吸附有害的有機汙（wū）染物，高鹽廢水通（tōng）過它的降解後能夠（gòu）轉化大量的有（yǒu）機物為無（wú）機物，廢水通過淨化而再次應用於工業領域，此工藝方法具有其他物理化學處理方（fāng）法不同的優勢，環保且安（ān）全性更強。

       微生（shēng）物種（zhǒng）類多種多樣、麵對各種汙染廢水的環境能夠通過變異具有很強的適應性、且新陳代謝能力好，可以產生專一性的降解酶處理各類高鹽廢水，潛力（lì）較大。如生物接觸氧化工藝有著抗毒、耐衝擊、微生物較為穩定、具有很強的容積負荷性、能夠（gòu）保持汙泥齡的優勢，作（zuò）為生物脫鹽技術來說十分常用。比常規的活性汙泥處理方法的水力停留時間更短。

       例：兩段式（shì）接觸氧化（huà）工藝可以把廢水的含無機鹽濃度降低到2.5*104mg/L以下，能達到95%的COD去除率。厭氧技術（shù）及其改良工藝利用厭氧（yǎng）菌、硝化細（xì）菌、嗜鹽菌等微生物對高鹽（yán）廢水特殊的環境適應性達到降低鹽分的作用，他們能在高鹽的水（shuǐ）域環境中（zhōng）維（wéi）持體內的低（dī）水活度，從而達到（dào）降低高鹽廢水COD的目的（de）。

       據資料了解，若泥（ní）齡為18日左右，嗜鹽菌（jun1）在SBR反應容器中能夠（gòu）達到（dào）95%的COD處理率，高於61%的氨氮處理率。但目前我國對此方（fāng）法的工藝（yì）技術（shù）還（hái）不完善，技術熟練度不（bú）高，但生物法脫鹽的環保性，經濟性將在未來高鹽（yán）廢水處理中擁有很好的前景。

       三、膜處（chù）理技術

       膜蒸（zhēng）餾（liú）是一種新型的水（shuǐ）處理技術，其特點是（shì）無需加熱加壓，隻需要在常溫常壓的條件下進行處理，其過（guò）濾（lǜ）材（cái）料是疏水微孔膜。采（cǎi）用膜蒸餾技術進行水處理時，利（lì）用被（bèi）處理（lǐ）液（yè）體中（zhōng）所包含的易揮（huī）發性物質所（suǒ）揮發形成的氣體，在處（chù）理膜兩側形成壓力差，並透過處理膜（mó），*終實現篩選分離的一種處理技術。與傳統回收方法相比（bǐ），該方法操作簡單，一次性投資少，回收濃水的（de）效率非常高。

       孫（sūn）項城（chéng）研究表明，膜蒸餾技術處理穩定，脫鹽率高達99%。聶瑩瑩等選擇中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，並經美國陶氏ROSA軟件計算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結構和膜元（yuán）件類型。*終（zhōng）確定“調節池+高效（xiào）沉澱池+汽水反衝濾池+超（chāo）濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發結晶”的處理（lǐ）工藝（yì）。采用此係統處理後，*終可將高濃鹽水轉化為回用水、汙泥和鹽泥，實現係統零排放，係統每噸（dūn）水的處理（lǐ）成（chéng）本為23.243元。

       美國哥倫比亞大學研發利（lì）用“反滲透+膜（mó）蒸餾（MD）”技（jì）術對濃鹽水進（jìn）行處理（lǐ）用（yòng）以鹽的回（huí）收利用，該方（fāng）案現處於實驗研（yán）究階段，分別（bié）將NaCl溶液、合成海水、高鹽水通過該工藝組合，表現出很好的穩定性，相對於傳統技術而（ér）言，出鹽品質（zhì）很好，水的回（huí）收率可達到90%以上。

       波蘭Marian Turek等人（rén）采用“電滲析（ED）+蒸發結晶”技術（shù），該（gāi）組合工藝相對於單（dān）一的蒸發濃縮和結晶，結晶（jīng）出一噸鹽的電（diàn）耗從（cóng）970kW·h降至（zhì）500kW·h，節能效果明顯（xiǎn），該處理係統在ED膜和蒸發結晶之前進行（háng）了預處理，投加氫氧化（huà）鈣，去除部分硬度和矽，以利於ED膜更好的工作。

