（一）廢氣收集、輸送

　　1.全（quán）麵收集原則

　　廢氣收集應遵循“應收盡收、分質收集”的（de）原則，確保所有潛在的廢氣（qì）排放點均被（bèi）納入收集係（xì）統。廢氣收（shōu）集（jí）係統應根據氣體性質、流量等因素進行綜合（hé）設計，確保（bǎo）收集效果最大化。

　　2.密閉與負（fù）壓操作

　　對易產生粉（fěn）塵或有害氣體的設備，應采取嚴格的密閉措施，並引入負壓操作環境，有效（xiào）遏製廢氣外泄。

　　3.高效集（jí）氣技術

　　優先利用生產設備自帶的集氣係統，對於難以直接收集的逸散氣體（tǐ），采用集（jí）氣（塵）罩進行收（shōu）集，確保（bǎo）盡可能包圍（wéi）或靠（kào）近汙染源，提高（gāo）捕集效（xiào）率。

　　4.廢水（shuǐ）處理係統廢氣管理

　　廢水收集係（xì）統和處理設施單元（如原水池、調節池等）產生的廢（fèi）氣應密閉收集，並配置適宜的處（chù）理設施，確保達標（biāo）排放。

　　5.固廢貯存場廢氣（qì）控製（zhì）

　　含有易揮發有機物料或異（yì）味明顯的固廢（危廢）貯存場所應實施封閉設計，廢氣（qì）經（jīng）收集處理後排放。

　　6.管道輸送優化

　　集氣（塵）罩收（shōu）集的廢氣應通過精心設計（jì）的管道係統輸送至（zhì）淨化裝置，管道布置應簡潔、緊湊，減少占地空間。

       （二）廢氣治理

　　1.工（gōng）藝選擇各生產企業應根據廢氣的產生量（liàng）、汙染物（wù）的組分和性質（zhì）、溫度、壓力等因素進行綜合分析，選擇成熟可靠的廢氣治理工藝路線。

　　2.高濃度有機（jī）廢氣處理采用冷凝（深冷）回收技術、變壓吸附回收技術等（děng）對廢氣中的（de）有機化合物進行回收利用，然後輔助以其他治理（lǐ）技術實（shí）現達標排放。

　　3.中等（děng）濃（nóng）度有機廢氣處理采用吸附技術回收有機溶劑或（huò）熱力焚燒技術（shù）淨化後達標排放。

　　4.低濃度有機廢氣處理有回收價值時，采用吸附技術；無（wú）回收價值時，采用吸附（fù）濃縮燃燒技術、蓄熱（rè）式熱力焚燒技術、生物淨化技術或等離子等技術進行淨化（huà）。

　　5.惡臭氣（qì）體處理采用微（wēi）生物淨化技術、低溫等離子技術（shù）、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術等淨化後（hòu）達標排放，同時確保不對周邊敏感保護目標產生影響（xiǎng）。

　　6.化工企業廢氣處理連續生產的化工企業（yè）原則上應對可（kě）燃性有機廢氣（qì）采取回收利用或焚（fén）燒方式處理；間歇生產的化工企業（yè）宜采用焚燒、吸附或組合工藝處（chù）理。

　　7.粉塵類廢氣處理采用布袋除（chú）塵、靜電除塵或以布袋除塵為核（hé）心的組（zǔ）合工藝處（chù）理（lǐ）。工業鍋爐和工業爐（lú）窯廢氣優先采取（qǔ）清潔能源和高效淨化工藝。

　　8.自動化控製提高廢氣處理的（de）自（zì）動化程度，如采用液位自控儀、PH自控儀和ORP自控儀等監控設備，確保處（chù）理過程穩定可靠。

　　9.排氣筒設置排氣筒高度應按規範要求設置，確保廢氣排放符合標（biāo）準。同時，嚴格控製（zhì）企業排氣筒數量，同類廢（fèi）氣排氣筒宜合（hé）並。