       03、高鹽有機（jī）廢水未來處理技術展望

       高鹽（yán）有（yǒu）機廢水處理主要存在物理化學法處理成本高，生物法占地（dì）麵積大等因素製約，尤其是含鹽量過高的高鹽廢水鹽度（dù）嚴重影響了生物法（fǎ）在（zài）高鹽度廢水（shuǐ）處理中的應用。因此未來高鹽有機廢水處理工藝研究，主要集中在高效快捷的高鹽有（yǒu）機廢水處理的（de）生物反（fǎn）應器及其多種方法的組合工藝。機理（lǐ）研究主要集（jí）中在嗜鹽菌的（de）降鹽機理（lǐ）和工藝條件。

       高鹽廢（fèi）水處理工藝對比：

       目前（qián），處理高鹽廢水的工（gōng）藝有多效蒸發（fā）技術、生物（wù）法、SBR工藝、MBR工藝等。

       多效蒸發結晶技術

       在工業含鹽廢水的處理過程中（zhōng），工業（yè）含鹽廢（fèi）水進入低溫（wēn）多效濃縮結晶（jīng）裝置，經過（guò）5-8效蒸發冷凝的濃縮（suō）結晶過程，分離為淡化（huà）水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液（yè）；無機鹽和部（bù）分有機物可結晶分（fèn）離出來，焚（fén）燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶（jīng）的（de）有機物（wù）濃縮廢液（yè）可采用滾筒（tǒng）蒸（zhēng）發器，形成固態廢（fèi）渣，焚燒處理；淡化水可返回生產係統替代軟（ruǎn）化（huà）水加（jiā）以利用。

       低溫多效（xiào）蒸發濃縮結晶係統不僅（jǐn）可以應用（yòng）於化（huà）工（gōng）生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應用（yòng）於工業含（hán）鹽廢（fèi）水的蒸發濃縮結晶處理（lǐ）過程中。

       多效蒸發流程隻在*效使用了蒸汽，故節（jiē）約了蒸汽的需要量（liàng），有效地利用了二次蒸汽中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟（jì）效益。

       生物法

       生物處理是目前廢水處理常用的方法之一，它具有應用範（fàn）圍廣、適應性強、經濟高效無害等特點。

       一般情況下，常（cháng）用的生物（wù）法有傳統活性汙泥法和生物接觸氧（yǎng）化法兩種。

       傳統活性汙泥法

       活性汙泥法是一種汙水的好氧生物處理法，目前是處理城市汙水廣泛使用的方法。它能（néng）從汙水中（zhōng）去除溶解性的和膠體狀態的可生化有機物（wù）以及能被活性汙泥吸附的懸浮固（gù）體和其他一些物質，同時也（yě）能去除一部分磷（lín）素和氮素。

       活性汙泥法去（qù）除率高，適用於處理（lǐ）水質要求高而水質（zhì）比較穩定（dìng）的廢水。但是（shì） 不善於適應水質的變化，供氧（yǎng）不能（néng）得到充分利用（yòng）；空氣供應沿池水平均分布，造成前段氧量不足後段氧量過剩；曝氣結構龐大，占地麵積（jī）大。

       生物接觸氧化（huà）法

       生物接觸氧化法是主要利用（yòng）附著生長於某（mǒu）些固體物表麵的微生物（即生物膜）進行（háng）有機汙水處理的方法（fǎ）。

       生物接觸氧（yǎng）化法是一種浸沒生物膜法，是生物濾池和曝氣池的綜合體（tǐ），兼有活性汙泥法和生物膜法的特點，在水處理過程中有很好的效果。

       生物（wù）接觸氧化法有較高的容積負荷，對衝擊負荷有較強的（de）適應能力；汙（wū）泥生成量少（shǎo），運行管理簡便，操作（zuò）簡單，耗能低，經濟高效；具有（yǒu）活性（xìng）汙泥法的優點，生物活（huó）性高，淨化效（xiào）果好，處理效率（lǜ）高，處理時間短（duǎn），出（chū）水水（shuǐ）質（zhì）好而穩定；能分解其（qí）它生物處理難分解的物質，具（jù）有脫氧除磷的作用，可作為三級處理技術。